【技術實現步驟摘要】
本技術涉及tpu薄膜原料生產，具體為一種tpu薄膜原料生產加工用混料裝置。
技術介紹
1、熱可塑性tpu彈性體，是由含nco官能基的mdi與含oh官能基的polyol、1.4bg，經押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好，因此，廣泛用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，是塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其制成產品涵蓋了工業應用和民用必需品的范圍，tpu薄膜是在tpu顆粒料基礎上，經壓延、流延、吹膜、涂覆等特殊工藝制成的薄膜，厚度0.01到2mm，然而在薄膜加工的初期需要對原料進行有效的混合處理，普通的原料混合設備只能實現簡單的攪拌處理，無法對原料徹底的進行混合，而且內部的原料容易結塊，在后期排出時存在不便。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種tpu薄膜原料生產加工用混料裝置，具備雙重混合的優點。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種tpu薄膜原料生產加工用混料裝置，包括機箱，所述機箱內腔的左側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的右側嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內部固定安裝有混料箱，所述混料箱底部的表面套接有承載座，所述承載座的右側與機箱內腔的右側固定安裝，所述混料箱下端的表面與承載座的內部轉動連接，所述混料箱的頂部貫穿延伸至機箱的外部，所述混料箱的底部連通有排料管，所述混料箱的頂部設置有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿延伸至頂蓋的下方固定安裝有轉軸，所述轉
3、作為優選方案，所述第一電機的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的左側與機箱內腔的左側固定安裝。
4、作為優選方案，所述混料箱底部的兩側均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有墊板，所述機箱的正面活動安裝有箱門。
5、作為優選方案，所述頂蓋頂部的兩側均固定安裝有把手，所述頂蓋底部的外圈固定安裝有密封圈，且密封圈的直徑與混料箱的內徑相同。
6、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
7、1、本技術通過在混料箱的外部增加從動齒輪和主動齒輪可以帶動混料箱轉動對內部的原料進行混合，另外還能通過攪拌桿對內部的原料直接進行攪拌，兩種不同的方式對原料攪拌可以快速進行混合，并提高了對原料的混合效率。
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1.一種TPU薄膜原料生產加工用混料裝置，包括機箱(1)，其特征在于：所述機箱(1)內腔的左側設置有第一電機(3)，所述第一電機(3)的輸出軸固定安裝有主動齒輪(4)，所述主動齒輪(4)的右側嚙合有從動齒輪(5)，所述從動齒輪(5)的內部固定安裝有混料箱(6)，所述混料箱(6)底部的表面套接有承載座(7)，所述承載座(7)的右側與機箱(1)內腔的右側固定安裝，所述混料箱(6)下端的表面與承載座(7)的內部轉動連接，所述混料箱(6)的頂部貫穿延伸至機箱(1)的外部，所述混料箱(6)的底部連通有排料管(8)，所述混料箱(6)的頂部設置有頂蓋(9)，所述頂蓋(9)的頂部固定安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)的輸出軸貫穿延伸至頂蓋(9)的下方固定安裝有轉軸(11)，所述轉軸(11)的表面固定安裝有攪拌桿(12)。
2.根據權利要求1所述的一種TPU薄膜原料生產加工用混料裝置，其特征在于：所述第一電機(3)的底部固定安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)的左側與機箱(1)內腔的左側固定安裝。
3.根據權利要求1所述的一種TPU薄膜原料生產加工用混料裝置，其特
4.根據權利要求1所述的一種TPU薄膜原料生產加工用混料裝置，其特征在于：所述頂蓋(9)頂部的兩側均固定安裝有把手(14)，所述頂蓋(9)底部的外圈固定安裝有密封圈，且密封圈的直徑與混料箱(6)的內徑相同。
...【技術特征摘要】
1.一種tpu薄膜原料生產加工用混料裝置，包括機箱(1)，其特征在于：所述機箱(1)內腔的左側設置有第一電機(3)，所述第一電機(3)的輸出軸固定安裝有主動齒輪(4)，所述主動齒輪(4)的右側嚙合有從動齒輪(5)，所述從動齒輪(5)的內部固定安裝有混料箱(6)，所述混料箱(6)底部的表面套接有承載座(7)，所述承載座(7)的右側與機箱(1)內腔的右側固定安裝，所述混料箱(6)下端的表面與承載座(7)的內部轉動連接，所述混料箱(6)的頂部貫穿延伸至機箱(1)的外部，所述混料箱(6)的底部連通有排料管(8)，所述混料箱(6)的頂部設置有頂蓋(9)，所述頂蓋(9)的頂部固定安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)的輸出軸貫穿延伸至頂蓋(9)的下方固定安裝有轉軸(11)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：詹必全，陳傳喜，
申請(專利權)人：東莞市中之星新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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