【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶金，具體為一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法。
技術介紹
1、銅包鋼是指銅包著鋼絲，也就是鋼絲外圍包裹銅層的復合線材，它利用低壓高頻信號的趨膚效應，在高頻區沿表面行走，所以只要銅層厚度達到一定范圍，某個頻率段的信號就能被確保傳遞。銅起到傳導弱電信號的作用，鋼絲則起到支撐作用。
2、它兼有鋼的高強度,又有銅的優異導電和抗腐蝕性能。與純銅線相比具有很多優點：在相同截面和狀態(硬態)下,銅包鋼線的機械強度是實心銅線的兩倍,能承受大的沖擊和負荷在環境條件比較苛刻、移動比較頻繁的場所使用時具有較高的可靠性和抗疲勞強度，使用壽命比較長；銅包鋼線以鋼代銅,大大減少了純銅的消耗量，從而降低成本,減小密度,節省了缺乏的銅資源；銅包鋼線高頻下衰減小于純銅線,在高頻下傳輸信號損耗小、傳輸效率高；銅包鋼線可以制成具有不同抗拉強度和電導率的導線,它幾乎能包含所有典型的銅合金的機械電氣性能。因此，銅包鋼線是一種非常實用、很有價值的導電材料。
3、專利cn102134629b公開了一種低硅、超低硫鋼的冶煉方法，主要通過鐵水“全三脫”預處理-脫碳轉爐冶煉-lf精煉工藝生產低硅、超低硫鋼，其成分c≤0.04％，si≤0.03％。專利cn?106834591a公開了一種銅鋼包的冶煉方法，采用轉爐-lf爐-小方坯連鑄的方法，其產品成分c≤0.04％，si≤0.04％，同時以上兩個產品均未對cr有明確要求，且si的成分控制明顯大于本產品要求。眾所周知，煉鋼過程si、cr兩個元素含量要求越低，生產控制難度越大，尤其是si≤0.
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中存在的缺點和不足，本專利技術提供了生產工藝科學穩定，終產品的熔煉成分c≤0.04％、si≤0.010％、cr≤0.02％，生產出質量穩定、性能優良的產品的具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：本專利技術提供的具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，冶煉工藝流程包括鐵水預脫硫→轉爐煉鋼→lf爐初步精煉→rh爐真空循環脫氣精煉→lf爐二次精煉→連鑄，具體步驟包括如下：
3、s1/鐵水預脫硫處理，對高爐鐵水進行預處理，降低鐵水中的硫含量，以滿足后續冶煉工藝對鋼材質量的要求，鐵水成分合格后，扒渣；
4、s2/轉爐煉鋼，將預處理后的鐵水兌入轉爐中，造渣、吹氧、出鋼，終點控制目標：c≤0.080％、cr≤0.015％，出鋼溫度1610～1670℃；
5、s3/lf爐初步精煉，lf爐到站后加入石灰，合成渣，不使用螢石，送電化渣后使用電石、鋁粒脫氧，灰白渣出鋼至rh爐；
6、s4/rh爐真空循環脫氣精煉，rh爐耐材使用無鉻耐火磚，真空度8～15kpa時下槍吹氧，根據碳含量、初始氧含量計算吹氧量，吹氧結束循環至鋼水氧含量180～450ppm，然后繼續在高真空狀態下保持至定氧，根據氧含量加入鋁粒、鋁粒加入后循環結束；
7、s5/lf爐二次精煉，返回lf爐后加入石灰，合成渣，繼續送電同時使用鋁粒脫氧，白渣出鋼，鋼水達到目標溫度后出鋼，根據鋼水量喂入1.5～2.5m/噸無縫鈣線，出鋼軟吹，軟吹結束后上鋼澆注；
8、s6/連鑄澆注，鑄坯全程保護澆注，連鑄中間包使用無碳保溫覆蓋，結晶器使用超低碳專用保護渣。
9、優選的，步驟s1中，對鐵水進行脫硫處理，至鐵水終點硫含量小于等于0.003％，扒渣干凈后出鋼。
10、優選的，步驟s2中，轉爐煉鋼：轉爐爐容量不大于120t；采用頂底復吹轉爐冶煉；
11、采用cr含量低的廢鋼，合金選用中碳錳鐵、鋁錠、鋁粒；鋼包使用盛低硅、低鉻鋼水的鋼包，且包壁、包沿干凈；
12、出鋼10～50噸后加入鋁錠0.6～1.0kg/噸，鋼水出1/3后加入中1.8～3.0kg/噸中碳錳鐵，使用滑板和擋渣塞雙擋渣，出鋼結束后加入2.0～3.0kg/噸頂渣。
13、優選的，步驟s3中，lf爐初步精煉，lf爐到站后加入石灰7.0～9.0kg/噸，合成渣3.0～4.5kg/噸，lf爐送電期間分批次脫電石和鋁粒脫氧。
14、優選的，步驟s4中，rh爐真空循環脫氣精煉，根據碳含量、初始氧含量計算吹氧量，吹氧結束循環3min鋼水氧含量180～450ppm，然后繼續在高真空狀態下，即壓力為133pa及其以下保持8～10min，
15、且在上述真空保持5min時定氧，根據氧含量在保持8～10min時加入鋁粒、鋁粒加入后循環5～8min結束。
16、優選的，步驟s5中，lf爐二次精煉，返回lf爐后加入石灰1.5～3.0kg/噸，合成渣1.5～2.5kg/噸，繼續送電同時使用鋁粒脫氧，白渣出鋼，鋼水達到目標溫度后出鋼，根據鋼水量喂入1.5～2.5m/噸無縫鈣線，出鋼軟吹，軟吹結束后上鋼澆注。
17、優選的，軟吹≥15min后，根據生產節奏吊鋼包至連鑄澆注。
18、優選的，步驟s6中，連鑄澆注，鑄坯斷面為180mm×240mm。
19、優選的，步驟s6中，連鑄澆注，鋼包溫度1570～1580℃，拉速1.10～1.30m/min，結晶器水量140±5m3/h，結晶器電磁攪拌300a/5hz，末端電磁攪拌350a/6hz，二冷比水量0.34～0.36l/kg，使用輕壓下其中1#、2#、3#、4#輥分別壓下1.8mm、2mm、2mm、2mm，總壓下量7.8mm。
20、優選的，制得特殊銅包鋼終產品成分c≤0.04％，si≤0.010％，cr≤0.02％。
21、本專利技術提供了一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法。具備以下有益效果：
22、本專利技術的具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，生產工藝科學穩定，操作控制便捷精準，通過整個工藝流鐵水預脫硫→轉爐煉鋼→lf爐初步精煉→rh爐真空循環脫氣精煉→lf爐二次精煉→連鑄，各個步驟協同增效，使最終制得的終產品的熔煉成分達到c≤0.04％、si≤0.010％、cr≤0.02％，可批量穩定生產出質量高、性能優良的產品。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，冶煉工藝流程包括鐵水預脫硫→轉爐煉鋼→LF爐初步精煉→RH爐真空循環脫氣精煉→LF爐二次精煉→連鑄，具體步驟包括如下：
2.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S1中，對鐵水進行脫硫處理，至鐵水終點硫含量小于等于0.003％，扒渣干凈后出鋼。
3.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S2中，轉爐煉鋼：轉爐爐容量不大于120t；采用頂底復吹轉爐冶煉；
4.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S3中，LF爐初步精煉，LF爐到站后加入石灰7.0～9.0kg/噸，合成渣3.0～4.5kg/噸，LF爐送電期間分批次脫電石和鋁粒脫氧。
5.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S4中，RH爐真空循環脫氣精煉，根據碳含量、初始氧含量計算吹氧量，吹氧結束循環3min鋼水氧含量180～450ppm，然后繼續在高真空狀態下，即壓力為133Pa及其以下保持8～10
6.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S5中，LF爐二次精煉，返回LF爐后加入石灰1.5～3.0kg/噸，合成渣1.5～2.5kg/噸，繼續送電同時使用鋁粒脫氧，白渣出鋼，鋼水達到目標溫度后出鋼，根據鋼水量喂入1.5～2.5m/噸無縫鈣線，出鋼軟吹，軟吹結束后上鋼澆注。
7.根據權利要求6所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，軟吹≥15min后，根據生產節奏吊鋼包至連鑄澆注。
8.根據權利要求6所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S6中，連鑄澆注，鑄坯斷面為180mm×240mm。
9.根據權利要求7所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟S6中，連鑄澆注，鋼包溫度1570～1580℃，拉速1.10～1.30m/min，結晶器水量140±5m3/h，結晶器電磁攪拌300A/5Hz，末端電磁攪拌350A/6Hz，二冷比水量0.34～0.36L/kg，使用輕壓下其中1#、2#、3#、4#輥分別壓下1.8mm、2mm、2mm、2mm，總壓下量7.8mm。
10.根據權利要求1-9任何一項所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，制得特殊銅包鋼終產品成分C≤0.04％，Si≤0.010％，Cr≤0.02％。
...【技術特征摘要】
1.一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，冶煉工藝流程包括鐵水預脫硫→轉爐煉鋼→lf爐初步精煉→rh爐真空循環脫氣精煉→lf爐二次精煉→連鑄，具體步驟包括如下：
2.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟s1中，對鐵水進行脫硫處理，至鐵水終點硫含量小于等于0.003％，扒渣干凈后出鋼。
3.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟s2中，轉爐煉鋼：轉爐爐容量不大于120t；采用頂底復吹轉爐冶煉；
4.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟s3中，lf爐初步精煉，lf爐到站后加入石灰7.0～9.0kg/噸，合成渣3.0～4.5kg/噸，lf爐送電期間分批次脫電石和鋁粒脫氧。
5.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟s4中，rh爐真空循環脫氣精煉，根據碳含量、初始氧含量計算吹氧量，吹氧結束循環3min鋼水氧含量180～450ppm，然后繼續在高真空狀態下，即壓力為133pa及其以下保持8～10min，
6.根據權利要求1所述的一種具有高穩定性能的銅包鋼冶煉方法，其特征在于，步驟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永輝，張虎，王玉峰，柯加祥，張琳琳，時向濤，崔建海，姜超，
申請(專利權)人：青島特殊鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。