【技術實現步驟摘要】
本申請屬于化工，涉及火管式余熱鍋爐，具體來說，是一種需要高頻率開啟/閉合的火管式余熱鍋爐煙箱中的內緊式清灰口裝置。
技術介紹
1、隨著能源日趨緊張，為實現能源的循環利用，余熱鍋爐已經得到普遍的應用。在含硫廢水制酸等行業，生產過程中會產生大量的高、中溫廢氣，由于廢氣中含有大量的粉塵及鹽堿，在利用火管式余熱鍋爐回收此部分余熱時，煙氣通過火管式余熱鍋爐煙管內壁時，粉塵及鹽堿容易在煙管內壁附著、結垢，所以需要高頻率的開啟/閉合火管式余熱鍋爐進口(或出口)煙箱中的清灰口裝置，以清除煙管內壁附著的灰垢等雜質。
2、由于需要高頻率的開啟/閉合煙箱中的清灰口裝置，且煙箱中的煙氣溫度高，常規結構的清灰口裝置開啟/閉合不夠靈敏，清灰效率低下。
技術實現思路
1、針對現有技術中清灰口裝置在高溫煙氣下存在的開啟/閉合不夠靈敏導致清灰效率低下的問題，本申請提供了一種在高溫煙氣下能夠提高清灰效率的內緊式清灰口裝置。
2、為實現上述技術目的，本申請采用的技術方案如下：
3、一種內緊式清灰口裝置，包括：
4、接管，所述接管的一側開口內側設有兩對稱布置的內凸臺；
5、密封蓋，其蓋合于所述接管一側開口處；
6、卡板，其位于所述接管的一側開口內，所述卡板具有兩個分別與內凸臺對應的卡合部；
7、連桿，其貫穿密封蓋伸入接管內并固定卡板，所述連桿能夠帶動卡板相對接管一側開口進行旋轉，使得兩卡合部同時卡入或脫離兩內凸臺；
8、所述接
9、采用上述實施例的清灰口裝置，由于接管、密封蓋、卡板和連桿均采用耐高溫材料制成，因此清灰口裝置能夠在高溫煙氣下工作，使用時，通過逆/順時針旋轉連桿，從而帶動卡板相對于接管一側開口旋轉，使得兩卡合部同時脫離兩內凸臺，從而開啟清灰口，清灰完成后，將卡合部通過內凸臺之間的空隙伸入到低于內凸臺的位置，通過旋轉連桿，從而帶動卡板相對于接管一側開口旋轉，使得兩卡合部同時旋轉到兩內凸臺下方，從而關閉清灰口。
10、優選地，所述密封蓋朝向接管一側開口的端部位置設有密封槽，密封槽內嵌有耐高溫密封墊。上述限定能夠提高密封蓋與接管之間的密封性能。
11、優選地，所述連桿背向密封蓋的另一端設有耐高溫手柄。通過旋轉手柄從而帶動連桿旋轉，操作上更為省力。
12、優選地，每個內凸臺形成弧形段，其所對應的圓心角α范圍在30°～80°，每個卡合部呈貼合接管內壁的扇形狀，且每個卡合部所對應的圓心角β小于α。上述限定使得每個卡合部的弧度長度小于內凸臺的弧形長度，這樣即使卡合部順/逆時針旋轉一定角度卡合部都不會脫離內凸臺。
13、優選地，所述內凸臺底面具有傾斜角度γ范圍在2°～10°。具有一定傾斜角度的內凸臺能夠提高其與卡合部之間的卡合緊實度，避免松動。
14、應當理解，本部分所描述的內容并非旨在標識本公開的實施例的關鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，所述密封蓋朝向接管一側開口的端部位置設有密封槽，密封槽內嵌有耐高溫密封墊。
3.根據權利要求1或2所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，所述連桿背向密封蓋的另一端設有耐高溫手柄。
4.根據權利要求1所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，每個內凸臺形成弧形段，其所對應的圓心角α范圍在30°～80°，每個卡合部呈貼合接管內壁的扇形狀，且每個卡合部所對應的圓心角β小于α。
5.根據權利要求1所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，所述內凸臺底面具有傾斜角度γ范圍在2°～10°。
【技術特征摘要】
1.一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，所述密封蓋朝向接管一側開口的端部位置設有密封槽，密封槽內嵌有耐高溫密封墊。
3.根據權利要求1或2所述的一種內緊式清灰口裝置，其特征在于，所述連桿背向密封蓋的另一端設有耐高溫手柄。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：張金祥，杜江，夏小勇，吳貧生，
申請(專利權)人：上海洵灝工程科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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