【技術實現步驟摘要】
本技術屬于擠壓機檢測，具體涉及一種擠壓機同心度測量裝置。
技術介紹
1、傳統的擠壓機通常由一個圓柱形的擠壓筒和一個或多個擠壓模組成(一個圓柱形擠壓筒，圓形擠壓桿，擠壓墊組成)，金屬錠坯(鋁合金鑄棒)在擠壓筒內受到擠壓桿的定向(徑向)擠壓，通過擠壓模的孔洞(型腔)形成制品。
2、目前在更換擠壓筒，更換擠壓桿或定期點檢時，需要檢測擠壓桿和擠壓筒之間的同軸度，在檢測同軸度時，首先需要目測進行基礎校準，之后需要將擠壓桿伸入至擠壓筒不同部位進行多點檢測，檢測點越多調節后同軸度越高，但擠壓桿伸入擠壓筒后期端部與擠壓筒內壁之間的距離無法測量，因擠壓筒內溫度過高，通過設置電子設備放置在擠壓桿端部是不現實的，進而需要一種測量同軸度的裝置進行精準測量。
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術問題，進而提出了一種擠壓機同心度測量裝置。
2、一種擠壓機同心度測量裝置，包括：芯測定治具，所述芯測定治具同軸安裝在擠壓桿端部，所述芯測定治具包括：測定軸，所述測定軸端部同軸設置有第一測定盤，所述第一測定盤上圓周陣列設置有至少四個u型槽，所述u型槽內可拆卸安裝有測定單元，用于檢測第一測定盤邊緣至擠壓筒內壁的距離。
3、進一步，所述測定單元包括：殼體，所述殼體安裝在所述u型槽內，所述殼體內滑動設置有測定柱，所述測定柱端部置于所述殼體外部，所述測定柱下端設置有測定齒條，所述殼體內轉動設置有多面體滾筒，所述多面體滾筒上安裝有間歇驅動機構，所述測定齒條通過齒輪組與歇驅動機構相鄰，所述殼
4、進一步，所述齒輪組包括：第一齒輪，所述第一齒輪與測定齒條嚙合，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與第三齒輪通過鏈條連接，所述第三齒輪與所述間歇驅動機構相連。
5、進一步，所述歇驅動機構包括：間歇驅動齒輪，所述間歇驅動齒輪上同軸設置有定位盤，所述間歇驅動齒輪上偏心設置有驅動柱，所述多面體滾筒上同軸設置有從動盤，所述從動盤上圓周設置有多個驅動槽，相鄰所述驅動槽之間設置有限位弧面，所述限位弧面與所述定位盤配合實現所述多面體滾筒的定位，所述驅動柱與所述驅動槽配合實現驅動從動盤轉動，所述定位盤邊緣設置運動槽，用于為驅動槽運動提供空間。
6、進一步，所述測定柱端部設置有滾輪。
7、進一步，還包括第二測定盤，所述第二測定盤安裝在模具上，所述測定軸端部設置頂尖，所述第二測定盤上以其中心設置有十字坐標線，所述頂尖與十字坐標線配合，用于測量擠壓桿與模具座的同軸度。
8、進一步，所述第二測定盤還包括：盤體，所述盤體一端面設置有連接凸起，所述接凸起插入模具座中心孔位，所述盤體另一端面中心位置設置有測定凹槽，所述測定凹槽內可拆卸設置有測定塊，所述測定塊與所述盤體上分別設置有十字坐標線，用于限定所述測定塊安裝位置。
9、進一步，所述測定塊側壁設置有第一彈簧片，用于與所述測定凹槽配合連接。
10、進一步，所述測定單元上設置有安裝凸塊，所述第一測定盤上面設置有l形限位軌道，所述有安裝凸塊與限位軌道配合連接，所述有安裝凸塊上設置有第二彈簧片，用于限定所述安裝凸塊安裝位置。
11、進一步，所述測定軸上設置有用于驅動所述測定軸的驅動部。
12、有益效果：
13、本申請通過設置有芯測定治具，芯測定治具的測定軸同軸安裝在擠壓桿端部可以進行延長，使得當擠壓桿端部置于擠壓筒中部時，測定軸可以伸出擠壓筒，進而方便測量，同時設置有第一測定盤，第一測定盤可以減少與擠壓筒側壁的距離方便檢測實際距離。
14、本申請通過設置測定單元可以實現在擠壓筒內的環境進行距離測量并顯示，解決了電子器件無法在高溫環境中無法測量問題，進而可以減小所述測定軸的長度，進一步減少誤差。
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1.一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，包括：芯測定治具(1)，所述芯測定治具(1)同軸安裝在擠壓桿端部，所述芯測定治具(1)包括：測定軸(11)，所述測定軸(11)端部同軸設置有第一測定盤(12)，所述第一測定盤(12)上圓周陣列設置有至少四個U型槽(13)，所述U型槽(13)內可拆卸安裝有測定單元(14)，用于檢測第一測定盤(12)邊緣至擠壓筒內壁的距離。
2.根據權利要求1所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定單元(14)包括：殼體(141)，所述殼體(141)安裝在所述U型槽(13)內，所述殼體(141)內滑動設置有測定柱(142)，所述測定柱(142)端部置于所述殼體(141)外部，所述測定柱(142)下端設置有測定齒條(143)，所述殼體(141)內轉動設置有多面體滾筒(148)，所述多面體滾筒(148)上安裝有間歇驅動機構(145)，所述測定齒條(143)通過齒輪組(144)與間歇驅動機構(145)相鄰，所述殼體(141)上開設有觀察窗(146)，所述多面體滾筒(148)的每個面上設置有反光數字條(147)。
3.根據權利要求
4.根據權利要求3所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述歇驅動機構(145)包括：間歇驅動齒輪(1451)，所述間歇驅動齒輪(1451)上同軸設置有定位盤(1452)，所述間歇驅動齒輪(1451)上偏心設置有驅動柱(1453)，所述多面體滾筒(148)上同軸設置有從動盤(1454)，所述從動盤(1454)上圓周設置有多個驅動槽(1455)，相鄰所述驅動槽(1455)之間設置有限位弧面(1456)，所述限位弧面(1456)與所述定位盤(1452)配合實現所述多面體滾筒(148)的定位，所述驅動柱(1453)與所述驅動槽(1455)配合實現驅動從動盤(1454)轉動，所述定位盤(1452)邊緣設置運動槽(1457)，用于為驅動槽(1455)運動提供空間。
5.根據權利要求2所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定柱(142)端部設置有滾輪。
6.根據權利要求1所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，還包括第二測定盤(2)，所述第二測定盤(2)安裝在模具上，所述測定軸(11)端部設置頂尖(19)，所述第二測定盤(2)上以其中心設置有十字坐標線(21)，所述頂尖(19)與十字坐標線(21)配合，用于測量擠壓桿與模具座的同軸度。
7.根據權利要求6所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述第二測定盤(2)還包括：盤體(22)，所述盤體(22)一端面設置有連接凸起(23)，所述連接凸起(23)插入模具座中心孔位，所述盤體(22)另一端面中心位置設置有測定凹槽(24)，所述測定凹槽(24)內可拆卸設置有測定塊(25)，所述測定塊(25)與所述盤體(22)上分別設置有十字坐標線(21)，用于限定所述測定塊(25)安裝位置。
8.根據權利要求7所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定塊(25)側壁設置有第一彈簧片(26)，用于與所述測定凹槽(24)配合連接。
9.根據權利要求1所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定單元(14)上設置有安裝凸塊(15)，所述第一測定盤(12)上面設置有L形限位軌道(16)，所述有安裝凸塊(15)與限位軌道(16)配合連接，所述有安裝凸塊(15)上設置有第二彈簧片(17)，用于限定所述安裝凸塊(15)安裝位置。
10.根據權利要求1所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定軸(11)上設置有用于驅動所述測定軸(11)的驅動部(18)。
...【技術特征摘要】
1.一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，包括：芯測定治具(1)，所述芯測定治具(1)同軸安裝在擠壓桿端部，所述芯測定治具(1)包括：測定軸(11)，所述測定軸(11)端部同軸設置有第一測定盤(12)，所述第一測定盤(12)上圓周陣列設置有至少四個u型槽(13)，所述u型槽(13)內可拆卸安裝有測定單元(14)，用于檢測第一測定盤(12)邊緣至擠壓筒內壁的距離。
2.根據權利要求1所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述測定單元(14)包括：殼體(141)，所述殼體(141)安裝在所述u型槽(13)內，所述殼體(141)內滑動設置有測定柱(142)，所述測定柱(142)端部置于所述殼體(141)外部，所述測定柱(142)下端設置有測定齒條(143)，所述殼體(141)內轉動設置有多面體滾筒(148)，所述多面體滾筒(148)上安裝有間歇驅動機構(145)，所述測定齒條(143)通過齒輪組(144)與間歇驅動機構(145)相鄰，所述殼體(141)上開設有觀察窗(146)，所述多面體滾筒(148)的每個面上設置有反光數字條(147)。
3.根據權利要求2所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述齒輪組(144)包括：第一齒輪(1441)，所述第一齒輪(1441)與測定齒條(143)嚙合，所述第一齒輪(1441)與第二齒輪(1442)嚙合，第二齒輪(1442)與第三齒輪(1443)通過鏈條連接，所述第三齒輪(1443)與所述間歇驅動機構(145)相連。
4.根據權利要求3所述的一種擠壓機同心度測量裝置，其特征在于，所述歇驅動機構(145)包括：間歇驅動齒輪(1451)，所述間歇驅動齒輪(1451)上同軸設置有定位盤(1452)，所述間歇驅動齒輪(1451)上偏心設置有驅動柱(1453)，所述多面體滾筒(148)上同軸設置有從動盤(1454)，所述從動盤(1454)上圓周設置有多個驅動槽(1455)，相鄰所述驅動槽(1455)之間設置有限位弧面(14...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙銘，閆宏斌，尹世耀，高雄偉，李澤森，唐亞鍵，
申請(專利權)人：戴卡優艾希杰渤鋁天津精密鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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