【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電廠運維領域，具體是一種間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭、其制造方法及監測系統。
技術介紹
1、scal型間冷系統中鋁制散熱器腐蝕破損會造成循環水泄漏，影響火電廠的安全穩定運行。為降低系統中材料的腐蝕速率，該系統使用除鹽水作為循環水，但碳鋼的腐蝕產物會污染循環水水質，同時碳鋼腐蝕產物會附著在鋁管表面，加速鋁管的腐蝕。間冷系統普遍采用1050a純鋁制散熱器，而循環水管道則為碳鋼管道，由于碳鋼和鋁為兩種化學及電化學性質差異很大的金屬，傳統的碳鋼添加堿化劑防腐的方式并不適用于此，且間冷系統在初設階段多數未設計水質凈化調節設施，這也給間冷循環水系統的水質控制和腐蝕防護帶來了難度。近年來，一些間冷循環機組在投產后發生空冷散熱器泄漏的惡性事故。
2、目前，現有針對scal型間冷系統腐蝕控制技術主要包括：1)通過大量換水改善循環水水質；2)加還原劑聯胺除氧，減輕氧腐蝕，但破壞了碳鋼表面的鐵氧化膜的致密性，導致水中含鐵量上漲；3)陽床旁路處理，此舉主要是去除水中的陽離子及過濾部分雜質，防止系統ph值太高而引起鋁的堿性腐蝕；4)小混床旁路處理，在陽床旁路處理的基礎上，增加了混床處理，同時去除水中的陽、陰離子，達到凈化水質的目的，但此方法也有局限性，一是小混床旁路處理水量有限，對整個循環水系統幾萬噸的體量杯水車薪；二是無法解決腐蝕的根本問題，只要有陰極去極化劑氧的存在，碳鋼腐蝕會一直持續；5)添加緩蝕劑，針對scal型間冷系統中碳鋼、純鋁材料腐蝕的專用緩蝕劑，減緩系統腐蝕，但是此種方法還在實驗室研究階段，目前尚未廣泛工程應用。>
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本申請提供一種間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭、其制造方法及監測系統，能夠實現間冷循環水鋁腐蝕在線監測，獲得鋁制散熱器的實時在線腐蝕數據，感知鋁制散熱器的實時運行狀態，為間冷系統安全運行提供有力保障。
2、為解決上述技術問題，本申請提供以下技術方案：
3、第一方面，本申請提供一種間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，包括：導線部件、內部封裝部件及外部封裝部件；
4、其中，所述導線部件包括高溫導線、測量試片、補償試片、四芯隔離座及六芯玻璃燒結航插；所述高溫導線與所述測量試片采用壓接方式連接；所述高溫導線與所述補償試片采用壓接方式連接；所述四芯隔離座內的不銹鋼探針與所述高溫導線采用焊接方式連接；所述六芯玻璃燒結航插與所述高溫導線采用焊接方式連接；
5、所述內部封裝部件，用于對所述測量試片、所述補償試片及所述高溫導線進行支撐，并隔絕外部腐蝕介質；
6、所述外部封裝部件，用于對所述測量試片、所述補償試片及所述高溫導線進行封裝保護。
7、進一步地，所述內部封裝部件，包括耐高溫膠、灌封膠、四芯玻璃燒結、六芯玻璃燒結及支撐龍骨；
8、其中，所述耐高溫膠用于對所述測量試片進行封膠包裹，以隔絕外部腐蝕介質；
9、所述灌封膠用于填充滿所述補償試片的對應區域，以固定該區域內的導線及壓接端子；
10、所述四芯玻璃燒結用于將所述四芯隔離座內的四根針固定于所述四芯隔離座的中空位置；
11、所述六芯玻璃燒結用于將所述六芯玻璃燒結航插內的六根針固定于所述六芯玻璃燒結航插的中空位置；
12、所述支撐龍骨用于支撐所述補償試片及所述高溫導線。
13、進一步地，所述外部封裝部件，包括試片護套、過度管及探針桿；
14、其中，所述試片護套一個側面敞開，并與外部腐蝕介質接觸，另一側面采用不銹鋼材質保護，以對所述測量試片進行外殼保護；
15、所述過度管用于對所述補償試片、所述高溫導線、所述壓接端子進行封裝及外殼保護；
16、所述探針桿用于對所述高溫導線進行封裝及外殼保護。
17、第二方面，本申請提供一種如所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭的制造方法，包括：
18、采用螺釘壓接的方式，將測量試片的四個端腳和補償試片的兩端與四芯隔離座的引線及高溫導線進行連接；
19、在壓接端子內部填充導電膠以減小接觸電阻；其中，填充導電膠前對各壓接螺釘帽進行塑封；
20、焊接試片護套，并進行波形檢測，以確保測量試片與補償試片的波形均正常；
21、對補償試片及高溫導線套雙層石棉管，以與探針外殼隔離；
22、焊接過渡管，并進行波形檢測，以確保測量試片與補償試片的波形均正常；
23、對測量試片灌封耐高溫密封膠，封膠后進行波形檢測，以確保測量試片與補償試片的波形均正常；
24、焊接尾部六芯玻璃燒結航插，焊后進行波形檢測，以確保測量試片與補償試片的波形均正常。
25、進一步地，所述測量試片為長方體結構；其中，所述長方體的一面與所述外部腐蝕介質接觸。
26、進一步地，所述長方體的一面被施加激勵信號后電壓信號的變化，可以得到腐蝕損耗量。
27、第三方面，本申請提供一種間冷循環水純鋁腐蝕監測系統，包括：
28、間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭；其中，所述間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭包括導線部件、內部封裝部件及外部封裝部件；所述導線部件包括高溫導線、測量試片、補償試片、四芯隔離座及六芯玻璃燒結航插；所述高溫導線與所述測量試片采用壓接方式連接；所述高溫導線與所述補償試片采用壓接方式連接；所述四芯隔離座內的不銹鋼探針與所述高溫導線采用焊接方式連接；所述六芯玻璃燒結航插與所述高溫導線采用焊接方式連接；所述內部封裝部件，用于對所述測量試片、所述補償試片及所述高溫導線進行支撐，并隔絕外部腐蝕介質；所述外部封裝部件，用于對所述測量試片、所述補償試片及所述高溫導線進行封裝保護；
29、數據采集器，用于采集間冷循環水系統內的腐蝕信號，并對所述腐蝕信號進行放大、模數轉換及輸出；
30、數據轉換器，接收所述數據采集器的輸出信號，并對所述輸出信號進行通信協議轉換后發送；
31、腐蝕測量控制器，用于向所述數據采集器發送測量指令，以使所述數據采集器收到測量指令后開始測量，并在測量結束后，將測量的腐蝕信號上傳；還用于基于所述腐蝕信號與腐蝕損耗曲線的斜率計算監測點處測量試片的平均腐蝕速率。
32、針對現有技術中的問題，本申請提供的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭、其制造方法及監測系統，能夠實現間冷循環水鋁腐蝕在線監測，獲得鋁制散熱器的實時在線腐蝕數據，感知鋁制散熱器的實時運行狀態，為間冷系統安全運行提供有力保障。具體地，其突破了現有技術中只能監測鋼質管路系統腐蝕的局限性，有效解決了鋁測量試片與探針體無法進行焊接的難題，具有結構設計獨特，可靠性高，測量信號抗干擾能力強的優勢，能適應多種不同的腐蝕體系。
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1.一種間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，包括：導線部件、內部封裝部件及外部封裝部件；
2.根據權利要求1所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述內部封裝部件，包括耐高溫膠、灌封膠、四芯玻璃燒結、六芯玻璃燒結及支撐龍骨。
3.根據權利要求2所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述耐高溫膠用于對所述測量試片進行封膠包裹，以隔絕外部腐蝕介質；所述灌封膠用于填充滿所述補償試片的對應區域，以固定該區域內的導線及壓接端子。
4.根據權利要求2所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述四芯玻璃燒結用于將所述四芯隔離座內的四根針固定于所述四芯隔離座的中空位置；所述六芯玻璃燒結用于將所述六芯玻璃燒結航插內的六根針固定于所述六芯玻璃燒結航插的中空位置。
5.根據權利要求2所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述支撐龍骨用于支撐所述補償試片及所述高溫導線。
6.根據權利要求1所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述外部封裝部件，包括試片護套、過度管及探針桿；
7.根據權利要求
8.根據權利要求7所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述長方體的一面被施加激勵信號后電壓信號的變化，可以得到腐蝕損耗量。
9.一種如權利要求1至8任一項所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭的制造方法，其特征在于，包括：
10.一種間冷循環水純鋁腐蝕監測系統，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，包括：導線部件、內部封裝部件及外部封裝部件；
2.根據權利要求1所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述內部封裝部件，包括耐高溫膠、灌封膠、四芯玻璃燒結、六芯玻璃燒結及支撐龍骨。
3.根據權利要求2所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述耐高溫膠用于對所述測量試片進行封膠包裹，以隔絕外部腐蝕介質；所述灌封膠用于填充滿所述補償試片的對應區域，以固定該區域內的導線及壓接端子。
4.根據權利要求2所述的間冷循環水純鋁腐蝕監測探頭，其特征在于，所述四芯玻璃燒結用于將所述四芯隔離座內的四根針固定于所述四芯隔離座的中空位置；所述六芯玻璃燒結用于將所述六芯玻璃燒結航插內的六根針固定于所述六芯玻璃燒結航插的中空位置。
【專利技術屬性】
技術研發人員：王熙俊，李永立，楊富淋，星成霞，胡遠翔，張秀麗，李晨磊，底廣輝，吳華成，李朋，李志成，王銳，張洪江，
申請(專利權)人：華北電力科學研究院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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