【技術實現步驟摘要】
本技術涉及手工打孔裝置，更具體地說，涉及一種皮革打孔裝置。
技術介紹
1、申請人的在先申請cn210215409u公開了手工皮革制作用裝配式打孔裝置，包括敲擊手柄，位于敲擊手柄的頭部位置處的孔形模具；所述敲擊手柄的頭部位置處設置有一根滑軌，該滑軌位于固定板的內板面上，該固定板的下端與敲擊手柄的頭部的頂端面一側固定為一體；在滑軌上設置有滑動板，該滑動板的內板面上設置有與滑軌匹配的滑槽，所述滑軌位于滑槽，在滑動板的頂部設置有至少三個承臺孔，孔形模具插入承臺孔中，所述滑軌的三個滑動面與滑槽的三個滑動面一體形成楔形鎖緊滑動面，所述滑槽外力作用下只能在滑軌上橫向滑動。本技術提高了工作效率、降低了使用成本、實現了隨意更換孔形模具和后期維護便捷，實現了自適應打孔設計。
2、申請人在實踐使用過程中發現，上述結構的打孔裝置存在以下缺陷：由于孔形模具是通過定位鎖緊螺釘穿過定位鎖緊孔實現定位鎖緊在承臺孔中的，在長期打孔使用后，會出現定位鎖緊螺釘松動的情況，因此有必要對現有的結構作進一步改進。
技術實現思路
1、本技術克服了現有技術的不足，提供一種皮革打孔裝置，結構設計合理，通過在裝配部上設置方形的定位槽，以及對打孔模具的結構進行改進，可起到更好的限位作用，防止在打孔裝置長時間使用后，因緊固件與打孔模具之間產生松動，而造成對打孔模具定位不足的情況。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、一種皮革打孔裝置，包括手柄、手柄頭部、位于手柄頭部上的裝配部以及插設于
4、優選的，定位槽被構置為方槽，定位部被構置為具有至少兩個面可與方槽的兩個側面抵接配合的多面體。
5、優選的，沖孔端頭被構置為傾斜扁平狀或尖角圓柱狀或尖角圓錐狀。
6、優選的，插孔被構置為圓形孔，插設部被構置為與插孔相適配的圓柱體。
7、優選的，裝配部上設置有與插孔對應設置的定位孔，定位孔可設置有可對孔形模具進行軸向限位的緊固件。
8、優選的，裝配部與手柄頭部一體設置。
9、優選的，裝配部與手柄頭部構成燕尾槽配合的滑動可拆卸設置。
10、本技術的有益效果：
11、本技術結構設計合理，通過在裝配部上設置方形的定位槽，以及對打孔模具的結構進行改進，可起到更好的限位作用，防止在打孔裝置長時間使用后，因緊固件與打孔模具之間產生松動，而造成對打孔模具定位不足的情況。
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1.一種皮革打孔裝置，包括手柄(1)、手柄頭部(2)、位于手柄頭部(2)上的裝配部(3)以及插設于裝配部(3)中的孔形模具(4)，其特征在于，裝配部(3)上用于插設孔形模具(4)的端面上開設有定位槽(31)，定位槽(31)中設置有若干個插孔(32)，孔形模具(4)包括依次設置且固定或一體成型的打孔部(41)、定位部(42)以及插設部(43)，打孔部(41)具有沖孔端頭(44)，定位部(42)的形狀與定位槽(31)相適配并被定位槽(31)限制徑向移動以及周向轉動，插設部(43)插設于插孔(32)中。
2.根據權利要求1所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，定位槽(31)被構置為方槽，定位部(42)被構置為具有至少兩個面可與方槽的兩個側面抵接配合的多面體。
3.根據權利要求1或2所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，沖孔端頭(44)被構置為傾斜扁平狀或尖角圓柱狀或尖角圓錐狀。
4.根據權利要求3所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，插孔(32)被構置為圓形孔，插設部(43)被構置為與插孔(32)相適配的圓柱體。
5.根據權利要求3所述的一種皮
6.根據權利要求3所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，裝配部(3)與手柄頭部(2)一體設置。
7.根據權利要求3所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，裝配部(3)與手柄頭部(2)構成燕尾槽配合的滑動可拆卸設置。
...【技術特征摘要】
1.一種皮革打孔裝置，包括手柄(1)、手柄頭部(2)、位于手柄頭部(2)上的裝配部(3)以及插設于裝配部(3)中的孔形模具(4)，其特征在于，裝配部(3)上用于插設孔形模具(4)的端面上開設有定位槽(31)，定位槽(31)中設置有若干個插孔(32)，孔形模具(4)包括依次設置且固定或一體成型的打孔部(41)、定位部(42)以及插設部(43)，打孔部(41)具有沖孔端頭(44)，定位部(42)的形狀與定位槽(31)相適配并被定位槽(31)限制徑向移動以及周向轉動，插設部(43)插設于插孔(32)中。
2.根據權利要求1所述的一種皮革打孔裝置，其特征在于，定位槽(31)被構置為方槽，定位部(42)被構置為具有至少兩個面可與方槽的兩個側面抵接配合的多面體。
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