【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于曲軸加工，尤其涉及一種曲軸四工位加工裝置。
技術(shù)介紹
1、縮機(jī)一般由機(jī)體、電機(jī)、缸體、活塞、控制設(shè)備及冷卻系統(tǒng)組成；其中，電機(jī)與活塞通常通過曲軸相連接。曲軸包括短軸和長(zhǎng)軸，其中長(zhǎng)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連接，短軸通過連桿與活塞連接。曲軸作為連接電機(jī)和活塞的重要部件，通過電機(jī)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。
2、曲軸的壽命決定著整機(jī)的使用壽命，為保證曲軸工作可靠，當(dāng)曲軸加工完成后，工作人員會(huì)將微瑕產(chǎn)品挑出來再集中進(jìn)行加工成合格產(chǎn)品。如當(dāng)曲軸的端部有毛刺時(shí)，需要先對(duì)曲軸的端部的內(nèi)外壁進(jìn)行去毛刺，而由于曲軸的直徑較小，難以對(duì)曲軸的端部?jī)?nèi)外一次性完成去毛刺動(dòng)作，使得整個(gè)加工效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種曲軸四工位加工裝置，旨在解決現(xiàn)有曲軸四工位加工裝置對(duì)曲軸加工時(shí)，效率較低的問題。
2、本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：所述四工位加工裝置包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均勻設(shè)有四對(duì)夾緊組件，所述機(jī)臺(tái)上朝向旋轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針依次設(shè)有導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括立架，所述立架頂部設(shè)有壓架，壓架內(nèi)開有導(dǎo)口，所述導(dǎo)口內(nèi)設(shè)有t形的升降板，所述升降板的底部連接有沖壓板，所述沖壓板的底部開有一對(duì)沖壓口，所述壓架的兩側(cè)均開有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有短柱，且短柱穿過升降板，所述短柱上且位于升降板的底部設(shè)有彈簧，所述立架的尾部設(shè)有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的末端穿過壓架并位于升降板的頂面，所述驅(qū)動(dòng)板的底
3、進(jìn)一步的,所述升降板的頂面開有導(dǎo)向槽口。
4、進(jìn)一步的,所述夾緊組件包括固定在旋轉(zhuǎn)盤上的一對(duì)旋轉(zhuǎn)氣缸，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸連接有氣動(dòng)卡盤。
5、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架的頂面朝內(nèi)設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有導(dǎo)邊座，所述導(dǎo)邊座上設(shè)有一對(duì)磨塊，所述固定架上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述滑座移動(dòng)的導(dǎo)邊氣缸。
6、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)邊座豎向滑動(dòng)安裝在滑座上，所述滑座的頂部設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊上擰入有調(diào)節(jié)螺柱，且調(diào)節(jié)螺柱的底部穿出鎖緊塊并與導(dǎo)邊座連接。
7、本技術(shù)的有益效果是：當(dāng)對(duì)曲軸進(jìn)行加工時(shí)，首先當(dāng)前夾緊組件旋轉(zhuǎn)至上料工位，上料工位便將曲軸上料至當(dāng)前夾緊組件上，旋轉(zhuǎn)盤逆向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，當(dāng)前夾緊組件便旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)邊工位，導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)對(duì)曲軸進(jìn)行導(dǎo)邊，同時(shí)，上料工位繼續(xù)將待加工的曲軸上料至下一夾緊組件上，緊接著旋轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，當(dāng)前夾緊組件轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)_壓工位，沖壓機(jī)構(gòu)來對(duì)曲軸進(jìn)行沖壓后，最后旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，當(dāng)前夾緊組件轉(zhuǎn)動(dòng)至下料工位進(jìn)行下料，利用本裝置一次性對(duì)曲軸的端部先后進(jìn)行導(dǎo)邊、沖壓來去處曲軸端部的內(nèi)外毛刺，使得曲軸的端部更加光滑，進(jìn)一步的提高曲軸的質(zhì)量。
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1.一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述四工位加工裝置包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均勻設(shè)有四對(duì)夾緊組件，所述機(jī)臺(tái)上朝向旋轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針依次設(shè)有導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括立架，所述立架頂部設(shè)有壓架，壓架內(nèi)開有導(dǎo)口，所述導(dǎo)口內(nèi)設(shè)有T形的升降板，所述升降板的底部連接有沖壓板，所述沖壓板的底部開有一對(duì)沖壓口，所述壓架的兩側(cè)均開有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有短柱，且短柱穿過升降板，所述短柱上且位于升降板的底部設(shè)有彈簧，所述立架的尾部設(shè)有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的末端穿過壓架并位于升降板的頂面，所述驅(qū)動(dòng)板的底部形成有傾斜向上且向內(nèi)的導(dǎo)邊。
2.如權(quán)利要求1所述一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述升降板的頂面開有導(dǎo)向槽口。
3.如權(quán)利要求2所述一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述夾緊組件包括固定在旋轉(zhuǎn)盤上的一對(duì)旋轉(zhuǎn)氣缸，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸連接有氣動(dòng)卡盤。
4.如權(quán)利要求3所述一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架的頂面朝內(nèi)設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有導(dǎo)邊座
5.如權(quán)利要求4所述一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)邊座豎向滑動(dòng)安裝在滑座上，所述滑座的頂部設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊塊上擰入有調(diào)節(jié)螺柱，且調(diào)節(jié)螺柱的底部穿出鎖緊塊并與導(dǎo)邊座連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種曲軸四工位加工裝置，其特征在于：所述四工位加工裝置包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤沿圓周方向均勻設(shè)有四對(duì)夾緊組件，所述機(jī)臺(tái)上朝向旋轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針依次設(shè)有導(dǎo)邊機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括立架，所述立架頂部設(shè)有壓架，壓架內(nèi)開有導(dǎo)口，所述導(dǎo)口內(nèi)設(shè)有t形的升降板，所述升降板的底部連接有沖壓板，所述沖壓板的底部開有一對(duì)沖壓口，所述壓架的兩側(cè)均開有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有短柱，且短柱穿過升降板，所述短柱上且位于升降板的底部設(shè)有彈簧，所述立架的尾部設(shè)有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的末端穿過壓架并位于升降板的頂面，所述驅(qū)動(dòng)板的底部形成有傾斜向上且向內(nèi)的導(dǎo)邊。
2.如權(quán)利要求1所述一種曲...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖立鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢敏銳機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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