【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熱電池，尤其涉及一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法。
技術(shù)介紹
1、熱電池是利用自身的加熱系統(tǒng)將不導(dǎo)電的熔鹽加熱熔融成離子導(dǎo)體從而進(jìn)入工作狀態(tài)的一種儲(chǔ)能裝置，其工作溫度通常在135～600℃之間，具有激活時(shí)間短、儲(chǔ)存壽命長、安全性能高、工作溫度寬、結(jié)構(gòu)緊湊、不需維護(hù)等優(yōu)勢，是現(xiàn)代武器十分理想的電源，在軍用電源中占有十分重要的地位。
2、隨著技術(shù)發(fā)展，熱電池生產(chǎn)從手工刮制發(fā)展成自動(dòng)壓機(jī)單層片壓制，其對(duì)電解質(zhì)粉末的物性要求產(chǎn)生較大變化，而且隨著熱電池產(chǎn)品升級(jí)，高比能和高功率的需求日益增加，要求熱電池的電解質(zhì)層朝著更大更薄發(fā)展，這些都對(duì)熱電池電解質(zhì)粉末制備提出了更高的要求，急需進(jìn)行工藝提升。
3、熱電池電解質(zhì)是吸附載體和熔鹽經(jīng)過高溫煅燒冷卻后的混合物，其顆粒一致性較差，即會(huì)存在某些粉末顆粒熔鹽含量高，某些粉末顆粒熔鹽含量低的問題，這會(huì)導(dǎo)致這些硬度不一的粉末在進(jìn)行粉碎時(shí)，成品粒度分布無法集中，流動(dòng)性差，很難滿足自動(dòng)壓機(jī)對(duì)粉末一致性的高要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決熱電池電解質(zhì)熔鹽顆粒成分不一、流動(dòng)性差，導(dǎo)致其不能適用自動(dòng)壓機(jī)超大超薄電解質(zhì)片的壓制問題，提供一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，該方法通過對(duì)電解質(zhì)粉末進(jìn)行二次均勻化處理，能夠較大程度減少顆粒成分不一的問題，使得經(jīng)過氣流粉碎后，電解質(zhì)粒度集中度明顯提高。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
3、一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方
4、(1)將氧化鎂和熔鹽混合，置于坩堝中進(jìn)行煅燒，煅燒后傾倒于鐵盤中；
5、(2)將(1)得到的電解質(zhì)塊氣流粉碎成電解質(zhì)半成品；
6、(3)將電解質(zhì)半成品進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希糜谯釄逯校缓蠓湃胝婵蘸嫦溥M(jìn)行抽真空處理，抽至一定真空度后取出，這步是為了排除空氣增加粉末間的接觸；
7、(4)將(3)得到的半成品進(jìn)行二次煅燒，煅燒后傾倒于鐵盤中，隨后進(jìn)行氣流粉碎，得到電解質(zhì)成品。
8、進(jìn)一步地，步驟(1)中，所述熔鹽為lif-licl-libr、licl-kcl或licl-libr-kbr中的一種。
9、進(jìn)一步地，步驟(1)中，所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為40％～60％。
10、進(jìn)一步地，步驟(1)中，煅燒爐為馬弗爐或井式爐。
11、進(jìn)一步地，步驟(1)中，所述煅燒的溫度為500～600℃，升溫速率為10℃/min，保溫時(shí)間為2～8h。
12、進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述電解質(zhì)半成品的粒度d50范圍為20～40μm。
13、進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述真空度范圍為100～1000pa。
14、進(jìn)一步地，步驟(4)中，所述二次煅燒的溫度為450～550℃，升溫速率為10℃/min，保溫時(shí)間為2～8h。
15、進(jìn)一步地，步驟(4)中，所述電解質(zhì)成品的粒度d50范圍為40～60μm。
16、本專利技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)通過對(duì)電解質(zhì)粉末進(jìn)行二次均勻化處理，使得制備的電解質(zhì)粉末粒度集中度高，流動(dòng)性好，適用于自動(dòng)壓機(jī)超大超薄電解質(zhì)片的壓制，提高了熱電池的比能量和比功率，拓寬了熱電池的使用場景。
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1.一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述方法為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述熔鹽為LiF-LiCl-LiBr、LiCl-KCl或LiCl-LiBr-KBr中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為40％～60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，煅燒爐為馬弗爐或井式爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述煅燒的溫度為500～600℃，升溫速率為10℃/min，保溫時(shí)間為2～8h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述電解質(zhì)半成品的粒度D50范圍為20～40μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述真空度范圍為100～100
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述二次煅燒的溫度為450～550℃，升溫速率為10℃/min，保溫時(shí)間為2～8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述電解質(zhì)成品的粒度D50范圍為40～60μm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述方法為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述熔鹽為lif-licl-libr、licl-kcl或licl-libr-kbr中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述氧化鎂的質(zhì)量百分比為40％～60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，煅燒爐為馬弗爐或井式爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)壓機(jī)用熱電池電解質(zhì)的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述煅燒的溫度為500～600℃，升溫速...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王振波，李欣宇，汪東東，王豐，許桂靜，趙磊，鄧亮，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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