【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于物料切割處理的，特別是一種用于金屬濾網(wǎng)的切割壓緊設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、金屬網(wǎng)濾紙可以對雜質(zhì)等進(jìn)行過濾，金屬網(wǎng)濾紙被廣泛應(yīng)用到環(huán)保、石油、化工、醫(yī)療、高溫氣體過濾，科研、冶金、食品、機械等行業(yè)，金屬網(wǎng)濾紙在生產(chǎn)時，需要根據(jù)尺寸進(jìn)行切割作業(yè)。
2、在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利公開號為cn218283597u，其公開了一種金屬絲網(wǎng)切割裝置，包括金屬絲網(wǎng)，包括與金屬絲網(wǎng)配合的底板，底板的上端設(shè)有相對布置的立板，立板的上端設(shè)有頂板，兩側(cè)立板的一側(cè)均設(shè)有相對布置的固定板，兩側(cè)相對布置的固定板的下端均設(shè)有電推桿二，電推桿二的下端設(shè)有與金屬絲網(wǎng)配合的壓條，頂板的下端設(shè)有不少于一個的電推桿一，電推桿一的下端設(shè)有升降板，升降板內(nèi)設(shè)有電機，電機的輸出端設(shè)有貫穿底座下端的軸桿一，軸桿一的下端設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的上端設(shè)有相對布置的插接在升降板內(nèi)的轉(zhuǎn)桿。
3、然而，現(xiàn)有的切割壓緊設(shè)備在對金屬網(wǎng)濾紙進(jìn)行切割時，使用氣缸推動切割刀移動，然后額外使用另一個氣缸對金屬網(wǎng)濾紙的兩側(cè)進(jìn)行壓緊固定，防止金屬網(wǎng)濾紙移位，這種方式采用兩個動力源分別用于切割和固定，導(dǎo)致設(shè)備使用維護(hù)成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于改善現(xiàn)有的切割壓緊設(shè)備采用兩個動力源分別切割和固定，導(dǎo)致設(shè)備使用和維護(hù)成本增加的問題，提供一種用于金屬濾網(wǎng)的切割壓緊設(shè)備。
2、實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案包括如下：
3、一種用于金屬濾網(wǎng)的切割壓緊設(shè)備，包括切割臺、支架、第一移動組件、切割組件、壓緊組件，所述支架
4、在第一方向上，所述第一移動組件的第二端具有第一移動位置和第二移動位置，在第一移動位置上，所述切割組件和壓緊組件遠(yuǎn)離加工位；在第二移動位置上，所述切割組件和壓緊組件靠近加工位。
5、在其中一實施例中，所述壓緊組件具有兩組，且兩組壓緊組件分別設(shè)于第一移動組件的兩側(cè)；所述壓緊組件包括第一支撐板、壓條、第一擠壓彈性件、第二擠壓彈性件，所述第一支撐板安裝于第一移動組件的底部，所述第一擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第一端，所述第一擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；所述第二擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第二端，所述第二擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；第一擠壓彈性件與第二擠壓彈性件相對設(shè)置。
6、在其中一實施例中，所述第一擠壓彈性件包括第一連接桿、第一導(dǎo)塊、第一彈簧，所述第一支撐板開設(shè)有第一滑槽，所述第一導(dǎo)塊至少部分嵌入第一滑槽，并與第一滑槽滑動配合，所述第一彈簧的第一端與第一滑槽的底壁固定，所述第一彈簧的第二端安裝于第一導(dǎo)塊上；所述第一連接桿的第一端與壓條鉸接，所述第一連接桿的第二端與第一導(dǎo)塊鉸接；
7、所述第二擠壓彈性件包括第二連接桿、第二導(dǎo)塊、第二彈簧，所述第一支撐板開設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽與第二滑槽位于同一直線上，所述第二導(dǎo)塊至少部分嵌入第二滑槽，并與第二滑槽滑動配合，所述第二彈簧的第一端與第二滑槽的底壁固定，所述第二彈簧的第二端安裝于第二導(dǎo)塊上；所述第二連接桿的第一端與壓條鉸接，所述第二連接桿的第二端與第二導(dǎo)塊鉸接。
8、在其中一實施例中，所述壓緊組件還具有第三擠壓彈性件，所述第三擠壓彈性件包括第三彈簧和第三連接桿，所述第一支撐板設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的長度方向與第一滑槽或第二滑槽的長度方向垂直，所述第三連接桿的第一端安裝于第三彈簧的第一端，所述第三彈簧的第二端安裝于第三滑槽的底壁，所述第三連接桿的第二端安裝于壓條的中段；所述第三連接桿的第一端與第三滑槽滑動配合，并可與第一支撐板的內(nèi)壁相抵。
9、在其中一實施例中，所述第一移動組件包括第一驅(qū)動件、第二支撐板、限位塊，所述支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽沿第一方向延伸設(shè)置，所述第一驅(qū)動件的第一端安裝于支架上，所述第二支撐板安裝于第一驅(qū)動件的第二端，所述切割組件和壓緊組件安裝于第二支撐板的下端，所述限位塊安裝于第二支撐板的一側(cè)，且所述限位塊與所述限位槽滑動配合。
10、在其中一實施例中，所述切割壓緊設(shè)備還具有第二移動組件，所述第二移動組件包括第二驅(qū)動件、傳動件、兩根第一絲桿和兩塊第一滑動塊，所述第二驅(qū)動件安裝于第二支撐板上，其中一根第一絲桿安裝于第二驅(qū)動件的輸出端上，兩塊第一滑動塊分別套接于兩根第一絲桿外，且第一滑動塊與第一絲桿螺紋配合，所述第二支撐板開設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽和第一絲桿均沿第二方向延伸設(shè)置，所述第一滑動塊與第一導(dǎo)槽滑動配合；
11、所述傳動件包括主動輪、傳動帶和從動輪，所述主動輪和從動輪分別套接于兩根第一絲桿外，所述傳動帶的兩端分別與主動輪和從動輪轉(zhuǎn)動配合。
12、在其中一實施例中，所述切割壓緊設(shè)備還具有第三移動組件，所述第三移動組件包括第三支撐板、第三驅(qū)動件、第二絲桿、第二滑動塊，所述第三支撐板安裝于第一滑動塊，所述第三驅(qū)動件安裝于第三支撐板上，所述第二絲桿安裝于第三驅(qū)動件的輸出端上，所述第二滑動塊套接于第二絲桿外，并與第二絲桿螺紋配合，所述第三支撐板開設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽和第二絲桿均沿第三方向延伸設(shè)置，所述第二滑動塊與第二導(dǎo)槽滑動配合。
13、在其中一實施例中，所述第三支撐板的底部具有支撐塊，所述第二絲桿的一端穿過支撐塊，并與支撐塊轉(zhuǎn)動配合，所述切割組件和第二滑動塊的數(shù)量分別具有兩個，其中一個切割組件在支撐塊的一側(cè)，并通過其中一個第二滑動塊與第二絲桿滑動配合，另外一個切割組件在支撐塊的另一側(cè)，并通過另外一個第二滑動塊與第二絲桿滑動配合。
14、在其中一實施例中，所述第二絲桿的外壁具有第一外螺紋和第二外螺紋，所述第一外螺紋與第二外螺紋的螺紋方向相反；兩個所述第二滑動塊配置有與第一外螺紋和第二外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋。
15、本技術(shù)所提供的技術(shù)方案具有以下的優(yōu)點及效果：
16、通過將切割組件和壓緊組件均安裝于第一移動組件的第二端，第一移動組件的第二端在移動時，將同時驅(qū)動切割組件和壓緊組件朝向加工位移動，當(dāng)?shù)谝灰苿咏M件的第二端移動至第一移動位置上，切割組件和壓緊組件遠(yuǎn)離加工位，切割組件和壓緊組件處于待業(yè)狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝灰苿咏M件的第二端移動至第二移動位置上，切割組件和壓緊組件靠近加工位移動，壓緊組件用于將濾紙壓緊，待濾紙壓緊后，切割組件切割濾紙，從而實現(xiàn)濾紙的切割；而且，壓緊組件和切割組件共同采用第一移動組件分別實現(xiàn)作業(yè)，改善現(xiàn)有的切割壓緊設(shè)備采用兩個動力源分別切割和固定，降低設(shè)備使用和維護(hù)成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種用于金屬濾網(wǎng)的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，包括切割臺、支架、第一移動組件、切割組件、壓緊組件，所述支架的一端安裝于切割臺上，所述切割臺上具有加工位，所述第一移動組件的第一端安裝于支架的第二端，所述切割組件和壓緊組件均安裝于第一移動組件的第二端；
2.如權(quán)利要求1所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述壓緊組件具有兩組，且兩組壓緊組件分別設(shè)于第一移動組件的兩側(cè)；所述壓緊組件包括第一支撐板、壓條、第一擠壓彈性件、第二擠壓彈性件，所述第一支撐板安裝于第一移動組件的底部，所述第一擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第一端，所述第一擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；所述第二擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第二端，所述第二擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；第一擠壓彈性件與第二擠壓彈性件相對設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第一擠壓彈性件包括第一連接桿、第一導(dǎo)塊、第一彈簧，所述第一支撐板開設(shè)有第一滑槽，所述第一導(dǎo)塊至少部分嵌入第一滑槽，并與第一滑槽滑動配合，所述第一彈簧的第一端與第一滑槽的底壁固定，所述第一彈簧的第二端安裝于第一導(dǎo)塊上；所述第
4.如權(quán)利要求3所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述壓緊組件還具有第三擠壓彈性件，所述第三擠壓彈性件包括第三彈簧和第三連接桿，所述第一支撐板設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的長度方向與第一滑槽或第二滑槽的長度方向垂直，所述第三連接桿的第一端安裝于第三彈簧的第一端，所述第三彈簧的第二端安裝于第三滑槽的底壁，所述第三連接桿的第二端安裝于壓條的中段；所述第三連接桿的第一端與第三滑槽滑動配合，并可與第一支撐板的內(nèi)壁相抵。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第一移動組件包括第一驅(qū)動件、第二支撐板、限位塊，所述支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽沿第一方向延伸設(shè)置，所述第一驅(qū)動件的第一端安裝于支架上，所述第二支撐板安裝于第一驅(qū)動件的第二端，所述切割組件和壓緊組件安裝于第二支撐板的下端，所述限位塊安裝于第二支撐板的一側(cè)，且所述限位塊與所述限位槽滑動配合。
6.如權(quán)利要求5所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述切割壓緊設(shè)備還具有第二移動組件，所述第二移動組件包括第二驅(qū)動件、傳動件、兩根第一絲桿和兩塊第一滑動塊，所述第二驅(qū)動件安裝于第二支撐板上，其中一根第一絲桿安裝于第二驅(qū)動件的輸出端上，兩塊第一滑動塊分別套接于兩根第一絲桿外，且第一滑動塊與第一絲桿螺紋配合，所述第二支撐板開設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽和第一絲桿均沿第二方向延伸設(shè)置，所述第一滑動塊與第一導(dǎo)槽滑動配合；
7.如權(quán)利要求6所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述切割壓緊設(shè)備還具有第三移動組件，所述第三移動組件包括第三支撐板、第三驅(qū)動件、第二絲桿、第二滑動塊，所述第三支撐板安裝于第一滑動塊，所述第三驅(qū)動件安裝于第三支撐板上，所述第二絲桿安裝于第三驅(qū)動件的輸出端上，所述第二滑動塊套接于第二絲桿外，并與第二絲桿螺紋配合，所述第三支撐板開設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽和第二絲桿均沿第三方向延伸設(shè)置，所述第二滑動塊與第二導(dǎo)槽滑動配合。
8.如權(quán)利要求7所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第三支撐板的底部具有支撐塊，所述第二絲桿的一端穿過支撐塊，并與支撐塊轉(zhuǎn)動配合，所述切割組件和第二滑動塊的數(shù)量分別具有兩個，其中一個切割組件在支撐塊的一側(cè)，并通過其中一個第二滑動塊與第二絲桿滑動配合，另外一個切割組件在支撐塊的另一側(cè)，并通過另外一個第二滑動塊與第二絲桿滑動配合。
9.如權(quán)利要求8所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第二絲桿的外壁具有第一外螺紋和第二外螺紋，所述第一外螺紋與第二外螺紋的螺紋方向相反；兩個所述第二滑動塊配置有與第一外螺紋和第二外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于金屬濾網(wǎng)的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，包括切割臺、支架、第一移動組件、切割組件、壓緊組件，所述支架的一端安裝于切割臺上，所述切割臺上具有加工位，所述第一移動組件的第一端安裝于支架的第二端，所述切割組件和壓緊組件均安裝于第一移動組件的第二端；
2.如權(quán)利要求1所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述壓緊組件具有兩組，且兩組壓緊組件分別設(shè)于第一移動組件的兩側(cè)；所述壓緊組件包括第一支撐板、壓條、第一擠壓彈性件、第二擠壓彈性件，所述第一支撐板安裝于第一移動組件的底部，所述第一擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第一端，所述第一擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；所述第二擠壓彈性件的第一端安裝于壓條的第二端，所述第二擠壓彈性件的第二端安裝于第一支撐板上；第一擠壓彈性件與第二擠壓彈性件相對設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第一擠壓彈性件包括第一連接桿、第一導(dǎo)塊、第一彈簧，所述第一支撐板開設(shè)有第一滑槽，所述第一導(dǎo)塊至少部分嵌入第一滑槽，并與第一滑槽滑動配合，所述第一彈簧的第一端與第一滑槽的底壁固定，所述第一彈簧的第二端安裝于第一導(dǎo)塊上；所述第一連接桿的第一端與壓條鉸接，所述第一連接桿的第二端與第一導(dǎo)塊鉸接；
4.如權(quán)利要求3所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述壓緊組件還具有第三擠壓彈性件，所述第三擠壓彈性件包括第三彈簧和第三連接桿，所述第一支撐板設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的長度方向與第一滑槽或第二滑槽的長度方向垂直，所述第三連接桿的第一端安裝于第三彈簧的第一端，所述第三彈簧的第二端安裝于第三滑槽的底壁，所述第三連接桿的第二端安裝于壓條的中段；所述第三連接桿的第一端與第三滑槽滑動配合，并可與第一支撐板的內(nèi)壁相抵。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的切割壓緊設(shè)備，其特征在于，所述第一移動組件包括第一驅(qū)動件、第二支撐板、限位塊，所述支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李善吉，盧曉君，車璇，陳慧，溫華文，歐陽承達(dá)，李德鵬，梁曜韜，
申請(專利權(quán))人：廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：
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