【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑，具體涉及一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系及其施工方法。
技術(shù)介紹
1、在建筑施工領(lǐng)域，特別是房建領(lǐng)域，為了方便各樓層之間材料的運(yùn)輸，往往會在特定的位置開設(shè)傳料口，傳料口在垂直方向處于同一位置，傳料口的設(shè)置避免了專門在外墻搭設(shè)運(yùn)輸電梯或者塔吊，節(jié)省了施工的成本，提高了施工的進(jìn)度。
2、通常鋁模傳料口位置結(jié)構(gòu)板澆筑時，為了方便安裝鋁模傳料口模板，需要將建筑物內(nèi)結(jié)構(gòu)板洞口側(cè)邊進(jìn)行鑿除、鋼筋切除、清洗，再次澆筑時需要再植鋼筋，利用木模板二次回頂支撐進(jìn)行分層澆筑，比較麻煩，并且成本較高。同時傳料口在不用時，工人容易發(fā)生墜落事故，安全系數(shù)低。
3、為了解決該問題，現(xiàn)有申請?zhí)枮?“202123430151.5”，名稱為《一種鋁模傳料口模板》的專利，通過設(shè)置在鐵盒底部的豁口使得模板能夠滿足預(yù)留鋼筋的使用，施工更加便捷，同時傳料口在不使用時，通過設(shè)置的第一防護(hù)板和第二防護(hù)板封堵傳料口，防止工作人員踩空掉落，提高裝置的安全性。
4、但是，該現(xiàn)有技術(shù)仍然存在以下問題：
5、后續(xù)傳料口封閉施工時，需要將該模板拆除，重新支模板，將傳料口支撐結(jié)構(gòu)全部拆除后，在、尤其在傳料口連接處縫位置，因卸載和二次結(jié)構(gòu)回頂從而導(dǎo)致混凝土澆筑完畢后一段時間在接縫位置處產(chǎn)生裂紋、滲漏、荷載卸載等出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系及其施工方法，可以有效規(guī)避傳料口二次回頂（卸載）澆筑的方式施工產(chǎn)生
2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)效果，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：
3、一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，包括樓層模板體系，樓層模板體系的中間處預(yù)留有長方形的預(yù)留口，預(yù)留口的中間可拆卸安裝有滑移模板，滑移模板的兩側(cè)設(shè)置有鋼支撐模板。
4、優(yōu)選的，樓層模板體系由四個長模板、兩個短模板和底板焊接而成，兩個長模板之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
5、優(yōu)選的，滑移模板為槽型的模板倉，內(nèi)腔兩端為一體成型的加寬體，加寬體上開設(shè)有定位孔。
6、優(yōu)選的，鋼支撐模板由四個等長的支撐桿模塊和底板焊接而成，底板的內(nèi)頂面設(shè)置有安裝筒，安裝筒的側(cè)壁固定設(shè)置有橫板，橫板內(nèi)設(shè)置有齒輪組件，安裝筒的內(nèi)壁設(shè)置有與齒輪組件配合的主動齒輪，主動齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝筒內(nèi)，中心為正方形孔，絲桿與齒輪組件配合，絲桿的頂端與定位孔轉(zhuǎn)動連接，安裝筒內(nèi)設(shè)置有與主動齒輪配合的支撐桿組件。
7、優(yōu)選的，齒輪組件包括嚙合的中間齒輪和從動齒輪，從動齒輪的中心開設(shè)有與絲桿配合的絲，中間齒輪與主動齒輪配合。
8、優(yōu)選的，安裝筒內(nèi)開設(shè)有方孔和圓孔，支撐桿組件包括內(nèi)撐桿和外轉(zhuǎn)桿，內(nèi)撐桿的頂部為方形桿，與方孔配合，下部為圓柱桿，外轉(zhuǎn)桿套設(shè)在內(nèi)撐桿外，外轉(zhuǎn)桿的上部為四方桿，四方桿與主動齒輪的正方形孔配合，外轉(zhuǎn)桿的下部為圓筒桿，圓柱桿插設(shè)在圓筒桿內(nèi)。
9、優(yōu)選的，樓層模板體系和鋼支撐模板的側(cè)壁均開設(shè)有銷孔。
10、一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系的施工方法，包括：
11、步驟1：通過銷釘將樓層模板體系與樓板澆筑模板連接；
12、步驟2：將鋼支撐模板通過銷釘與樓層模板體系連接；將支撐桿組件插進(jìn)安裝筒內(nèi)，內(nèi)撐桿的方形桿插進(jìn)方孔配合，可以實(shí)現(xiàn)定位，防止轉(zhuǎn)動；外轉(zhuǎn)桿的四方桿與主動齒輪的正方形孔配合，可以實(shí)現(xiàn)將主動齒輪驅(qū)動，圓柱桿插設(shè)在圓筒桿內(nèi)；
13、步驟3：將滑移模板卡進(jìn)樓層模板體系中間預(yù)留口中，絲桿的頂端與定位孔轉(zhuǎn)動連接；
14、步驟4：內(nèi)撐桿實(shí)現(xiàn)對樓層模板體系的支撐，手握把手轉(zhuǎn)動外轉(zhuǎn)桿，外轉(zhuǎn)桿上端的四方桿將驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪驅(qū)動中間齒輪轉(zhuǎn)動，中間齒輪驅(qū)動從動齒輪轉(zhuǎn)動，將驅(qū)動絲桿向下或者向上轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將使得滑移模板向上或者向下移動，實(shí)現(xiàn)滑移模板的位置調(diào)節(jié)；
15、步驟5：將滑移模板向上調(diào)節(jié)，其上端面與澆筑標(biāo)高平齊（，完成澆筑；
16、步驟6：澆筑凝固后，反向轉(zhuǎn)動外轉(zhuǎn)桿，將絲桿向下旋轉(zhuǎn)，將滑移模板拆卸；
17、傳料口最后澆筑階段，則重新將滑移模板安裝并頂起，上端面與樓層模板體系上端面平齊，澆筑后凝固，養(yǎng)護(hù)完成后拆模。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
19、1.本專利技術(shù)的鋁模傳料口延遲拆除體系，可以有效規(guī)避傳料口二次回頂（卸載）澆筑的方式施工產(chǎn)生的質(zhì)量問題。提升傳料口的施工質(zhì)量，同時加快施工進(jìn)度，減少維修，降低施工成本。
20、2.本專利技術(shù)設(shè)置有滑移模板，通過與絲桿配合，一方面可以作為下料口模板，減少了下料口處多道模板安裝的工序，而且，不同的建筑樓板由于澆筑的厚度不同，為了避免澆筑的混凝土沒過模板，往往模板是高于澆筑面的，突出的模板會影響厚度樓板面的施工，本專利技術(shù)的滑移模板可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的高度，以達(dá)到與澆筑面的平齊，大大的節(jié)省了施工的工序，提高了施工的精度；另一方面，通過調(diào)節(jié)，可以將該滑移模板作為最終預(yù)留口澆筑的模板，實(shí)現(xiàn)了一個模板的多個功能用途，提高了施工的效率。
21、3.現(xiàn)有常規(guī)的模板支撐和調(diào)節(jié)，均需要搭梯子或者腳手架，然后工人在上邊操作，這樣操作的流程麻煩，而且需要的人工較多，爬高也存在一定的安全隱患。本專利技術(shù)設(shè)置有齒輪組件和支撐桿組件，工人可以站在底面，轉(zhuǎn)動支撐桿組件實(shí)現(xiàn)對齒輪組件的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對滑移模板高度的調(diào)節(jié)，該操作方式簡單安全，而且方便快捷，大大提高了施工的效率。
22、此外，需要將滑移模板取下來時，可以將支撐桿與滑移模板連接，可以方便快速的實(shí)現(xiàn)滑移模板的拆除。
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1.一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：包括樓層模板體系（1），樓層模板體系（1）的中間處預(yù)留有長方形的預(yù)留口（103），預(yù)留口（103）的中間可拆卸安裝有滑移模板（3），滑移模板（3）的兩側(cè)設(shè)置有鋼支撐模板（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：樓層模板體系（1）由四個長模板（101）、兩個短模板（102）和底板（105）焊接而成，兩個長模板（101）之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板（104）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：滑移模板（3）為槽型的模板倉，內(nèi)腔兩端為一體成型的加寬體（301），加寬體（301）上開設(shè)有定位孔（302）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：鋼支撐模板（2）由四個等長的支撐桿模塊和底板（105）焊接而成，底板（105）的內(nèi)頂面設(shè)置有安裝筒（201），安裝筒（201）的側(cè)壁固定設(shè)置有橫板（202），橫板（202）內(nèi)設(shè)置有齒輪組件，安裝筒（201）的內(nèi)壁設(shè)置有與齒輪組件配合的主動齒輪（
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：齒輪組件包括嚙合的中間齒輪（6）和從動齒輪（7），從動齒輪（7）的中心開設(shè)有與絲桿（4）配合的絲，中間齒輪（6）與主動齒輪（5）配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：安裝筒（201）內(nèi)開設(shè)有方孔（2011）和圓孔（2012），支撐桿組件包括內(nèi)撐桿（8）和外轉(zhuǎn)桿（9），內(nèi)撐桿（8）的頂部為方形桿（801），與方孔（2011）配合，下部為圓柱桿（802），外轉(zhuǎn)桿（9）套設(shè)在內(nèi)撐桿（8）外，外轉(zhuǎn)桿（9）的上部為四方桿（901），四方桿（901）與主動齒輪（5）的正方形孔（501）配合，外轉(zhuǎn)桿（9）的下部為圓筒桿（902），圓柱桿（802）插設(shè)在圓筒桿（902）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：樓層模板體系（1）和鋼支撐模板（2）的側(cè)壁均開設(shè)有銷孔（4）。
8.一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系的施工方法，其特征在于：包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：包括樓層模板體系（1），樓層模板體系（1）的中間處預(yù)留有長方形的預(yù)留口（103），預(yù)留口（103）的中間可拆卸安裝有滑移模板（3），滑移模板（3）的兩側(cè)設(shè)置有鋼支撐模板（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：樓層模板體系（1）由四個長模板（101）、兩個短模板（102）和底板（105）焊接而成，兩個長模板（101）之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板（104）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：滑移模板（3）為槽型的模板倉，內(nèi)腔兩端為一體成型的加寬體（301），加寬體（301）上開設(shè)有定位孔（302）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)的鋁模傳料口延遲拆模支撐體系，其特征在于：鋼支撐模板（2）由四個等長的支撐桿模塊和底板（105）焊接而成，底板（105）的內(nèi)頂面設(shè)置有安裝筒（201），安裝筒（201）的側(cè)壁固定設(shè)置有橫板（202），橫板（202）內(nèi)設(shè)置有齒輪組件，安裝筒（201）的內(nèi)壁設(shè)置有與齒輪組件配合的主動齒輪（5），主動齒輪（5）轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝筒（201）內(nèi)，中心為正方形孔（501），絲桿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟亞青，黨星，張少斌，朱鴻洲，周洋，
申請(專利權(quán))人：陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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