【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種反硝化處理污水膜濃縮液的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、近年來(lái)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，膜分離技術(shù)作為一種高效、節(jié)能環(huán)保的物質(zhì)分離技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。膜分離技術(shù)在水處理、食品加工、醫(yī)藥制藥等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，但同時(shí)也帶來(lái)了新的環(huán)境問(wèn)題。膜分離過(guò)程中產(chǎn)生的膜濃縮液，往往含有高濃度的鹽類、有機(jī)物和重金屬等物質(zhì)，難以直接排放，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。例如，海水淡化過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液，含有大量的鹽分，直接排放會(huì)造成海水鹽度升高，影響海洋生態(tài)環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種反硝化處理污水膜濃縮液的系統(tǒng)，其包括
2、反硝化裝置，其接收來(lái)源頭為膜濃縮液的上游待處理液，并在其本體中將所述上游待處理液進(jìn)行反硝化形成反硝化液；
3、顆粒物懸浮裝置，其使所述反硝化裝置本體內(nèi)的反硝化液中的內(nèi)生顆粒物懸浮以提高反硝化效率。
4、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括
5、溢流槽，其位于所述反硝化裝置的上部，通過(guò)第一孔板使所述反硝化裝置的本體與所述溢流槽連通，所述反硝化液溢流產(chǎn)生的溢流液進(jìn)入所述溢流槽；
6、旋流裝置，其通過(guò)第一管道與所述溢流槽連通，所述溢流液進(jìn)入其中后旋流，得到旋流液；
7、布水器，其與所述旋流裝置連通，使所述旋流液進(jìn)入其中；
8、導(dǎo)流裝置，其與所述布水器連通，使所述旋流液進(jìn)入其中，得到導(dǎo)流液，其中，所述導(dǎo)流裝置的底板上布設(shè)有孔道；
9、第二管道，其用于連通
10、沉積倉(cāng)，其通過(guò)所述過(guò)導(dǎo)流裝置的底板與所述導(dǎo)流裝置連通，使部分導(dǎo)流液落入所述沉積倉(cāng)內(nèi)，形成含有塑形顆粒物的沉積液，使所述沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)。
11、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述溢流槽還包括出水口，其中，在所述溢流槽出水口處設(shè)置第二孔板，所述第二孔板的孔道當(dāng)量直徑為0.05至0.2?mm。
12、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述沉積倉(cāng)分為n層，n為大于或等于2的整數(shù)，每層之間通過(guò)孔板隔開(kāi)，并且從上到下的第一層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于所述導(dǎo)流裝置底板孔道的當(dāng)量直徑，相鄰兩層孔板之間地下層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于上層孔板孔道的當(dāng)量直徑；所述沉積倉(cāng)內(nèi)沉積液通過(guò)層間的孔板進(jìn)入相鄰的下層，每層的沉積液從上到下依此稱之為第一沉積液，第二沉積液，直至第n沉積液。
13、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，當(dāng)所述沉積倉(cāng)分為兩層時(shí)，部分的第一沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)，部分的第一沉積液落入下層沉積倉(cāng)形成第二沉積液，所述第二沉積液與所述溢流液匯合一同進(jìn)入所述旋流裝置內(nèi)。
14、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，當(dāng)所述沉積倉(cāng)分為三層時(shí)，部分的第一沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)，部分的第一沉積液落入中層沉積倉(cāng)形成第二沉積液；部分的第二沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)，部分的第二沉積液落入下層沉積倉(cāng)形成第三沉積液，所述第三沉積液與所述溢流液匯合一同進(jìn)入所述旋流裝置內(nèi)。
15、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流裝置的底板的孔道為第一塑形孔道，所述第一塑形孔道的形狀為閃電形、星形、三角形、菱形、橢圓形、異形圓形、彎月形、齒輪形，套圓形和弧板形中的至少兩種，且所述第一塑形孔道的當(dāng)量直徑的規(guī)格至少為兩種。即所述第一塑形孔道為異形異徑孔道。
16、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述第一孔板的孔道當(dāng)量直徑為1.5至2?mm，以使所述溢流液中不含當(dāng)量直徑在1.5至2?mm以上的所述內(nèi)生顆粒物；所述導(dǎo)流裝置的底板的孔道當(dāng)量直徑為1.5至2?mm。
17、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述沉積倉(cāng)內(nèi)的孔板的孔道為第二塑形孔道，所述第二塑形孔道的形狀為閃電形、星形、三角形、菱形、橢圓形、異形圓形、彎月形、齒輪形，套圓形和弧板形中的至少兩種；且所述第二塑形孔道的當(dāng)量直徑的規(guī)格至少為兩種。即所述第二塑形孔道為異形異徑孔道。
18、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述沉積倉(cāng)的第一層孔板的孔道當(dāng)量直徑為1至1.5?mm，所述沉積倉(cāng)的最下層孔板的孔道當(dāng)量直徑為0.2至0.5?mm。
19、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流裝置與水平面的夾角為15至60°。
20、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述顆粒物懸浮裝置可以具體為內(nèi)循環(huán)泵或攪拌棒。
21、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，反硝化裝置本體內(nèi)的2至3?mm的內(nèi)生顆粒物占總的內(nèi)生顆粒物的40wt%以上。
22、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，反硝化裝置本體內(nèi)的2至3?mm的內(nèi)生顆粒物占總的內(nèi)生顆粒物的40wt%至90wt%。
23、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，反硝化裝置本體內(nèi)的2至3?mm的內(nèi)生顆粒物占總的內(nèi)生顆粒物的90wt%以上。
24、本專利技術(shù)的污水膜濃縮液可以為污水經(jīng)過(guò)一次膜濃縮得到的膜濃縮液，也可以是經(jīng)過(guò)多級(jí)膜濃縮得到的膜濃縮液。
25、本專利技術(shù)的內(nèi)生顆粒物是指膜濃縮液中自帶的顆粒物或在反硝化過(guò)程中新產(chǎn)生的顆粒物的總稱，其是相對(duì)于外加顆粒物而言的。
26、本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)發(fā)現(xiàn)將反硝化液中的內(nèi)生顆粒物懸浮可以達(dá)到提高反硝化效率的目的，這不但減輕了顆粒物沉淀附著反應(yīng)系統(tǒng)、堵塞管線、影響反硝化運(yùn)行的問(wèn)題，而且可以省略外加微生物凝聚核的步驟。更為重要的是，將內(nèi)生顆粒物懸浮作為微生物凝聚核，較現(xiàn)有常規(guī)的微生物凝聚核（例如氧化鋅）能夠產(chǎn)生更優(yōu)的反硝化效率。進(jìn)一步地，通過(guò)使用旋流裝置和顆粒物的塑形孔道對(duì)顆粒物塑形，可以進(jìn)一步提高反硝化效率進(jìn)而提高反硝化進(jìn)程。
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1.一種反硝化處理污水膜濃縮液的系統(tǒng)，其包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括
3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流槽還包括出水口，其中，在所述溢流槽出水口處設(shè)置第二孔板，所述第二孔板的孔道當(dāng)量直徑為0.05至0.2?mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積倉(cāng)分為N層，N為大于或等于2的整數(shù)，每層之間通過(guò)孔板隔開(kāi)，并且從上到下的第一層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于所述導(dǎo)流裝置底板孔道的當(dāng)量直徑，相鄰兩層孔板之間地下層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于上層孔板孔道的當(dāng)量直徑；
5.根據(jù)權(quán)利要4所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述沉積倉(cāng)分為兩層時(shí)，部分的第一沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)，部分的第一沉積液落入下層沉積倉(cāng)形成第二沉積液，所述第二沉積液與所述溢流液匯合一同進(jìn)入所述旋流裝置內(nèi)；
6.根據(jù)權(quán)利要2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的底板的孔道為第一塑形孔道，所述第一塑形孔道的形狀為閃電形、星形、三角形、菱形、橢圓形、異形圓形、彎月形、齒輪形，套圓形和弧板形中的至少兩種，且所述第一塑形孔
7.?根據(jù)權(quán)利要6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一孔板的孔道當(dāng)量直徑為1.5至2mm，以使所述溢流液中不含當(dāng)量直徑在1.5至2?mm以上的所述內(nèi)生顆粒物；
8.根據(jù)權(quán)利要4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積倉(cāng)內(nèi)的孔板的孔道為第二塑形孔道，所述第二塑形孔道的形狀為閃電形、星形、三角形、菱形、橢圓形、異形圓形、彎月形、齒輪形，套圓形和弧板形中的至少兩種，且所述第二塑形孔道的當(dāng)量直徑的規(guī)格至少為兩種。
9.?根據(jù)權(quán)利要4所述的裝置，其特征在于，所述沉積倉(cāng)的第一層孔板的孔道當(dāng)量直徑為1至1.5?mm，所述沉積倉(cāng)的最下層孔板的孔道當(dāng)量直徑為0.2至0.5?mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置與水平面的夾角為15至60°。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種反硝化處理污水膜濃縮液的系統(tǒng)，其包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括
3.?根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流槽還包括出水口，其中，在所述溢流槽出水口處設(shè)置第二孔板，所述第二孔板的孔道當(dāng)量直徑為0.05至0.2?mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積倉(cāng)分為n層，n為大于或等于2的整數(shù)，每層之間通過(guò)孔板隔開(kāi)，并且從上到下的第一層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于所述導(dǎo)流裝置底板孔道的當(dāng)量直徑，相鄰兩層孔板之間地下層孔板孔道的當(dāng)量直徑小于上層孔板孔道的當(dāng)量直徑；
5.根據(jù)權(quán)利要4所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述沉積倉(cāng)分為兩層時(shí)，部分的第一沉積液回流至所述反硝化裝置內(nèi)，部分的第一沉積液落入下層沉積倉(cāng)形成第二沉積液，所述第二沉積液與所述溢流液匯合一同進(jìn)入所述旋流裝置內(nèi)；
6.根據(jù)權(quán)利要2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的底板的孔道為第一塑形孔...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉思彤，趙華章，孫慧芳，張闊，張建飛，何燦，黎澤華，曾明，彭建雄，張小江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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