【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光學元件雙面快速拋光，具體涉及一種用于雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置。
技術介紹
1、雙面快速拋光是一種基于面形精度復印機制結合化學機械拋光原理對光學元件上下表面同時拋光的加工方法，可以快速去除磨削殘留的表面劃痕和缺陷，提高表面粗糙度，達到后續精拋加工的入口精度要求，具有拋光效率高、精度高等特點，在平面光學元件加工中具有廣闊的應用前景。
2、在雙面快速拋光工藝中，需要不斷地給拋光區域噴灑含有拋光粉的拋光液，以保持材料去除穩定性、降低拋光溫度。由于拋光粉價格昂貴，因此，為了降低雙面快速拋光的加工成本，拋光液供給裝置往往設計為循環形式，達到循環利用拋光液的目的。然而，目前的拋光循環裝置存在拋光粉回收不充分、布局分散、安裝復雜、自動化程度低、連續運行穩定性差的缺陷，影響了雙面快速拋光的精度和材料去除一致性。
3、因此，需要設計出一種新的雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置，以解決雙面快速拋光中拋光液的供給和回收難題，滿足拋光精度高、連續運行穩定的要求。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構合理緊湊、操作方便的用于雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置，具有自動化程度高、精度高、運行穩定等特點。
2、本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置，其特征在于：包括一柜體，柜體內設置有用于盛放拋光液的循環水箱、精密過濾器和plc控制器，循環水箱設有進水口和出水口與進水
3、作為改進，所述循環水箱采用不銹鋼材質，循環水箱的底部設計為錐形結構，循環水箱上安裝有攪拌器、液位計、供給泵和冷卻管，在循環水箱的進水管路上安裝有進水電動閥，供給泵采用浸入式多級不銹鋼泵，供給泵設置在循環水箱上端與出水總管相連接。
4、進一步，所述冷卻管由銅管制成，冷卻管以螺旋形式布置于循環水箱的內壁，冷卻管的進水口與恒溫控制器相連。
5、進一步，所述精密過濾器為并聯的二個，二個精密過濾器采用一用一備，精密過濾器上設置有壓力表，精密過濾器的進口和出口處分別安裝精密過濾器進水閥和精密過濾器出水閥，精密過濾器的內部設置有過濾精度優于1μm的精密濾袋。
6、再進一步，所述精密過濾器的出口管路根據拋光工位的數量分成多路，每一路均配置拋光液出水閥、比例調節閥和流量計，plc控制器根據設定的流量和流量計的測量值自動調節比例調節閥的開度。
7、進一步，拋光液收集槽是采用不銹鋼制成的圓環形凹槽，拋光液收集槽的底部呈便于拋光液匯集到收集口的坡度，坡度不小于4度，收集口設置在坡度的最低位置。
8、再進一步，所述回收清潔板豎直設置在拋光液收集槽內，回收清潔板的一側與下拋光盤的側面固定，并隨著下拋光盤旋轉。
9、最后，所述柜體采用鍍鋅板鈑金加工而成，柜體的底板采用框架結構，循環水箱、恒溫控制器和精密過濾器分別設置在底板上，plc控制器安裝在柜體的前板上。
10、與現有技術相比，本專利技術的優點在于：
11、1、采用一體化拋光液柜結構，布局合理、結構緊湊；
12、2、通過恒溫控制器對循環水箱內的拋光液進行恒溫控制，通過精密過濾器對拋光液雜質進行去除，可根據拋光工位設置多路拋光管路，每一路拋光管路具有流量恒定控制功能，確保雙面快速拋光材料去除的穩定性；
13、3、拋光區域設置帶有坡度的拋光液收集槽和回收清潔板對拋光粉進行高效收集；
14、本專利技術具有結構合理緊湊、自動化程度高、精度高、運行穩定等特點，同時有效提高拋光粉的回收率，可應用于拋光液的循環利用。
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1.一種用于雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置，其特征在于：包括一柜體，柜體內設置有用于盛放拋光液的循環水箱、精密過濾器和PLC控制器，循環水箱設有進水口和出水口與進水管路、出水總管相連接，出水總管分為二路：第一路通過出水總閥與精密過濾器相連接，拋光液經精密過濾器過濾后輸送至拋光區域；第二路通過回流閥與循環水箱底部的回流口相連接，雙面快速拋光機床下拋光盤的四周設置拋光液收集槽，下拋光盤的外側設有對拋光液收集槽內沉積的拋光粉進行清掃的回收清潔板，拋光液收集槽的底部設有收集口，收集口通過回流管路與循環水箱相連接，在柜體內還設有對循環水箱進行冷卻的恒溫控制器。
2.根據權利要求1所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述循環水箱采用不銹鋼材質，循環水箱的底部設計為錐形結構，循環水箱上安裝有攪拌器、液位計、供給泵和冷卻管，在循環水箱的進水管路上安裝有進水電動閥，供給泵采用浸入式多級不銹鋼泵，供給泵設置在循環水箱上端與出水總管相連接。
3.根據權利要求2所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述冷卻管由銅管制成，冷卻管以螺旋形式布置于循環水箱的內壁，冷卻管的進水口與恒溫控制器
4.根據權利要求1所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述精密過濾器為并聯的二個，二個精密過濾器采用一用一備，精密過濾器上設置有壓力表，精密過濾器的進口和出口處分別安裝精密過濾器進水閥和精密過濾器出水閥，精密過濾器的內部設置有過濾精度優于1μm的精密濾袋。
5.根據權利要求4所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述精密過濾器的出口管路根據拋光工位的數量分成多路，每一路均配置拋光液出水閥、比例調節閥和流量計，PLC控制器根據設定的流量和流量計的測量值自動調節比例調節閥的開度。
6.根據權利要求1所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述拋光液收集槽是采用不銹鋼制成的圓環形凹槽，拋光液收集槽的底部呈便于拋光液匯集到收集口的坡度，坡度不小于4度，收集口設置在坡度的最低位置。
7.根據權利要求6所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述回收清潔板豎直設置在拋光液收集槽內，回收清潔板的一側與下拋光盤的側面固定，并隨著下拋光盤旋轉。
8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述柜體采用鍍鋅板鈑金加工而成，柜體的底板采用框架結構，循環水箱、恒溫控制器和精密過濾器分別設置在底板上，PLC控制器安裝在柜體的前板上。
...【技術特征摘要】
1.一種用于雙面快速拋光機床的拋光液循環裝置，其特征在于：包括一柜體，柜體內設置有用于盛放拋光液的循環水箱、精密過濾器和plc控制器，循環水箱設有進水口和出水口與進水管路、出水總管相連接，出水總管分為二路：第一路通過出水總閥與精密過濾器相連接，拋光液經精密過濾器過濾后輸送至拋光區域；第二路通過回流閥與循環水箱底部的回流口相連接，雙面快速拋光機床下拋光盤的四周設置拋光液收集槽，下拋光盤的外側設有對拋光液收集槽內沉積的拋光粉進行清掃的回收清潔板，拋光液收集槽的底部設有收集口，收集口通過回流管路與循環水箱相連接，在柜體內還設有對循環水箱進行冷卻的恒溫控制器。
2.根據權利要求1所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述循環水箱采用不銹鋼材質，循環水箱的底部設計為錐形結構，循環水箱上安裝有攪拌器、液位計、供給泵和冷卻管，在循環水箱的進水管路上安裝有進水電動閥，供給泵采用浸入式多級不銹鋼泵，供給泵設置在循環水箱上端與出水總管相連接。
3.根據權利要求2所述的拋光液循環裝置，其特征在于：所述冷卻管由銅管制成，冷卻管以螺旋形式布置于循環水箱的內壁，冷卻管的進水口與恒溫控制器相連。
4.根據權利要求1所述的拋光液循...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭海林，趙仕燕，黃思玲，夏超翔，張旭，裴寧，范愛國，
申請(專利權)人：中國兵器科學研究院寧波分院，
類型：發明
國別省市：
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