【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械轉(zhuǎn)運，具體涉及一種用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置。
技術(shù)介紹
1、機械制造設(shè)備往往體積龐大、重量大，且價值高昂，一旦在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生損壞，將造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，必須采取嚴格的防護措施，如使用專用運輸車輛、加固設(shè)備、設(shè)置緩沖材料等，以最大程度地降低運輸風(fēng)險。
2、現(xiàn)有機械制造設(shè)備在轉(zhuǎn)運過程中，通常會采用防護板進行匹配尺寸要求進行裝載保護，以達到防塵隔離、碰撞損傷和便于搬運等目的；而由于各種設(shè)備的尺寸大小不同，使得通過防護板形成轉(zhuǎn)運箱體進行保護時往往需要提前匹配防護箱體結(jié)構(gòu)，以滿足設(shè)備的適應(yīng)支撐，在臨時搬運過程中帶來了使用不便。
3、同時，由于設(shè)備重量大，在運輸設(shè)備進入防護箱體時，往往需要使用叉車等進行裝載配合，加大了工作難度。由此本專利技術(shù)提供一種裝載靈活的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，提高搬運設(shè)備效率和裝載工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，提高搬運設(shè)備過程中的靈活性，同時提高設(shè)備裝載工作效率。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，包括用于放置設(shè)備本體的底板，底板上開有若干放置槽，放置槽內(nèi)均固定連接有箱板；底板底部固定連接有若干用于吸附地面的抓爪機構(gòu)，底板內(nèi)滑動配合有若干撬板和夾緊板，撬板位于夾緊板的下方；
3、撬板位于相鄰的夾緊板之間，撬板一端設(shè)有用于抬升設(shè)備本體的托舉機構(gòu)；
4、夾緊板靠近托舉機構(gòu)的一端設(shè)有卡塊
5、上述方案的技術(shù)原理如下：首先通過抓爪機構(gòu)將底板進行固定吸附在地面上，利用托舉機構(gòu)翹起設(shè)備本體的一角，再通過卡塊對設(shè)備本體的一側(cè)進行托舉，以抬升設(shè)備本體，使設(shè)備本體與地面保持水平。在通過撬板進入設(shè)備本體與地面之間，提高對設(shè)備本體的支撐穩(wěn)固性，以便于夾緊板與底板之間進行滑動，進而便于將設(shè)備本體運輸至底板上，通過插入相應(yīng)的箱板，以實現(xiàn)設(shè)備本體的裝載，減少其他器械的使用，以提高工作效率。
6、采用上述方案有以下有益效果：
7、1、本方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過一體化裝置實現(xiàn)搬運和裝載設(shè)備本體的進行，減少器械的配合使用，提供搬運設(shè)備過程中的靈活性。
8、2、本方案，通過撬板和夾緊板的使用，能更加容易對設(shè)備本體進行移動和裝載，減少人員操作數(shù)量，進而提高工作效率。
9、3、本方案，通過托舉機構(gòu)和嚙合機構(gòu)的使用，以實現(xiàn)對設(shè)備本體的移動，減少設(shè)備本體裝載時的搬運難度，以便于對設(shè)備進行轉(zhuǎn)運。
10、進一步，抓爪機構(gòu)包括呈十字型的支撐塊，支撐塊頂部與底板滑動配合；底板內(nèi)開有滑動腔，支撐塊頂部位于滑動腔內(nèi)，滑動腔連通有用于泵送液壓油的輸送泵，輸送泵與底板中心處固定連接；
11、支撐塊底部中心處開有凹槽，支撐塊內(nèi)滑動配合有活塞，活塞與凹槽連通，活塞與滑動腔頂部之間固定連接有連接桿；支撐塊底部固定連接有若干抓齒。
12、有益效果：通過十字型的支撐塊能夠有效地分散重量和壓力，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時通過連接桿帶動活塞進行移動，以抽取凹槽內(nèi)部的空氣以形成負壓吸附和抓齒增大與地面之間的摩擦力，以提高支撐塊的穩(wěn)固性。
13、進一步，托舉機構(gòu)包括錐形塊，錐形塊與撬板固定連接，錐形塊內(nèi)固定連接有用于抬升設(shè)備本體的第三液壓桿，第三液壓桿與輸送泵連通。
14、有益效果：通過錐形塊插入設(shè)備本體與地面之間的縫隙，再利用錐形塊內(nèi)部的輸送泵泵送液壓油進入第三液壓桿內(nèi)部，以推動錐形塊抬起設(shè)備本體的一角，為卡塊的深入提供足夠的空間，便于實現(xiàn)后續(xù)對設(shè)備本體的裝載。
15、進一步，撬板包括第一板和第二板，第一板與第二板轉(zhuǎn)動配合，且第一板底部與底板滑動配合，第一板底部與地面保持水平，第一板靠近卡塊的一端與錐形塊固定連接，第一板靠近錐形塊的一端低于第一板遠離錐形塊的一端；
16、第一板內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有若干沿從左到右直徑逐漸變大的滾輪，滾輪底部的高度低于撬板底部的高度，且靠近錐形塊一側(cè)的滾輪直徑小于遠離錐形塊一側(cè)的滾輪直徑。
17、有益效果：通過直徑不斷變化的滾輪，以便于逐步抬高設(shè)備本體的高度，以抬升設(shè)備本體的高度，便于后續(xù)將設(shè)備本體放置在底板上。利用支撐塊對地面的支撐情況，使?jié)L輪不與地面接觸，便于撬板的伸出；滾輪與地面接觸時，滾輪可作為行走輪以推動底板以及底板上的設(shè)備進行移動，便于搬運的進行。
18、進一步，驅(qū)動件包括第一液壓桿和第二液壓桿，第一液壓桿和第二液壓桿均與輸送泵連通；卡塊與夾緊板滑動配合，第一液壓桿一端與卡塊鉸接，第一液壓桿另一端與夾緊板固定連接；
19、第二液壓桿一端與支撐板鉸接，第二液壓桿另一端鉸接有滑塊，滑塊與夾緊板頂部滑動配合；
20、嚙合機構(gòu)包括驅(qū)動齒，驅(qū)動齒與底板轉(zhuǎn)動配合，驅(qū)動齒通過皮帶嚙合有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪；夾緊板兩側(cè)固定連接有齒條，驅(qū)動齒和第二齒輪位于相鄰的夾緊板之間，且驅(qū)動齒和第二齒輪分別與齒條嚙合。
21、有益效果：通過第一液壓桿推動卡塊進行伸出，以便于卡塊對設(shè)備本體底部進行托舉，再調(diào)節(jié)滑塊和第二液壓桿與支撐板的基礎(chǔ)支撐位置，對設(shè)備本體進行固定，通過第二液壓桿的回縮以通過支撐板和卡塊的托舉，使得設(shè)備本體遠離底板的一側(cè)與地面保持水平，進而便于后續(xù)設(shè)備本體裝載的進行。通過嚙合機構(gòu)的配合，以通過夾緊板帶動設(shè)備本體進行移動。
22、進一步，第二板遠離錐形塊的一端與第一板轉(zhuǎn)動配合，且第二板位于滾輪的兩側(cè)；第一板和第二板之間設(shè)有若干第四液壓桿，第四液壓桿一端與第一板底部固定連接，第四液壓桿另一端與第二板鉸接。
23、有益效果：利用第四液壓桿對第二板的支撐進行抬升或下降，使第一板和第二板之間形成夾角變化，與便于設(shè)備本體與底板進行分離或裝載。
24、進一步，支撐板上固定連接有若干吸盤。
25、有益效果：通過吸盤以達到貼合設(shè)備本體表面的目的，提高支撐板與設(shè)備本體之間的固定穩(wěn)固性。
26、進一步，夾緊板頂部開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第五液壓桿，第五液壓桿一端與滑塊固定連接，第五液壓桿另一端與支撐板固定連接，第五液壓桿與輸送泵連通。
27、有益效果：利用第二液壓桿調(diào)節(jié)滑塊在滑槽內(nèi)的基礎(chǔ)位置，與人工調(diào)節(jié)相比，提高支撐板的支撐穩(wěn)固性，更方便使用者進行操作。
28、進一步，箱板一側(cè)開有t型槽，箱板另一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有若干卡緊板，卡緊板以箱板為中心對稱布置；
29、放置槽兩側(cè)呈半弧形，當(dāng)箱板位于放置槽內(nèi)時，卡緊板位于t型槽內(nèi)。
30、有益效果：通過卡緊板與t型槽的配合，使卡緊板緊貼相鄰的箱板，形成一個整體，以提高相鄰箱板之間的穩(wěn)固性。
31、進一步，底板一側(cè)開有配合槽，底本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，包括用于放置設(shè)備本體的底板（1），底板（1）上開有若干放置槽（11），放置槽（11）內(nèi)均固定連接有箱板（2）；其特征在于，底板（1）底部固定連接有若干用于吸附地面的抓爪機構(gòu)，底板（1）內(nèi)滑動配合有若干撬板（4）和夾緊板（3），撬板（4）位于夾緊板（3）的下方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，抓爪機構(gòu)包括呈十字型的支撐塊（5），支撐塊（5）頂部與底板（1）滑動配合；底板（1）內(nèi)開有滑動腔（51），支撐塊（5）頂部位于滑動腔（51）內(nèi)，滑動腔（51）連通有用于泵送液壓油的輸送泵（8），輸送泵（8）與底板（1）中心處固定連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，托舉機構(gòu)包括錐形塊（41），錐形塊（41）與撬板（4）固定連接，錐形塊（41）內(nèi)固定連接有用于抬升設(shè)備本體的第三液壓桿（45），第三液壓桿（45）與輸送泵（8）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，撬板（4）包括第一板（43）和第二板（44），第一板（4
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，驅(qū)動件包括第一液壓桿（33）和第二液壓桿（32），第一液壓桿（33）和第二液壓桿（32）均與輸送泵（8）連通；卡塊（31）與夾緊板（3）滑動配合，第一液壓桿（33）一端與卡塊（31）鉸接，第一液壓桿（33）另一端與夾緊板（3）固定連接；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，第二板（44）遠離錐形塊（41）的一端與第一板（43）轉(zhuǎn)動配合，且第二板（44）位于滾輪（42）的兩側(cè)；第一板（43）和第二板（44）之間設(shè)有若干第四液壓桿（46），第四液壓桿（46）一端與第一板（43）底部固定連接，第四液壓桿（46）另一端與第二板（44）鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，支撐板（30）上固定連接有若干吸盤（34）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，夾緊板（3）頂部開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第五液壓桿，第五液壓桿一端與滑塊固定連接，第五液壓桿另一端與支撐板（30）固定連接，第五液壓桿與輸送泵（8）連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，箱板（2）一側(cè)開有T型槽（22），箱板（2）另一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有若干卡緊板（21），卡緊板（21）以箱板（2）為中心對稱布置；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，底板（1）一側(cè)開有配合槽（13），底板（1）遠離配合槽（13）的一側(cè)固定連接有配合塊（12），配合塊（12）的兩側(cè)滑動配合有限位塊（14），限位塊（14）與配合塊（12）之間連接有彈簧。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，包括用于放置設(shè)備本體的底板（1），底板（1）上開有若干放置槽（11），放置槽（11）內(nèi)均固定連接有箱板（2）；其特征在于，底板（1）底部固定連接有若干用于吸附地面的抓爪機構(gòu)，底板（1）內(nèi)滑動配合有若干撬板（4）和夾緊板（3），撬板（4）位于夾緊板（3）的下方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，抓爪機構(gòu)包括呈十字型的支撐塊（5），支撐塊（5）頂部與底板（1）滑動配合；底板（1）內(nèi)開有滑動腔（51），支撐塊（5）頂部位于滑動腔（51）內(nèi)，滑動腔（51）連通有用于泵送液壓油的輸送泵（8），輸送泵（8）與底板（1）中心處固定連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，托舉機構(gòu)包括錐形塊（41），錐形塊（41）與撬板（4）固定連接，錐形塊（41）內(nèi)固定連接有用于抬升設(shè)備本體的第三液壓桿（45），第三液壓桿（45）與輸送泵（8）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，撬板（4）包括第一板（43）和第二板（44），第一板（43）與第二板（44）轉(zhuǎn)動配合，且第一板（43）底部與底板（1）滑動配合，第一板（43）底部與地面保持水平，第一板（43）靠近卡塊（31）的一端與錐形塊（41）固定連接，第一板（43）靠近錐形塊（41）的一端低于第一板（43）遠離錐形塊（41）的一端；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機械制造業(yè)的設(shè)備轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于，驅(qū)動件包括第一液壓桿（33）和第二液壓桿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王萬康，
申請(專利權(quán))人：青島工學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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