【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及球墨鑄鐵生產(chǎn)，具體地說，涉及一種通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備和球化方法。
技術介紹
1、鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱，在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量，鑄鐵球化處理技術如：沖入法、喂絲法和噴金屬鎂粒法等，甚至也有轉包球化法，其中轉包球化法，是對轉包中的鐵水運用鐘罩其表面孔洞以及金屬鎂塊放入鐵水中進行反應，一部分是為了金屬鎂塊與鐵水發(fā)生反應，改變了石墨的生長方式，使石墨從片狀轉變?yōu)榍驙睿硪徊糠质墙饘冁V塊會與鐵水中的硫、氧發(fā)生化學反應，生成硫化鎂、氧化鎂等穩(wěn)定的化合物，這些化合物以熔渣的形式浮出鐵水表面，從而達到去除硫、氧雜質的目的，凈化了鐵水，提高了鑄鐵的質量；
2、本專利技術發(fā)現(xiàn)運用轉包球化法工作時需要注意以下問題：
3、（1）在球化處理（金屬鎂塊與鐵水反應）過程中密封包蓋需是密封，并且注意鐵水反應時出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象；
4、（2）在鐘罩進入鐵水前，鐵水包桶內(nèi)需先充一定壓力的氮氣，但是氮氣的壓力控制在p氮≥p鎂+（0.15-0.2）mpa，一般總壓力控制在0.5-0.6mpa，若球化反應產(chǎn)生的p鎂較高，p氮隨著升高，但最大控制在0.8mpa內(nèi)；
5、（3）球化劑一定是未經(jīng)處理的純金屬鎂塊；
6、（4）根據(jù)鐵水包桶內(nèi)的壓力和球化反應時間是可控的，并且鐘罩的修理，清理和金屬鎂包裝塊裝送等工作由機器人完成；
7、（5）現(xiàn)有在對鐘罩在放入鐵水時，其鐘罩表面孔洞大小是固定不動，而在當鐘罩剛進入鐵水中，鐵水與金屬鎂的反應開
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備和球化方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述技術問題的解決，本專利技術其一，通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，包括支撐臺，所述支撐臺頂部設置有工作臺，所述工作臺頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部設置有除塵結構，所述工作臺表面分別設置有儲物箱、機器人和總控臺，所述支撐臺頂部設置有密封推力結構，所述支撐板底部分別設置有密封球化結構和密封結構，所述密封球化結構設置在密封結構中部，所述密封結構設置在密封推力結構中部，所述密封推力結構表面設置有鐵水包運輸車，所述鐵水包運輸車表面可拆卸的安裝有鐵水包桶；
3、通過總控臺啟動所述密封推力結構抬升鐵水包運輸車和鐵水包桶并與密封結構接觸封閉，并防止鐵水反應時出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，同時密封球化結構運動并帶動密封結構相反擺動的將密封球化結構逐漸下降并擴張密封球化結構的孔洞，并穩(wěn)固密封結構與鐵水包桶的密封效果。
4、作為優(yōu)選的，所述密封推力結構包括有第一氣缸，所述第一氣缸安裝在支撐臺底部，所述第一氣缸的輸出端固定連接有推動板，所述推動板的四角分別貫穿滑動連接有四個限位軸，四個所述限位軸頂部固定連接有限位板，所述限位板固定連接在支撐板底部，四個所述限位軸底部固定連接在支撐臺內(nèi)部，所述推動板用于承接鐵水包運輸車和鐵水包桶。
5、作為優(yōu)選的，所述推動板處于與支撐板平行狀態(tài)時，推動板表面設置的鐵水包運輸車和鐵水包桶處于未與密封結構接觸設置，所述推動板處于抬升狀態(tài)時，推動板表面設置的鐵水包運輸車和鐵水包桶處于與限位軸接觸設置。
6、作為優(yōu)選的，所述密封結構至少包括密封包蓋，所述密封包蓋與支撐板側面為固定連接，所述密封包蓋底部固定連接有密封條，所述密封包蓋底部固定連接有用于檢測鐵水包桶壓力的壓力檢測頭，所述密封包蓋內(nèi)部貫穿固定連接有氮氣管，所述氮氣管遠離密封包蓋的一端貫穿固定連接有氮氣箱，所述氮氣箱固定連接在支撐板表面；
7、所述密封包蓋的直徑與鐵水包桶的直徑相同，所述密封條的直徑與鐵水包桶的內(nèi)側直徑相同。
8、作為優(yōu)選的，所述密封球化結構包括有第二氣缸，所述第二氣缸固定連接在支撐板表面，所述第二氣缸的輸出端固定連接有推動桿，所述推動桿遠離第二氣缸的一端貫穿滑動連接有第一鐘罩，所述第一鐘罩內(nèi)部開設有四個矩形槽，所述第一鐘罩表面開設有若干個第一孔洞，所述推動桿底部固定連接有第二鐘罩，所述第二鐘罩內(nèi)部可拆卸地安裝有金屬鎂塊，所述第二鐘罩外環(huán)面固定連接有四個矩形塊，所述第二鐘罩表面開設有若干個第二孔洞。
9、作為優(yōu)選的，所述推動桿貫穿密封包蓋并為滑動連接，所述推動桿底部貫穿滑動的第一鐘罩處于鐵水包桶中部設置，所述第一鐘罩開設四個矩形槽與第二鐘罩外環(huán)面固定的四個矩形槽相互適配，所述第一鐘罩開設的第二孔洞與第二鐘罩開設的第一孔洞直徑相同。
10、作為優(yōu)選的，所述第一鐘罩處于未在鐵水包桶內(nèi)部運動時，第一鐘罩開設的第一孔洞與第二鐘罩開設的第二孔洞為相互錯開設置，所述第一鐘罩處于在鐵水包桶內(nèi)部運動時，第一鐘罩開設的第一孔洞與第二鐘罩開設的第二孔洞處于重合設置。
11、作為優(yōu)選的，所述密封結構至少包括推動盤，所述推動盤固定連接在推動桿外環(huán)面，所述推動盤底部轉動連接有第一擺動桿，所述第一擺動桿遠離推動盤的一側通過銷軸轉動連接有第二擺動桿，所述第二擺動桿遠離第一擺動桿的一側轉動連接在密封包蓋頂部，所述推動盤的直徑與限位板開設的孔洞直徑相同，所述限位板開設的直線口與第一擺動桿和第二擺動桿擺動后的距離相同。
12、作為優(yōu)選的，所述推動盤處于未運動時，推動盤轉動連接的第一擺動桿和第二擺動桿處于平行狀態(tài)，所述推動盤處于運動時，推動盤轉動連接的第一擺動桿和第二擺動桿處于v字形狀態(tài)。
13、本專利技術其二，通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備的球化方法，包括以下步驟：
14、步驟一、將鐵水放入鐵水包桶中，并通過鐵水包運輸車將鐵水包桶推至支撐板中部，并確保鐵水包桶放置支撐板中部，以及和密封結構下方對齊；
15、步驟二、通過機器人將金屬鎂塊放入第二鐘罩內(nèi)部，并且確保初始狀態(tài)下的第二孔洞與第一孔洞處于相交錯設置；
16、步驟三、通過啟動密封推力結構將鐵水包運輸車和鐵水包桶抬起與密封結構接觸封閉與金屬鎂塊反應；
17、步驟四、啟動密封球化結構將第一鐘罩和第二鐘罩逐漸下降至鐵水包桶底部，使得第二孔洞和第一孔洞從錯開狀態(tài)變呈重合狀態(tài)，方便后續(xù)金屬鎂塊反應產(chǎn)生的氣體更順暢的排出；
18、步驟五、將密封推力結構和密封球化結構復位，并將反應后的鐵水包桶中的鐵水，通過鐵水包運輸車運輸至終點，方便后續(xù)對鐵水包桶吊起進行后續(xù)工作；
19、步驟六、通過機器人對使用后的密封球化結構進行清潔拍照與達不到干凈的鐘罩對比，直至達到要求，完成一次對鐵水包桶中的鐵水球化處理工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，包括支撐臺（1），其特征在于：所述支撐臺（1）頂部設置有工作臺（2），所述工作臺（2）頂部固定連接有支撐板（3），所述支撐板（3）底部設置有除塵結構（9），所述工作臺（2）表面分別設置有儲物箱（6）、機器人（7）和總控臺（8），所述支撐臺（1）頂部設置有密封推力結構（10），所述支撐板（3）底部分別設置有密封球化結構（11）和密封結構（12），所述密封球化結構（11）設置在密封結構（12）中部，所述密封結構（12）設置在密封推力結構（10）中部，所述密封推力結構（10）表面設置有鐵水包運輸車（5），所述鐵水包運輸車（5）表面可拆卸的安裝有鐵水包桶（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封推力結構（10）包括有第一氣缸（101），所述第一氣缸（101）安裝在支撐臺（1）底部，所述第一氣缸（101）的輸出端固定連接有推動板（103），所述推動板（103）的四角分別貫穿滑動連接有四個限位軸（102），四個所述限位軸（102）頂部固定連接有限位板（104），所述限位板（104）固定連接在支撐板（3）底
3.根據(jù)權利要求2所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述推動板（103）處于與支撐板（3）平行狀態(tài)時，推動板（103）表面設置的鐵水包運輸車（5）和鐵水包桶（4）處于未與密封結構（12）接觸設置，所述推動板（103）處于抬升狀態(tài)時，推動板（103）表面設置的鐵水包運輸車（5）和鐵水包桶（4）處于與限位軸（102）接觸設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封結構（12）至少包括密封包蓋（124），所述密封包蓋（124）與支撐板（3）側面為固定連接，所述密封包蓋（124）底部固定連接有密封條（126），所述密封包蓋（124）底部分別固定連接有用于檢測鐵水包桶（4）壓力的壓力檢測頭（125），所述密封包蓋（124）內(nèi)部貫穿固定連接有氮氣管（127），所述氮氣管（127）遠離密封包蓋（124）的一端貫穿固定連接有氮氣箱（128），所述氮氣箱（128）固定連接在支撐板（3）表面；
5.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封球化結構（11）包括有第二氣缸（111），所述第二氣缸（111）固定連接在支撐板（3）表面，所述第二氣缸（111）的輸出端固定連接有推動桿（112），所述推動桿（112）遠離第二氣缸（111）的一端貫穿滑動連接有第一鐘罩（113），所述第一鐘罩（113）內(nèi)部開設有四個矩形槽（114），所述第一鐘罩（113）表面開設有若干個第一孔洞（115），所述推動桿（112）底部固定連接有第二鐘罩（116），所述第二鐘罩（116）內(nèi)部可拆卸地安裝有金屬鎂塊（119），所述第二鐘罩（116）外環(huán)面固定連接有四個矩形塊（117），所述第二鐘罩（116）表面開設有若干個第二孔洞（118）。
6.根據(jù)權利要求5所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述推動桿（112）貫穿密封包蓋（124）并為滑動連接，所述推動桿（112）底部貫穿滑動的第一鐘罩（113）處于鐵水包桶（4）中部設置，所述第一鐘罩（113）開設四個矩形槽（114）與第二鐘罩（116）外環(huán)面固定的四個矩形槽（114）相互適配，所述第一鐘罩（113）開設的第二孔洞（118）與第二鐘罩（116）開設的第一孔洞（115）直徑相同。
7.根據(jù)權利要求5所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述第一鐘罩（113）處于未在鐵水包桶（4）內(nèi)部運動時，第一鐘罩（113）開設的第一孔洞（115）與第二鐘罩（116）開設的第二孔洞（118）為相互錯開設置，所述第一鐘罩（113）處于在鐵水包桶（4）內(nèi)部運動時，第一鐘罩（113）開設的第一孔洞（115）與第二鐘罩（116）開設的第二孔洞（118）處于重合設置。
8.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封結構（12）至少包括推動盤（121），所述推動盤（121）固定連接在推動桿（112）外環(huán)面，所述推動盤（121）底部轉動連接有第一擺動桿（122），所述第一擺動桿（122）遠離推動盤（121）的一側通過銷軸轉動連接有第二擺動桿（123），所述第二擺動桿（123）遠離第一擺動桿（122）的一側轉動連接在密封包蓋（124）頂部，所述推動盤（121）的直徑與限位板（104）開設的孔洞直徑相同，所述限位板（104）開設的直線口與第一擺動桿（122）和第二擺動桿（...
【技術特征摘要】
1.一種通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，包括支撐臺（1），其特征在于：所述支撐臺（1）頂部設置有工作臺（2），所述工作臺（2）頂部固定連接有支撐板（3），所述支撐板（3）底部設置有除塵結構（9），所述工作臺（2）表面分別設置有儲物箱（6）、機器人（7）和總控臺（8），所述支撐臺（1）頂部設置有密封推力結構（10），所述支撐板（3）底部分別設置有密封球化結構（11）和密封結構（12），所述密封球化結構（11）設置在密封結構（12）中部，所述密封結構（12）設置在密封推力結構（10）中部，所述密封推力結構（10）表面設置有鐵水包運輸車（5），所述鐵水包運輸車（5）表面可拆卸的安裝有鐵水包桶（4）；
2.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封推力結構（10）包括有第一氣缸（101），所述第一氣缸（101）安裝在支撐臺（1）底部，所述第一氣缸（101）的輸出端固定連接有推動板（103），所述推動板（103）的四角分別貫穿滑動連接有四個限位軸（102），四個所述限位軸（102）頂部固定連接有限位板（104），所述限位板（104）固定連接在支撐板（3）底部，四個所述限位軸（102）底部固定連接在支撐臺（1）內(nèi)部，所述推動板（103）用于承接鐵水包運輸車（5）和鐵水包桶（4）。
3.根據(jù)權利要求2所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述推動板（103）處于與支撐板（3）平行狀態(tài)時，推動板（103）表面設置的鐵水包運輸車（5）和鐵水包桶（4）處于未與密封結構（12）接觸設置，所述推動板（103）處于抬升狀態(tài)時，推動板（103）表面設置的鐵水包運輸車（5）和鐵水包桶（4）處于與限位軸（102）接觸設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封結構（12）至少包括密封包蓋（124），所述密封包蓋（124）與支撐板（3）側面為固定連接，所述密封包蓋（124）底部固定連接有密封條（126），所述密封包蓋（124）底部分別固定連接有用于檢測鐵水包桶（4）壓力的壓力檢測頭（125），所述密封包蓋（124）內(nèi)部貫穿固定連接有氮氣管（127），所述氮氣管（127）遠離密封包蓋（124）的一端貫穿固定連接有氮氣箱（128），所述氮氣箱（128）固定連接在支撐板（3）表面；
5.根據(jù)權利要求1所述的通過金屬鎂塊球化的鑄鐵裝備，其特征在于：所述密封球化結構（11）包括有第二氣缸（111），所述第二氣缸（111）固定連接在支撐板（3）表面，所述第二氣缸（111）的輸出端固定連接有推動桿（112），所述推動桿（112）遠離第二氣缸...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：裴文艷，孫偉，武繼秋，
申請(專利權)人：沈陽亞特重型裝備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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