【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工，尤其涉及一種空心杯電機繞組制作裝置及方法。
技術介紹
1、空心杯電機具有結構簡單、效率高、功率密度高、控制簡單和穩定性好等特點，它能實現高效率的能量轉換，代表了未來電機的發展方向之一。空心杯電機的一個核心技術在于電機繞組。導線粗細、繞組匝數的不同，使得繞組電阻值，啟動電流以及速度常數等電機參數存在較大的差異。電機繞組是電機的重要組成部分，繞組的質量決定了空心杯電機的質量，直接影響到電機可靠性和運行性能。國內現有的空心杯電機線圈繞制方法主要是卷繞線圈制作方法，該工藝方法適合于漆包線較細的線圈制作，對于直徑超過0.2mm的線圈，用卷線方法制作比較困難。
技術實現思路
1、本專利技術設計出一種適用于較大功率的空心杯電機繞組的制造裝置和方法，該裝置和方法具有制作的空心杯繞組尺寸精度高，并且可制作應用于大功率的空心杯電機的粗線徑的空心杯繞組。
2、有鑒于此，根據本專利技術實施例的一個方面，提供了一種空心杯電機繞組制作裝置，包括：繞線工裝1、整型工裝2和成型工裝3；
3、繞線工裝1還包括圓盤11、繞線部12和通孔13，其中繞線部12凸出設置于圓盤11的一面，繞線部12和圓盤11共中心點，中心點設置通孔13，繞線部12為菱形平面結構，繞線部12周向開設有繞線槽；
4、整型工裝2還包括第一底座21、第一壓板22、第二壓板28、卡箍23、螺栓24、第一銷釘25、第二銷釘26、螺母27；第一底座21的一面設置有圓柱形凸起，圓柱形凸起的軸線方向
5、成型工裝3還包括芯軸4、第二底座31、第三壓板32和固定卡箍33，第二底座31設置有插孔，插孔用于插接芯軸4的一端，多個第三壓板32沿芯軸4周向圍合設置，并通過固定卡箍33固定。
6、可選地，第一壓板22和第二壓板28頂部設置有開口，凹槽設置于開口處。
7、可選地，第一底座21設置有導線槽。
8、可選地，導線槽設置于圓柱形凸起的頂端和底端。
9、可選地，芯軸4的另一端與第三壓板32之間通過鍵連接。
10、根據本專利技術實施例的另一個方面，提供了一種空心杯電機繞組制作方法，包括：使用如權利要求1-5所述的任一裝置，進行步驟s1：使用繞線工裝1繞制單線圈，單線圈為菱形平面結構；步驟s2：使用整型工裝2將單線圈壓制成圓弧形狀；步驟s3：使用成型工裝3將多個單線圈涂膠并緊固成型。
11、可選地，步驟s2還包括：將單線圈放置于圓柱形凸起表面，用兩個第一銷釘25定位單線圈內側的兩端，用第二銷釘26壓在單線圈中間位置的凹槽定位，用左壓板22和右壓板28輕壓單線圈與圓柱形凸起表面貼合，用卡箍23固定，再用螺栓24固定卡箍23，80℃烘干。
12、可選地，步驟s3還包括：將芯軸4插入第二底座31的插孔內；將多個整形為圓弧形狀的單線圈均勻排布在芯軸9表面；用第三壓板32壓住這些線圈；用固定卡箍33固定，80℃烘干。
13、本專利技術解決了較粗線徑的空心杯電機繞組制造問題，可以制造更小型的空心杯繞組，精度高，便于操作。
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1.一種空心杯電機繞組制作裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，第一壓板(22)和第二壓板(28)頂部設置有開口，凹槽設置于開口處。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，第一底座(21)設置有導線槽。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，導線槽設置于圓柱形凸起的頂端和底端。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，芯軸(4)的另一端與第三壓板(32)之間通過鍵連接。
6.一種空心杯電機繞組制作方法，其特征在于，包括：使用如權利要求1-5所述的任一裝置，進行
7.根據權利要求6的方法，其特征在于，步驟S2還包括：
8.根據權利要求6的方法，其特征在于，步驟S3還包括：
【技術特征摘要】
1.一種空心杯電機繞組制作裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，第一壓板(22)和第二壓板(28)頂部設置有開口，凹槽設置于開口處。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，第一底座(21)設置有導線槽。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，導線槽設置于圓柱形凸起的頂端和底端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：關麗雅，
申請(專利權)人：北京青云航空儀表有限公司，
類型：發明
國別省市：
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