【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及真空玻璃制造的領域，尤其涉及一種無抽氣口真空玻璃制造方法及真空玻璃。
技術介紹
1、真空玻璃至少包括兩塊玻璃板：上玻璃板和下玻璃板，還包括設置在上玻璃板和下玻璃板之間的若干個支撐物。上玻璃板和/或下玻璃板相向的一側面上的四周邊部均設置有用于焊接封邊的封接材料，支撐物分布于封接材料的內側。在真空玻璃的生產工藝中，上玻璃板和下玻璃板在合片后且在兩片玻璃的四周邊部進行焊接封邊之前，需要先使得兩片玻璃板之間的夾層內的空氣逸出，從而達到較高的真空度，之后才能進行玻璃四周邊部的焊接封邊，最終制成具有高真空度內腔的真空玻璃。
2、為防止支撐物對上下兩塊玻璃板的力學破壞，支撐物的高度通常不能高于封接材料的厚度。這就使得在合片過程中，上玻璃板在自身重力的作用下，上玻璃板會與下玻璃板通過四周邊部的封接材料貼合在一起，這會阻塞上下兩塊玻璃板之間的氣體從真空腔內向外逸出，進而導致排氣工序中需要等待真空內腔達到所需真空度的時間被大幅延長，嚴重影響了生產效率。因此，如何高效對上下兩塊玻璃板之間的真空腔抽真空是本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種無抽氣口真空玻璃制造方法，通過在真空玻璃的真空腔內設置最大高度大于真空腔且具備壓縮變形能力的吸氣元件來使得真空玻璃在合片后上玻璃板壓在吸氣元件上而不是直接壓在下玻璃板的燒結層上，從而使得上玻璃板和下玻璃板之間產生氣體逸出通道，便于后續工藝步驟中高效對上下兩塊玻璃板之間的真空腔抽
2、為達到上述目的，本專利技術的技術方案為：
3、一種無抽氣口真空玻璃制造方法，包括如下步驟：
4、s101：在上玻璃板和/或下玻璃板的四周邊部設置封接材料,并在上玻璃板或下玻璃板上設置吸氣元件，其中，吸氣元件可壓縮變形；
5、s102：將上玻璃板放置于下玻璃板上，組成真空玻璃組件；真空玻璃組件中吸氣元件的最大高度大于封接材料的總厚度，或真空玻璃組件中吸氣元件的最大高度大于封接材料的總厚度與吸氣元件容置槽深度之和，從而使得上玻璃板和下玻璃板的四周邊部產生氣體逸出通道；
6、s103：將真空玻璃組件送入真空室中抽真空并停留預定時間，以使上玻璃板和下玻璃板之間的氣體從氣體逸出通道逸出；
7、s104：向抽真空后的真空玻璃組件表面施加壓力，使得上玻璃板和下玻璃板四周邊部通過封接材料緊密貼合，吸氣元件被壓緊固定于上玻璃板和下玻璃板之間，然后對真空玻璃組件四周邊部進行焊接封邊。
8、本專利技術進一步設置為：在s103和s104中，所述真空室內的氣壓小于30pa。
9、本專利技術進一步設置為：在s103中，所述預定時間不少于1min。
10、本專利技術進一步設置為：在s104中，向抽真空后的所述真空玻璃組件表面施加的壓力均勻分布。
11、本專利技術進一步設置為：在s102和s103之間還包括s1021：將所述真空玻璃組件送入預熱室并在50℃-300℃的溫度下對所述真空玻璃組件進行預熱。
12、本專利技術進一步設置為：在s101中，所述吸氣元件位于所述上玻璃板或所述下玻璃板的邊部位置且位于所述封接材料的內側，所述吸氣元件的數量至少為一個。
13、本專利技術進一步設置為：在s102和s103中，所述氣體逸出通道的高度不小于0.3mm。
14、本專利技術進一步設置為：所述吸氣元件為帶狀，且所述吸氣元件具有若干個凸起部。
15、本專利技術還提供了一種真空玻璃，真空玻璃采用上述任意一種方法制造而成。
16、綜上所述，本專利技術實現的有益效果如下：
17、（1）吸氣元件的最大高度大于封接材料的厚度，上玻璃板放置在下玻璃板上之后，上玻璃板會壓在吸氣元件上，即：吸氣元件將上、下玻璃板分隔開來，使得上、下玻璃板之間的氣體可以通過吸氣元件撐開形成的氣體逸出通道迅速排出，極大地縮短了焊接封邊工序前的排氣等待時間，顯著提升了真空玻璃的生產效率；
18、（2）吸氣元件具備可壓縮變形能力，當抽真空完畢準備焊接封邊前，對玻璃組件施加壓力時，吸氣元件在上玻璃板和下玻璃板的擠壓下壓縮變形，隨后被夾緊固定于真空腔內，無需對其增加額外的工藝步驟，簡化了生產工序；
19、（3）吸氣元件屬于真空玻璃本身的結構，利用吸氣元件來形成氣體逸出通道，無需在真空室內設置任何其它的分離裝置以使兩片玻璃之間保持一定間隙來形成氣體逸出通道，降低了真空室結構的復雜性。
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1.一種無抽氣口真空玻璃制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S103和S104中，所述真空室內的氣壓小于30Pa。
3.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S103中，所述預定時間不少于1min。
4.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S104中，向抽真空后的所述真空玻璃組件表面施加的壓力均勻分布。
5.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S102和S103之間還包括S1021：將所述真空玻璃組件送入預熱室并在50℃-300℃的溫度下對所述真空玻璃組件進行預熱。
6.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S101中，所述吸氣元件位于所述上玻璃板或所述下玻璃板的邊部位置且位于所述封接材料的內側，所述吸氣元件的數量至少為一個。
7.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在S102和S103中，所述氣體逸出通道的高度不小于0.3mm。
8.根據權利要求1所述的真空玻璃制造
9.一種真空玻璃，其特征在于，采用如權利要求1-8任一所述的方法制造而成。
...【技術特征摘要】
1.一種無抽氣口真空玻璃制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在s103和s104中，所述真空室內的氣壓小于30pa。
3.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在s103中，所述預定時間不少于1min。
4.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在s104中，向抽真空后的所述真空玻璃組件表面施加的壓力均勻分布。
5.根據權利要求1所述的真空玻璃制造方法，其特征在于，在s102和s103之間還包括s1021：將所述真空玻璃組件送入預熱室并在50℃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張紅霞，李海洋，李金柱，李彥兵，
申請(專利權)人：洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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