【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂料領域，具體為一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料及制備方法。
技術介紹
1、環氧涂料作為傳統的重防腐類產品，廣泛應用于船舶、橋梁、廠房建筑、核電等環境，其面臨環境中的危害，對于涂膜會產品各種損傷和消耗，其中，涂料表面微生物的產生是一個較為嚴重的問題。細菌等微生物通過附著在環氧漆膜表面，其分泌的酶能分解油漆中的有機體，損害漆膜的完整性，造成涂層防護能力下降，危害材料自身的性能，造成不必要的損失和浪費，從而危及被保護物體或設備的安全性能和使用年限。
2、現有的抗菌涂料在使用過程中，其作為復合材料的拉伸強度、彎曲強度、彈性模量、韌性和沖擊韌性等能力都較低，且抗菌涂料抗菌品種單一、抗菌能力下降較快，所以本專利技術提出一種沸石咪唑骨架材料改性環氧抗菌涂料及其制備方法，其中zif-8作為一種典型的咪唑沸石型金屬-有機框架材料(mof)，由于它的活性基團可以與涂料中的聚合物相互作用形成共價鍵或非共價鍵，使其與有機聚合物的相容性優于傳統的納米填料以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料及制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，改性抗菌環氧樹脂涂料包括組分a、組分b，組分a、組分b的配方比例為4:1，組分a按重量份計：沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂25～30份，活性稀釋劑2～5份，潤濕分散劑0.5～0
3、優選的，沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂的制備工藝包括：首先將15克dmg改性沸石咪唑骨架材料溶液加入5克二甲苯溶液，再依次加入20克環氧樹脂e-51和14克環氧樹脂e44，超聲分散，以800r/min轉速，持續攪拌30分鐘后，得到沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂。
4、優選的，dmg改性沸石咪唑骨架材料的制備工藝包括：將鹽酸按25滴/分鐘的速度，緩慢滴入1，6己二胺，并靜置20分鐘，生成1，6己二胺二鹽酸鹽溶液，轉入500ml三口反應釜，保持200r/min轉速，緩慢滴加雙氰胺，然后在室溫下混合攪拌均勻，滴加1-丁醇，升溫至60度，保持400r/min轉速，持續攪拌1小時，靜置24小時，得到含有胍基得二羥甲基丙酰胺的dmg；再將dmg與沸石咪唑骨架材料的分散液混合，混合比例為2∶1，放置于反應釜中，并加入稀釋劑，稀釋劑為7份二甲苯與3份正丁醇，以400r/min轉速，持續攪拌60分鐘后，靜置4小時，得到dmg改性沸石咪唑骨架材料。
5、優選的，沸石咪唑骨架材料的分散液是通過如下工藝制備：將沸石咪唑骨架材料納米粒子完全分散于乙醇溶液中，保持200r/min的轉速，攪拌40分鐘，加入長碳鏈硅烷偶聯劑，硅烷偶聯劑為所采用的硅烷偶聯劑為3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種，質量比為1∶3，在室溫條件下攪拌2～4小時，得到疏水化處理得沸石咪唑骨架材料zif-8；然后對沸石咪唑骨架材料zif-8進行離心清洗，采用乙醇作為離心清洗液，在5000～8000r/min的轉速下離心清洗2～4次，乙醇與沸石咪唑骨架材料zif-8的質量比為1∶6，得到沸石咪唑骨架材料zif-8的分散液。
6、優選的，沸石咪唑骨架材料納米粒子是將0.312gzn(no3)2.6h2o和0.185g2-甲基咪唑分別溶于150ml的n,n-二甲基甲酰胺，待完全溶解后，將兩種溶液混合，在200r/min轉速和室溫條件下持續攪拌1小時并靜置24小時；隨后在5000r/min的轉速下離心5mins，取出沉淀并用甲醇洗滌3次，將產物置于80度烘箱中干燥12小時至恒重，得到沸石咪唑骨架材料納米粒子。
7、優選的，本專利技術還提供了上述一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料的制備方法，包括步驟：
8、步驟1：按組分a的配比分別稱取沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂、活性稀釋劑、潤濕分散劑、顏料、填料，將其置于多功能分散攪拌釜中，以200r/min攪拌速度攪拌30分鐘；
9、步驟2：在攪拌過程中緩慢加入防沉劑、消泡劑、防流掛劑、流平劑，保持中速攪拌400r/min，攪拌60分鐘，再加入附著力促進劑，200r/min攪拌速度攪拌30分鐘；
10、步驟3：加入組分b攪拌后制得改性抗菌環氧樹脂涂料。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、1、本專利技術采用沸石咪唑骨架材料(zif-8)改性抗菌環氧樹脂，能夠更好的提升復合材料的拉伸強度、彎曲強度、彈性模量、韌性和沖擊韌性分，由有機配體連接的金屬離子(或氧化物團簇)作為新型雜化材料被引入，zif-8作為一種典型的咪唑沸石型mof，由于它的活性基團可以與涂料中的聚合物相互作用，使其與有機聚合物的相容性優于傳統的納米填料。
13、2、本專利技術引入的dmg(含有胍基得二羥甲基丙酰胺)，具有較為廣譜的抗菌性和穩定性，解決了市面上抗菌涂料抗菌品種單一、抗菌能力下降較快的問題。本專利技術推薦應用于針對特種抗菌環境如高溫高濕等環境下的橋梁鋼結構內部、斜拉索部位，港口機械管廊內部，以及有醫藥抗菌等級要求的鋼結構設施的內部，都比原有產品的適用性大大增強。
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1.一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述改性抗菌環氧樹脂涂料包括組分A、組分B，組分A、組分B的配方比例為4:1，組分A按重量份計：沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂25～30份，活性稀釋劑2～5份，潤濕分散劑0.5～0.8份，消泡劑0.1～0.3份，附著力促進劑0.5～1份，防沉劑0.5～1份，顏料5～10份，填料45～55份，防流掛劑1.5～2份，流平劑1～1.5份；組分B按重量份計：聚酰胺類固化劑20～30份。
2.根據權利要求1所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂的制備工藝包括：首先將15克DMG改性沸石咪唑骨架材料溶液加入5克二甲苯溶液，再依次加入20克環氧樹脂E-51和14克環氧樹脂E44，超聲分散，以800r/min轉速，持續攪拌30分鐘后，得到沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂。
3.根據權利要求2所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述DMG改性沸石咪唑骨架材料的制備工藝包括：將鹽酸按25滴/分鐘的速度，緩慢滴入1，6己二胺，并靜置20分
4.根據權利要求3所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述沸石咪唑骨架材料的分散液是通過如下工藝制備：將沸石咪唑骨架材料納米粒子完全分散于乙醇溶液中，保持200r/min的轉速，攪拌40分鐘，加入長碳鏈硅烷偶聯劑，硅烷偶聯劑為所采用的硅烷偶聯劑為3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種，質量比為1∶3，在室溫條件下攪拌2～4小時，得到疏水化處理得沸石咪唑骨架材料ZIF-8；然后對沸石咪唑骨架材料ZIF-8進行離心清洗，采用乙醇作為離心清洗液，在5000～8000r/min的轉速下離心清洗2～4次，乙醇與沸石咪唑骨架材料ZIF-8的質量比為1∶6，得到沸石咪唑骨架材料ZIF-8的分散液。
5.根據權利要求4所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述沸石咪唑骨架材料納米粒子是將0.312gZn(NO3)2.6H2O和0.185g2-甲基咪唑分別溶于150ml的N,N-二甲基甲酰胺，待完全溶解后，將兩種溶液混合，在200r/min轉速和室溫條件下持續攪拌1小時并靜置24小時；隨后在5000r/min的轉速下離心5mins，取出沉淀并用甲醇洗滌3次，將產物置于80度烘箱中干燥12小時至恒重，得到沸石咪唑骨架材料納米粒子。
6.根據權利要求1-5任一所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料的制備方法，其特征在于，包括步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述改性抗菌環氧樹脂涂料包括組分a、組分b，組分a、組分b的配方比例為4:1，組分a按重量份計：沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂25～30份，活性稀釋劑2～5份，潤濕分散劑0.5～0.8份，消泡劑0.1～0.3份，附著力促進劑0.5～1份，防沉劑0.5～1份，顏料5～10份，填料45～55份，防流掛劑1.5～2份，流平劑1～1.5份；組分b按重量份計：聚酰胺類固化劑20～30份。
2.根據權利要求1所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂的制備工藝包括：首先將15克dmg改性沸石咪唑骨架材料溶液加入5克二甲苯溶液，再依次加入20克環氧樹脂e-51和14克環氧樹脂e44，超聲分散，以800r/min轉速，持續攪拌30分鐘后，得到沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂。
3.根據權利要求2所述的一種沸石咪唑骨架材料改性抗菌環氧樹脂涂料，其特征在于，所述dmg改性沸石咪唑骨架材料的制備工藝包括：將鹽酸按25滴/分鐘的速度，緩慢滴入1，6己二胺，并靜置20分鐘，生成1，6己二胺二鹽酸鹽溶液，轉入500ml三口反應釜，保持200r/min轉速，緩慢滴加雙氰胺，然后在室溫下混合攪拌均勻，滴加1-丁醇，升溫至60度，保持400r/min轉速，持續攪拌1小時，靜置24小時，得到含有胍基得二羥甲基丙酰胺的dmg；再將dmg與沸石咪唑骨架材料的分散液混合，混合比例為2∶1，放置于反應釜中，并加入稀釋劑，稀釋劑為7份二甲苯與3份...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙琪慧，
申請(專利權)人：中遠關西涂料上海有限公司，
類型：發明
國別省市：
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