本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,包括:活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu),所述活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在升降粉末容腔上端,且所述活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu)用于撒粉至升降粉末容腔,所述升降粉末容腔儲(chǔ)存粉末頂面能夠與其頂面共面,本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)電力驅(qū)動(dòng)小車(chē)的驅(qū)動(dòng)工作讓連接體沿著兩個(gè)滑塊對(duì)升降粉末容腔進(jìn)行鋪粉,連接體活動(dòng)通過(guò)若干排料口出粉的過(guò)程帶動(dòng)刮板組從不同高度對(duì)于金屬粉末進(jìn)行刮涂工作,避免過(guò)厚的粉末在單次涂層工作中溢出散落;且本發(fā)明專利技術(shù)風(fēng)推部也隨同連接體同步活動(dòng),讓鋪粉角度得到修正,讓鋪粉面積得到擴(kuò)展,且讓鋪粉面積的平整性得到保護(hù),避免少量金屬粉末隨同涂層過(guò)程吸附和墜落,讓金屬粉末的涂層質(zhì)量得到保障。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及激光3d打印機(jī),具體涉及一種激光3d打印機(jī)涂層裝置。
技術(shù)介紹
1、激光3d打印機(jī)的工作原理基于層層疊加的原理,通過(guò)逐層堆積材料并激光燒結(jié)創(chuàng)建三維物體,每一層攤鋪的粉末必須平整,然后通過(guò)調(diào)節(jié)粉末容腔的厚度來(lái)控制打印件的高度。
2、在成型的過(guò)程中,鋪粉方式是影響成型精度的主要因素之一,現(xiàn)有公開(kāi)專利號(hào)為cn201820050829.6的激光燒結(jié)成型3d打印機(jī)用涂層裝置,在支架兩端設(shè)置有呈張開(kāi)狀態(tài)且口部朝向輥?zhàn)有凶叻较虻那胺降膿醢澹s束輥?zhàn)忧胺降慕饘俜勰┦冀K處于支架兩端擋板所構(gòu)成的口部的范圍內(nèi),將由于邊緣效應(yīng)而跑到輥?zhàn)觽?cè)面的金屬粉末重新聚集到輥?zhàn)油苿?dòng)的前方,避免邊緣效應(yīng)而產(chǎn)生的粉末高度不均的問(wèn)題,該專利存在如下問(wèn)題;
3、金屬粉末涂層過(guò)程中,粉末涂層量多大而缺乏分層措施,容易導(dǎo)致金屬粉末在其過(guò)程中溢出粉缸;
4、單一的涂層工作容易讓金屬粉末被粘連,被粘連的金屬粉末會(huì)在下一涂層距離或者過(guò)程中墜落而影響涂層的平整性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬粉末涂層工作容易溢出粉缸和單一涂層粘連以無(wú)序墜落影響下一涂層技術(shù)問(wèn)題,提供一種激光3d打印機(jī)涂層裝置。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種激光3d打印機(jī)涂層裝置,包括:
3、活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu),所述活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在升降粉末容腔上端,且所述活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu)用于撒粉至升降粉末容腔,所述升降粉末容腔儲(chǔ)存粉末頂面能夠與其頂面共面;p>4、所述活動(dòng)撒粉機(jī)構(gòu)包括鏡像設(shè)置在所述升降粉末容腔儲(chǔ)兩側(cè)的兩個(gè)滑塊,滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊的兩個(gè)電力驅(qū)動(dòng)小車(chē),設(shè)置在兩個(gè)所述電力驅(qū)動(dòng)小車(chē)頂端的連接體,連通設(shè)置在所述連接體下端的若干排料口,設(shè)置在所述連接體內(nèi)的輸送泵,穿插所述連接體并連接所述輸送泵輸入端的伸縮軟管,設(shè)置在所述連接體下端的刮板組,以及設(shè)置在所述連接體上的風(fēng)推部,其中
5、所述連接體徑向滑動(dòng)時(shí),若干所述排料口能夠排放粉末材料至所述升降粉末容腔,所述風(fēng)推部能夠隨同修整粉末材料攤鋪面,以待所述刮板組協(xié)同刮平。
6、進(jìn)一步地,所述激光3d打印機(jī)涂層裝置還包括過(guò)渡部;
7、所述過(guò)渡部包括設(shè)置在所述連接體內(nèi)的第一腔體,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一腔體下半段的柱體,呈一字型設(shè)置在所述柱體上的若干通孔,以及設(shè)置在所述連接體一端的電機(jī);
8、所述電機(jī)的電機(jī)軸連接所述柱體;
9、若干所述通孔能夠連通若干所述排料口,其中
10、驅(qū)動(dòng)所述電機(jī),所述柱體能夠帶動(dòng)若干所述通孔切換連通若干所述排料口,以使所述第一腔體內(nèi)粉末通過(guò)若干所述排料口定量排出。
11、進(jìn)一步地,所述第一腔體包括三角腔和柱形腔;
12、所述三角腔下連通所述柱形腔,且所述柱體能夠在所述柱形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
13、進(jìn)一步地,所述刮板組包括設(shè)置在所述連接體下端的第一刮板,設(shè)置在所述連接體下端的第二刮板,以及設(shè)置在所述下端的第三刮板;
14、所述第一刮板底面高于所述第二刮板底面。
15、進(jìn)一步地,所述第二刮板底面為斜面,且斜面高處朝向所述第一刮板,并且斜面低處朝向所述第三刮板;
16、所述第一刮板、所述第二刮板和所述第三刮板能夠在不同高度刮平粉末。
17、進(jìn)一步地,所述風(fēng)推部包括設(shè)置在所述連接體內(nèi)的第二腔體,設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)部的風(fēng)機(jī),設(shè)置在所述第一刮板上并連通所述第二腔體的第三腔體;
18、所述第三腔體一端連通有若干扭曲斜管;
19、所述扭曲斜管的管口朝向所述排料口,其中
20、驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī),風(fēng)通過(guò)所述第二腔體和所述第三腔體通過(guò)若干所述扭曲斜管排出,以使風(fēng)推粉末橫向攤鋪。
21、進(jìn)一步地,所述風(fēng)推部還包括貫穿連通所述第二刮板的若干橫管,設(shè)置所述第二刮板上并垂直連通若干所述橫管的若干折彎腔,以及斜向連通設(shè)置在若干所述折彎腔的若干第一排氣管,其中;
22、風(fēng)通過(guò)所述第三腔體、若干所述橫管、若干所述折彎腔和若干所述第一排氣管排出,以使風(fēng)推粉末前后攤鋪。
23、進(jìn)一步地,所述風(fēng)推部還包括連通若干所述橫管下端的若干豎管;
24、若干所述豎管介于所述第二刮板和所述第三刮板之間,且所述豎管底端面與所述第二刮板底端面平行,其中
25、風(fēng)能夠通過(guò)若干所述橫管和若干所述豎管排出,以使風(fēng)底推粉末下平齊。
26、本專利技術(shù)的有益效果是,本專利技術(shù)通過(guò)電力驅(qū)動(dòng)小車(chē)的驅(qū)動(dòng)工作讓連接體沿著兩個(gè)滑塊對(duì)升降粉末容腔進(jìn)行鋪粉,連接體活動(dòng)通過(guò)若干排料口出粉的過(guò)程帶動(dòng)刮板組從不同高度對(duì)于金屬粉末進(jìn)行刮涂工作,避免過(guò)厚的粉末在單次涂層工作中溢出散落;
27、且本專利技術(shù)風(fēng)推部也隨同連接體同步活動(dòng),讓鋪粉角度得到修正,讓鋪粉面積得到擴(kuò)展,且讓鋪粉面積的平整性得到保護(hù),避免少量金屬粉末隨同涂層過(guò)程吸附和墜落,讓金屬粉末的涂層質(zhì)量得到保障。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
4.如權(quán)利要求3所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
5.如權(quán)利要求4所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
6.如權(quán)利要求5所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
7.如權(quán)利要求6所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
8.如權(quán)利要求7所述的一種激光3D打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
【技術(shù)特征摘要】
1.一種激光3d打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種激光3d打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光3d打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
4.如權(quán)利要求3所述的一種激光3d打印機(jī)涂層裝置,其特征在于,
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:吳文雙,李思文,孫文明,潘正村,丁杉,李榮,丁飛,王振,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:安徽省春谷三D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,
類(lèi)型:發(fā)明
國(guó)別省市:
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