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    一種復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:44332885 閱讀:8 留言:0更新日期:2025-02-18 20:41
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用。一種復(fù)合正極材料,包括正極基體以及包覆于所述正極基體表面的包覆層,所述正極基體包括內(nèi)核材料以及包覆于內(nèi)核材料表面的碳材料層,所述內(nèi)核材料包括磷酸錳鐵鋰材料以及摻雜元素M,所述摻雜元素M包括釩、鈦、鈮和鎂中的至少一種,所述包覆層包括氮化鈦。本發(fā)明專利技術(shù)的復(fù)合正極材料,氮化鈦包覆層可減緩磷酸錳鐵鋰材料中的Mn的溶解,與正極基體各層材料的配合,可提高循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明專利技術(shù)的電池,采用復(fù)合正極材料搭配電解液,Li<supgt;+</supgt;/Zn<supgt;2+</supgt;雙重載流子,使其具有更高的能量密度和電壓窗口。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及電池,具體而言,涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用


    技術(shù)介紹

    1、當(dāng)前,鋰離子電池(libs)在新能源市場上被廣泛的應(yīng)用,電動汽車,電動工具,場景儲能等領(lǐng)域,鋰離子電池具有較高的電壓窗口和能量密度,然而鋰電電解液可燃有機類溶劑,發(fā)生安全事故時,容易發(fā)生熱失控,近期電動汽車,電儲能箱發(fā)生自燃報道屢屢發(fā)生。因此,高安全的儲能系統(tǒng)越來越收到廣泛的關(guān)注。水系鋅離子電池,依靠水系電解液體系的超高的安全性。水系電池以水作為溶劑,與非水體系相比,具有低揮發(fā)性、無毒、不易燃等特點;同時,水系電解液離子電導(dǎo)率高,組裝無需干燥環(huán)境,具有高功率、快充、制造成本低等獨特優(yōu)勢。金屬鋅超低的原材料成本,不錯的使用壽命,正逐漸成為當(dāng)前大規(guī)模儲能領(lǐng)域的研究熱點。

    2、傳統(tǒng)鋰離子電池負(fù)極材料通常采用石墨,正極則由含鋰的過渡金屬氧化物構(gòu)成。充電時,鋰離子從正極脫出,通過電解液插層到石墨負(fù)極夾層中,從而將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能;在放電過程,鋰離子從石墨負(fù)極脫出,回到正極,將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能。與libs不同,傳統(tǒng)的水系鋅離子電池以氧化釩作為正極材料,鋅金屬作為負(fù)極,進(jìn)行鋅離子的沉積,放電時,鋅離子從金屬鋅表面剝離脫出,在正極測發(fā)生還原反應(yīng),生成鋅釩氧化物。充電時反應(yīng)路徑相反,鋅離子會從正極脫出,并在金屬鋅片上沉積下來。然而,目前水系鋅離子電池的正極材料種類比較少,尤其氧化釩類材料,在工業(yè)生產(chǎn)中由于本征毒性有一定限制,難以大規(guī)模的生產(chǎn)和使用。

    3、有鑒于此,特提出本專利技術(shù)。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的一個目的在于提供一種復(fù)合正極材料,氮化鈦包覆層可減緩磷酸錳鐵鋰材料中的mn的溶解,與正極基體協(xié)調(diào)配合,可提高循環(huán)穩(wěn)定性。

    2、本專利技術(shù)的另一個目的在于提供一種所述的復(fù)合正極材料的制備方法,該方法簡單易行,得到的復(fù)合正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性好。

    3、本專利技術(shù)的另一個目的在于提供一種正極片。

    4、本專利技術(shù)的另一個目的在于提供一種水系鋅離子電池。

    5、為了實現(xiàn)本專利技術(shù)的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:

    6、一種復(fù)合正極材料,包括正極基體以及包覆于所述正極基體表面的包覆層,所述正極基體包括內(nèi)核材料以及包覆于內(nèi)核材料表面的碳材料層,所述內(nèi)核材料包括磷酸錳鐵鋰材料以及摻雜元素m,所述摻雜元素m包括釩、鈦、鈮和鎂中的至少一種,所述包覆層包括氮化鈦。

    7、一些實施方式中,所述包覆層的質(zhì)量為所述復(fù)合正極材料的質(zhì)量的2%~20%。

    8、如上所述的復(fù)合正極材料的制備方法,包括以下步驟:

    9、將無水磷酸亞錳鐵、鋰源、碳源、含元素m的摻雜劑和溶劑進(jìn)行混合處理、研磨處理,得到第一物料;將氮化鈦的分散液與所述第一物料進(jìn)行混合攪拌,再進(jìn)行干燥、煅燒。

    10、一些實施方式中,所述無水磷酸亞錳鐵、鋰源、碳源、含元素m的摻雜劑和溶劑的質(zhì)量比為(300~600):(200~350):(120~200):(4~8):(1800~2500)。

    11、一些實施方式中,所述碳源包括淀粉、蔗糖、果糖、麥芽糖、環(huán)糊精、檸檬酸和聚醇類材料中的至少一種。

    12、一些實施方式中,含元素m的摻雜劑包括偏釩酸銨、二氧化鈦、偏釩酸銨、五氧化二釩、五氧化二鈮、無水醋酸鎂和氧化鎂中的至少一種。

    13、一些實施方式中,所述鋰源包括磷酸鋰。

    14、一些實施方式中,所述無水磷酸亞錳鐵由磷酸亞錳鐵前驅(qū)體經(jīng)過熱處理獲得;所述熱處理的溫度為500~600℃,所述熱處理的時間為4~6h。

    15、一些實施方式中,所述混合處理的轉(zhuǎn)速為200~600rpm,混合處理的時間為10~30min。

    16、一些實施方式中,所述氮化鈦的質(zhì)量為所述第一物料的質(zhì)量的1%~30%。

    17、一些實施方式中,所述氮化鈦的分散液中,氮化鈦的固含量為5%~30%。

    18、一些實施方式中,所述氮化鈦的分散液的制備,具體包括:將氮化鈦和水的混合液進(jìn)行高壓微射流處理;所述高壓微射流處理的壓力為10000~22000psi,所述高壓微射流處理的流量為20~250ml/min,所述高壓微射流處理的時間為30~60min。

    19、一些實施方式中,所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為300~600rpm,所述混合攪拌的時間為30~70min。

    20、一些實施方式中,所述干燥采用噴霧干燥,所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為150~250℃,所述噴霧干燥的壓力為0.1~0.3mpa,所述噴霧干燥的進(jìn)料速度為10~30rpm。

    21、一些實施方式中,所述煅燒包括第一恒溫處理和第二恒溫處理,所述第一恒溫處理的溫度為150~250℃,所述第一恒溫時間為3~6h,所述第二恒溫處理的溫度為300~600℃,所述第二恒溫處理的時間為10~15h。

    22、一種正極片,包括如上所述的復(fù)合正極材料,或如上所述的復(fù)合正極材料的制備方法制備得到的復(fù)合正極材料。

    23、一種水系鋅離子電池,包括如上所述的正極片。

    24、一些實施方式中,所述電池還包括電解液,所述電解液包括可溶性鋅鹽、可溶性鋰鹽和水,所述可溶性鋅鹽包括znso4·7h2o,所述可溶性鋰鹽包括li2so4,所述可溶性鋅鹽的濃度為0.7~1.2mol/l,所述可溶性鋰的濃度為0.2~0.5mol/l。

    25、一些實施方式中,包括:將可溶性鋅鹽、可溶性鋰鹽和水進(jìn)行混合,混合的轉(zhuǎn)速為100~300rpm,時間為10~30min。

    26、一種用電設(shè)備,包括如上所述的水系鋅離子電池。

    27、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果為:

    28、(1)本專利技術(shù)的復(fù)合正極材料,正極基體中摻雜元素m可增強磷酸錳鐵鋰材料的穩(wěn)定性,碳材料層可進(jìn)一步提高導(dǎo)電性,氮化鈦包覆層可減緩磷酸錳鐵鋰材料中的mn的溶解,通過各層的協(xié)調(diào)配合,可提高循環(huán)穩(wěn)定性。

    29、(2)本專利技術(shù)的復(fù)合正極材料的制備方法簡單易行,通過各個步驟的配合,以獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高容量的復(fù)合正極材料。

    30、(3)本專利技術(shù)的電池,采用復(fù)合正極材料搭配電解液,li+/zn2+雙重載流子,使其具有更高的能量密度和電壓窗口。

    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種復(fù)合正極材料,其特征在于,包括正極基體以及包覆于所述正極基體表面的包覆層;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合正極材料,其特征在于,所述包覆層的質(zhì)量為所述復(fù)合正極材料的質(zhì)量的2%~20%。

    3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包含以下特征(1)至(4)中的至少一種:

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包含以下特征(1)至(8)中的至少一種:

    6.一種正極片,其特征在于,包括權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合正極材料,或權(quán)利要求3~5中任一項所述的復(fù)合正極材料的制備方法制備得到的復(fù)合正極材料。

    7.一種水系鋅離子電池,其特征在于,包括權(quán)利要求6所述的正極片。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水系鋅離子電池,其特征在于,所述電池還包括電解液,所述電解液包括可溶性鋅鹽、可溶性鋰鹽和水,所述可溶性鋅鹽包括ZnSO4·7H2O,所述可溶性鋰鹽包括Li2SO4,所述可溶性鋅鹽的濃度為0.7~1.2mol/L,所述可溶性鋰的濃度為0.2~0.5mol/L。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水系鋅離子電池,其特征在于,所述電解液的制備方法,包括:將可溶性鋅鹽、可溶性鋰鹽和水進(jìn)行混合,混合的轉(zhuǎn)速為100~300rpm,時間為10~30min。

    10.一種用電設(shè)備,其特征在于,包括權(quán)利要求7~9中任一項所述的水系鋅離子電池。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種復(fù)合正極材料,其特征在于,包括正極基體以及包覆于所述正極基體表面的包覆層;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合正極材料,其特征在于,所述包覆層的質(zhì)量為所述復(fù)合正極材料的質(zhì)量的2%~20%。

    3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包含以下特征(1)至(4)中的至少一種:

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合正極材料的制備方法,其特征在于,包含以下特征(1)至(8)中的至少一種:

    6.一種正極片,其特征在于,包括權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合正極材料,或權(quán)利要求3~5中任一項所述的復(fù)合正極材料的制備方法制備得到的復(fù)合正...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:關(guān)超秦炳勝龐春光馮紹偉黃昱鑫黃宇昌盛杰
    申請(專利權(quán))人:蜂巢能源科技股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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