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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及車載繼電器加工,尤其涉及車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝。
技術(shù)介紹
1、車載繼電器是列控車載系統(tǒng)中用于控制緊急制動(dòng)功能的重要元器件。為了更好的適應(yīng)現(xiàn)代化的鐵路建設(shè)和行業(yè)進(jìn)步,要求車載繼電器達(dá)到免調(diào),因此對(duì)繼電器上各零部件的質(zhì)量提出更高的要求,其中的關(guān)鍵點(diǎn)為各零部件尺寸必須具有高度的一致性。動(dòng)接點(diǎn)單元是車載繼電器的重要組成部分,屬于執(zhí)行機(jī)構(gòu),其尺寸及焊接質(zhì)量要求極為嚴(yán)苛,零件略有超差,直接影響下序組合件和注塑工序的加工生產(chǎn),最終影響繼電器整機(jī)特性。
2、目前車載繼電器市場(chǎng)需求量大,企業(yè)進(jìn)行大批量生產(chǎn),但現(xiàn)有的工裝均為通用工裝,動(dòng)接點(diǎn)單元的加工中需要焊接動(dòng)接點(diǎn)組件和動(dòng)接點(diǎn)尾片,通用工裝在動(dòng)接點(diǎn)單元的焊接中對(duì)零件的固定過(guò)程較為繁瑣,導(dǎo)致在大量生產(chǎn)中操作者勞動(dòng)強(qiáng)度較高,也無(wú)法滿足生產(chǎn)加工效率。同時(shí),現(xiàn)有的通用工裝對(duì)于動(dòng)接點(diǎn)單元僅能起到承托及基礎(chǔ)限位的作用,在固定零件及焊接過(guò)程時(shí)常出現(xiàn)尺寸誤差,無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足,本專利技術(shù)提供車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,通過(guò)設(shè)置底座準(zhǔn)確適配了動(dòng)接點(diǎn)單元形狀,設(shè)置壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)接點(diǎn)單元的兩端進(jìn)行限位,確保在點(diǎn)焊過(guò)程中不發(fā)生相對(duì)移動(dòng),焊后動(dòng)接點(diǎn)單元達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2、為了達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括:
3、車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,所述動(dòng)接點(diǎn)單元由動(dòng)接點(diǎn)組件和動(dòng)接點(diǎn)尾片組成,包括底座、壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu),所述底座表面設(shè)有與動(dòng)接
4、通過(guò)設(shè)置底座準(zhǔn)確適配了動(dòng)接點(diǎn)單元形狀,通過(guò)設(shè)置壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)接點(diǎn)單元的兩端進(jìn)行限位,確保在點(diǎn)焊過(guò)程中不發(fā)生相對(duì)移動(dòng),焊后動(dòng)接點(diǎn)單元達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、進(jìn)一步地,所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓塊、軸承螺絲和彈簧,所述底座的組件固定部遠(yuǎn)離動(dòng)接點(diǎn)組件的底部設(shè)有上窄下寬的彈簧限位孔,所述壓塊設(shè)于組件固定部上方,壓塊底面與動(dòng)接點(diǎn)組件相接觸,所述軸承螺絲套設(shè)有彈簧,軸承螺絲從底座下方穿過(guò)彈簧限位孔與壓塊相連。
6、通過(guò)設(shè)計(jì)具體的壓緊結(jié)構(gòu),按壓軸承螺絲旋轉(zhuǎn)至動(dòng)接點(diǎn)組件上方并松手即可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)接點(diǎn)組件的固定,單手即可實(shí)施,簡(jiǎn)化了固定操作,從而提高了生產(chǎn)加工效率。
7、進(jìn)一步地,所述壓塊底面與動(dòng)接點(diǎn)組件的接觸面包括壓緊面與限位面,所述壓緊面位于動(dòng)接點(diǎn)組件與動(dòng)接點(diǎn)尾片的重合處上方,所述限位面位于動(dòng)接點(diǎn)組件遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)的尾部上方。
8、通過(guò)設(shè)計(jì)壓緊面與限位面,避免了焊接過(guò)程中對(duì)一端施加壓力導(dǎo)致另一端翹起,從而零件變形或者劃傷零件,從兩端限位使零件始終保持水平,保證了動(dòng)接點(diǎn)單元在焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性,從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
9、進(jìn)一步地,所述底座的組件固定部設(shè)有定位銷,所述定位銷與動(dòng)接點(diǎn)組件的鍵形孔相匹配。通過(guò)設(shè)置定位銷對(duì)動(dòng)接點(diǎn)組件精確定位。
10、進(jìn)一步地,所述滑塊結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)滑塊和限位塊,所述底座的尾片限位部設(shè)有滑孔,所述限位塊沿動(dòng)接點(diǎn)尾片長(zhǎng)度方向滑動(dòng)置于滑孔內(nèi),所述移動(dòng)滑塊位于尾片固定部上方并且與限位塊相連,當(dāng)限位塊位移至靠近動(dòng)接點(diǎn)尾片一端時(shí),移動(dòng)滑塊底面與動(dòng)接點(diǎn)尾片相接觸。
11、通過(guò)設(shè)計(jì)具體的滑塊結(jié)構(gòu),推動(dòng)限位塊即可對(duì)動(dòng)接點(diǎn)尾片縱向限位,單手即可實(shí)施,簡(jiǎn)化了固定操作,從而提高了生產(chǎn)加工效率。
12、進(jìn)一步地,所述移動(dòng)滑塊靠近動(dòng)接點(diǎn)尾片的一端設(shè)有擋板。
13、動(dòng)接點(diǎn)單元尺寸較小,焊接時(shí)操作人員的手距離焊點(diǎn)較近,容易被產(chǎn)生的飛濺物傷手,通過(guò)設(shè)置擋板避免了飛濺受傷。
14、進(jìn)一步地,所述限位塊頂面設(shè)有滑塊凸臺(tái),所述滑塊凸臺(tái)窄于限位塊底部。
15、進(jìn)一步地,所述滑塊凸臺(tái)高于底座1~2mm。
16、滑塊凸臺(tái)的高度略高于底座,在保證限位效果的同時(shí),使移動(dòng)滑塊在底座上順利滑動(dòng)。
17、本專利技術(shù)的有益效果是:
18、本專利技術(shù)的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,通過(guò)設(shè)置底座準(zhǔn)確適配了動(dòng)接點(diǎn)單元形狀,通過(guò)設(shè)置壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)接點(diǎn)單元的兩端進(jìn)行限位,焊接過(guò)程中緊密壓實(shí),確保在點(diǎn)焊過(guò)程中不發(fā)生相對(duì)移動(dòng),避免了因焊接固定不準(zhǔn)確帶來(lái)的焊接誤差,焊后動(dòng)接點(diǎn)單元達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
19、壓緊結(jié)構(gòu)使按壓軸承螺絲旋轉(zhuǎn)至動(dòng)接點(diǎn)組件上方并松手即可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)接點(diǎn)組件的固定,單手即可實(shí)施。滑塊結(jié)構(gòu)使推動(dòng)限位塊即可對(duì)動(dòng)接點(diǎn)尾片縱向限位,同樣單手即可實(shí)施。二者結(jié)合可實(shí)現(xiàn)雙手操作快速固定動(dòng)接點(diǎn)單元,簡(jiǎn)化了固定操作,提高了生產(chǎn)加工效率。
20、同時(shí)還設(shè)有擋板,阻擋了焊接飛濺傷害,保證了操作人員的人身安全。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,所述動(dòng)接點(diǎn)單元由動(dòng)接點(diǎn)組件(8)和動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)組成,其特征在于,包括底座(1)、壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu),所述底座(1)表面設(shè)有與動(dòng)接點(diǎn)單元底面形狀相匹配的安裝槽,所述底座(1)匹配動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的一端為組件固定部(11),所述組件固定部(11)設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu),所述壓緊結(jié)構(gòu)用于壓緊動(dòng)接點(diǎn)單元焊接點(diǎn)處的動(dòng)接點(diǎn)組件(8)和動(dòng)接點(diǎn)尾片(9),所述底座(1)匹配動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)的一端為尾片固定部(12),所述尾片固定部(12)設(shè)有滑塊結(jié)構(gòu),所述滑塊結(jié)構(gòu)用于限位動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)的縱向位移。
2.如權(quán)利要求1所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓塊(2)、軸承螺絲(3)和彈簧(4),所述底座(1)的組件固定部(11)遠(yuǎn)離動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的底部設(shè)有上窄下寬的彈簧(4)限位孔(111),所述壓塊(2)設(shè)于組件固定部(11)上方,壓塊(2)底面與動(dòng)接點(diǎn)組件(8)相接觸,所述軸承螺絲(3)套設(shè)有彈簧(4),軸承螺絲(3)從底座(1)下方穿過(guò)彈簧(4)限位孔(111)與壓塊(2)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的車載繼電器
4.如權(quán)利要求1所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述底座(1)的組件固定部(11)設(shè)有定位銷(112),所述定位銷(112)與動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的鍵形孔相匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述滑塊結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)滑塊(7)和限位塊(5),所述底座(1)的尾片限位部設(shè)有滑孔,所述限位塊(5)沿動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)置于滑孔內(nèi),所述移動(dòng)滑塊(7)位于尾片固定部(12)上方并且與限位塊(5)相連,當(dāng)限位塊(5)位移至靠近動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)一端時(shí),移動(dòng)滑塊(7)底面與動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)相接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述移動(dòng)滑塊(7)靠近動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)的一端設(shè)有擋板(71)。
7.如權(quán)利要求5所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述限位塊(5)頂面設(shè)有滑塊凸臺(tái)(6),所述滑塊凸臺(tái)(6)窄于限位塊(5)底部。
8.如權(quán)利要求7所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述滑塊凸臺(tái)(6)高于底座(1)1~2mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,所述動(dòng)接點(diǎn)單元由動(dòng)接點(diǎn)組件(8)和動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)組成,其特征在于,包括底座(1)、壓緊結(jié)構(gòu)和滑塊結(jié)構(gòu),所述底座(1)表面設(shè)有與動(dòng)接點(diǎn)單元底面形狀相匹配的安裝槽,所述底座(1)匹配動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的一端為組件固定部(11),所述組件固定部(11)設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu),所述壓緊結(jié)構(gòu)用于壓緊動(dòng)接點(diǎn)單元焊接點(diǎn)處的動(dòng)接點(diǎn)組件(8)和動(dòng)接點(diǎn)尾片(9),所述底座(1)匹配動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)的一端為尾片固定部(12),所述尾片固定部(12)設(shè)有滑塊結(jié)構(gòu),所述滑塊結(jié)構(gòu)用于限位動(dòng)接點(diǎn)尾片(9)的縱向位移。
2.如權(quán)利要求1所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述壓緊結(jié)構(gòu)包括壓塊(2)、軸承螺絲(3)和彈簧(4),所述底座(1)的組件固定部(11)遠(yuǎn)離動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的底部設(shè)有上窄下寬的彈簧(4)限位孔(111),所述壓塊(2)設(shè)于組件固定部(11)上方,壓塊(2)底面與動(dòng)接點(diǎn)組件(8)相接觸,所述軸承螺絲(3)套設(shè)有彈簧(4),軸承螺絲(3)從底座(1)下方穿過(guò)彈簧(4)限位孔(111)與壓塊(2)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的車載繼電器動(dòng)接點(diǎn)單元焊接工裝,其特征在于:所述壓塊(2)底面與動(dòng)接點(diǎn)組件(8)的接觸面包括壓緊面(22)與限位面(21),所述壓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:慕吉東,郝詩(shī)祺,白雪,張旭,任東源,張嘉航,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:沈陽(yáng)鐵路信號(hào)有限責(zé)任公司,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:
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