【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于氧化鉻綠生產，更具體地說，本專利技術涉及一種低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法。
技術介紹
1、隨著當前社會環保意識的提高，鉻系產品進一步需開發零六價鉻、低可溶鉻的綠色環保產品。傳統鉻酐熱分解法生產的氧化鉻綠，將鉻酸酐投入回轉窯內，在800-1350℃溫度下進行熱分解生成三氧化二鉻，但因鉻酐本身為六價鉻鹽產品，存在部分未分解完全的六價鉻，故生產得到的產品六價鉻一般在200-1000ppm之間，可溶鉻則更高(可溶鉻為可溶性六價鉻和可溶性三價鉻的總和)。傳統方法利用熱法生產的三氧化二鉻加入還原劑，還原產品中六價鉻。但此還原過程需要三氧化二鉻和還原劑充分混合，在混合期間粉塵飛揚稍大，現場環境不佳。加入還原劑后，對產品的物理性能如流動性、吸水性、分散性有一定的影響。
2、cn103253709a(公開日：2013.08.21)公開了一種熱法生產三氧化二鉻的方法》，記載了通過熱法處理，在窯尾物料中熱處理混入0.2-3％的硫脲，達到氧化鉻綠產品六價鉻小于1ppm的效果的技術方案。但實際生產過程中發現，上述方法一般能將六價鉻處理到10ppm以下，進一步處理降低六價鉻尚存在困難，但最大問題是因硫脲中硫元素還原六價鉻后生成的硫酸鉻為可溶性三價鉻鹽，可溶鉻仍大于100ppm以上，無法到達低可溶鉻的氧化鉻綠產品標準要求。
3、cn108793252a(公開日：2018.11.13)公開了一種降低氧化鉻綠中六價鉻的方法，記載了通過使用銨鹽、氨水、醇和醛等還原劑通過熱法分解達到降低產品六價鉻的方法，其與cn103253
技術實現思路
1、本專利技術的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
2、為了實現根據本專利技術的這些目的和其他優點，提供了一種低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，包括以下步驟：
3、步驟一、將鉻酸酐均勻地加入回旋窯，在高溫條件下分解生成氧化鉻綠；
4、步驟二、對回轉窯出料端的氧化鉻綠物料進行高溫水淬、打漿得到氧化鉻綠漿料；
5、步驟三、在步驟二打漿的氧化鉻綠漿料中通入還原物質還原漿料中未還原的cr6+；
6、步驟四、對步驟三處理后的氧化鉻綠漿料進行洗滌壓濾，除去可溶性鹽，得到濾餅；
7、步驟五、將步驟四所得濾餅進行低溫烘干、粉碎、裝包實現低cr6+氧化鉻綠的連續生產。
8、優選的是，其中，所述步驟一中，高溫條件為700℃～1400℃。
9、優選的是，其中，所述步驟二中，打漿為窯尾出料直接打漿，打漿時間為10～60min。
10、優選的是，其中，所述步驟二中，氧化鉻綠物料與水的質量比為1:2～4。
11、優選的是，其中，所述步驟三中，還原物質為酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一種或幾種。
12、優選的是，其中，所述步驟三中，氧化鉻綠漿料與還原物質的用量比為1:0.003～0.01。
13、優選的是，其中，所述步驟五中，低溫烘干要求溫度不高于300℃。
14、優選的是，其中，連續生產方法所使用的裝置包括：
15、回轉窯；
16、制漿罐，其設置在所述回轉窯的出料端；
17、中轉罐，其通過管道與所述制漿罐相連；
18、儲罐，其通過管道與所述中轉罐相連；
19、第一板框壓濾機，其通過管道與所述儲罐相連；
20、洗滌罐，其設置在所述第一板框壓濾機的出口；
21、第二板框壓濾機，其通過管道與所述洗滌罐相連；
22、低溫烘干機，其進料口正對所述第二板框壓濾機的出口；
23、傳輸帶，其傳輸始端設置在所述低溫烘干機的排料口處；
24、多輥磨機，其設置在所述傳輸帶的傳輸末端。
25、優選的是，其中，所述步驟二中，氧化鉻綠物料在制漿罐中進行高溫水淬、打漿；
26、所述步驟三中，將打漿好的氧化鉻綠漿料導入中轉罐中，通入還原物質還原漿料中未還原的cr6+。
27、優選的是，其中，所述步驟四中，對步驟三處理后的氧化鉻綠漿料導入儲罐備用；將儲罐中的氧化鉻綠漿料用第一板框壓濾機進行壓濾，除去可溶性鹽；將壓濾得到的濾餅投入洗滌罐中再次制漿；將洗滌罐中的氧化鉻綠漿料再次用第二板框壓濾機進行壓濾，得到濾餅。
28、其中，步驟五對濾餅進行低溫烘干后，用多輥磨機對氧化鉻綠進行粉碎，粉碎過篩80目，然后使用復配改性分散劑對過篩后的氧化鉻綠粉末進行漿化分散；其中復配改性分散劑的制備方法包括：
29、s1、將聚丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮和三聚磷酸鈉按照3:1:1的比例混合，并加入聚丙烯酸鈉質量20～50倍的去離子水，攪拌均勻，得到混合溶液；
30、s2、向混合溶液中加入十二烷基硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚，繼續攪拌至完全溶解，隨后升溫至60～80℃，保溫20～40min，得到分散液a；其中，聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和聚乙二醇辛基苯基醚的質量比為3:0.2～0.5:1～3；
31、s3、將分散液a靜置至室溫，加入乙醇和聚丙二醇ppg-2000，再次攪拌均勻，得到分散液b，對分散液b進行蒸發濃縮，在-40～-20℃真空冷凍干燥得到復配改性分散劑。其中聚丙烯酸鈉、乙醇、聚丙二醇ppg-2000的質量體積比為3g:50～80ml:0.1～0.4g。
32、將氧化鉻綠粉末和制備好的復配改性分散劑加入水中，水的質量為氧化鉻綠粉末質量的2～3倍，復配改性分散劑占氧化鉻綠粉末質量的1％～5％，同時以300～1200rpm的轉速攪拌30～60min，然后靜置6～8h，過濾洗滌后將氧化鉻綠粉末在200～300℃溫度下烘干，得到漿化分散的氧化鉻綠粉末。
33、本專利技術至少包括以下有益效果：
34、本專利技術公開了一種低cr6+氧化鉻綠(氧化鉻)的連續生產方法，原料在回轉窯內煅燒，通過對出料端物料進行高溫水淬、打漿，高效還原處理、洗滌、烘干、粉碎裝包，實現全部鉻綠低六價鉻生產，改進現有還原處理過程粉塵大、物料色差、粒度不均勻的現狀，進一步提升鉻綠產品質量和生產的連續性。
35、本專利技術通過對氧化鉻綠打漿過程中加入復配改性分散劑，提高了氧化鉻綠粉末制漿過程中的分散性和粒徑分布均勻性，降低了氧化鉻綠粉末的團聚性，從而提高了氧化鉻綠產品的質量。
36、本專利技術的其他優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
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1.一種低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟一中，高溫條件為700℃～1400℃。
3.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟二中，打漿為窯尾出料直接打漿，打漿時間為10～60min。
4.如權利要求3所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟二中，氧化鉻綠物料與水的用量比為1:2～4。
5.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟三中，還原物質為酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一種或幾種。
6.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟三中，氧化鉻綠漿料與還原物質的質量比為1:0.003～0.01。
7.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，
8.如權利要求1所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，連續生產方法所使用的連續生產裝置包括：
9.如權利要求8所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟二中，氧化鉻綠物料在制漿罐中進行高溫水淬、打漿；
10.如權利要求9所述的低Cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，還包括：所述步驟四中，對步驟三處理后的氧化鉻綠漿料導入儲罐備用；將儲罐中的氧化鉻綠漿料用第一板框壓濾機進行壓濾，除去可溶性鹽；將壓濾得到的濾餅投入洗滌罐中再次制漿；將洗滌罐中的氧化鉻綠漿料再次用第二板框壓濾機進行壓濾，得到濾餅。
...【技術特征摘要】
1.一種低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟一中，高溫條件為700℃～1400℃。
3.如權利要求1所述的低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟二中，打漿為窯尾出料直接打漿，打漿時間為10～60min。
4.如權利要求3所述的低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟二中，氧化鉻綠物料與水的用量比為1:2～4。
5.如權利要求1所述的低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所述步驟三中，還原物質為酒精、甲醇、二氧化硫、甲醛、水合肼中的任意一種或幾種。
6.如權利要求1所述的低cr6+氧化鉻綠的連續生產方法，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白禮太，王素彬，劉兵，馮磊，袁洪，唐麗，
申請(專利權)人：四川省銀河化學股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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