【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及太陽能電池領域，尤其涉及一種返工硅片制絨方法、返工硅片及太陽電池。
技術介紹
1、晶硅太陽能電池因其效率優異、可批量制備及穩定性高等優點在光伏領域占了很大的市場份額，其中主流的perc、topcon電池效率已經達到了量產24％、26.5％，但是在生產過程中不可避免會存在各種不良現象，如未飽和花籃產生的花籃印、舟印等影響產品的不良率，而重新返工的硅片經過hcl+hf清洗過后再進行制絨、擴散等工序，電池的效率會受到一定程度的損耗，如制絨下料后微表面織化發生了細微的改變，<100>和<111>晶面反應速率差距縮小；擴散方阻因為絨面的變化摻雜時脫離監控水位；以及正背膜的平整度和均勻性等等。返工片所采用的常規制絨法會造成較高的反射率，同時增加了碎絨產生的概率，降低絨面的均勻性，對后道擴散、正背膜等工序也會產生不利影響，從而損耗電池的效率。
2、因此，需要重新開發一種工藝對返工片的絨面進行優化改善。
技術實現思路
1、針對上述問題，第一方面，本專利技術提供一種返工硅片制絨方法，所述制絨方法包括步驟：
2、s100、將返工硅片浸沒在含有去離子水、堿性試劑和制絨添加劑的第一反應液中進行第一步制絨，以使所述返工硅片的表面形成金字塔結構，形成第一返工硅片；
3、s200、將所述第一返工硅片浸沒在含有所述堿性試劑及去離子水的第二反應液中進行第二步制絨，其中，所述第二反應液中的所述堿性試劑量低于所述第一反應液中的所述堿性試劑量。p>
4、進一步的，所述第一反應液中去離子水的含量為97.8～99％，堿性試劑的含量為0.8～1.7％，制絨添加劑的含量為0.23～0.56％，
5、進一步的，所述第二反應液中堿性試劑的含量為0.06～0.14％，去離子水的含量為99.8～99.9％。
6、進一步的，在所述步驟s100及s200中，所述第一步制絨的溫度為70℃-90℃；所述第一步制絨的時間為250s-350s。
7、進一步的，所述第二步制絨的溫度為60℃-70℃；所述第二步制絨的時間為100s-150s。
8、進一步的，所述堿性試劑包括氫氧化鈉或氫氧化鉀。
9、進一步的，在進行所述步驟s100之前，還包括以下步驟：
10、在酸性試劑中清洗所述返工硅片；
11、使用所述堿性試劑對制絨槽進行兩次清洗。
12、進一步的，所述酸性試劑包括鹽酸和氫氟酸中。
13、進一步的，所述步驟s100中還包括對所述堿性溶液及所述制絨添加劑按階梯進行自動補液，所述堿性溶液階梯補液3-5次，所述制絨添加劑階梯補液2-4次；
14、在所述步驟s200中還包括對所述堿性溶液按階梯進行自動補液，所述堿性溶液階梯補液3-5次。
15、進一步的，在所述步驟100中，所述去離子水一次性補液6000ml～8000ml，所述堿性溶液的初始補液量為400ml～500ml，所述制絨添加劑的初始補液量為100ml～150ml；
16、在所述步驟200中，所述去離子水一次性補液6000ml～8000ml，所述堿性溶液的初始補液量為300～500ml。
17、進一步的，所述添加劑包括：水、刻蝕劑、緩沖劑、消泡劑及表面活性劑。
18、第二方面，本專利技術還提供一種返工制絨硅片，所述制絨硅片由如上任一項所述的返工硅片制絨方法制備得到。
19、第三方面，本專利技術提供一種太陽電池，包括制絨硅片，所述制絨硅片由如上任一項所述的返工硅片制絨方法制備得到。
20、相比于現有技術，本專利技術至少包括以下有益效果：采用特殊的兩步制絨法，對于返工片絨面進行優化，減少絨面碎絨產生，制備高塑型高出絨率金字塔絨面，提供良好接觸，增加絨面反射率，提升電池器件的光伏性能。
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1.一種返工硅片制絨方法，其特征在于，所述制絨方法包括步驟：
2.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第一反應液中去離子水的含量為97.8～99％，堿性試劑的含量為0.8～1.7％，制絨添加劑的含量為0.23～0.56％。
3.如權利要求2所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第二反應液中堿性試劑的含量為0.06～0.14％，去離子水的含量為99.8～99.9％。
4.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第一步制絨的溫度為70℃-90℃；所述第一步制絨的時間為250s-350s。
5.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第二步制絨的溫度為60℃-70℃；所述第二步制絨的時間為100s-150s。
6.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述堿性試劑包括氫氧化鈉或氫氧化鉀。
7.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，在進行所述步驟S100之前，還包括以下步驟：
8.如權利要求7所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述酸性試劑包括
9.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，
10.如權利要求9所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，
11.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述添加劑包括：水、刻蝕劑、緩沖劑、消泡劑及表面活性劑。
12.一種返工硅片，其特征在于，所述制絨硅片由如權利要求1-11中任一項所述的返工硅片制絨方法制備得到。
13.一種太陽電池，其特征在于，包括制絨硅片，所述制絨硅片由如權利要求1-11中任一項所述的返工硅片制絨方法制備得到。
...【技術特征摘要】
1.一種返工硅片制絨方法，其特征在于，所述制絨方法包括步驟：
2.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第一反應液中去離子水的含量為97.8～99％，堿性試劑的含量為0.8～1.7％，制絨添加劑的含量為0.23～0.56％。
3.如權利要求2所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第二反應液中堿性試劑的含量為0.06～0.14％，去離子水的含量為99.8～99.9％。
4.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第一步制絨的溫度為70℃-90℃；所述第一步制絨的時間為250s-350s。
5.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特征在于，所述第二步制絨的溫度為60℃-70℃；所述第二步制絨的時間為100s-150s。
6.如權利要求1所述的返工硅片制絨方法，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘聞景，李松江，李新業，辛體偉，王榕，夏斯陽，簡磊，郭超，孟承啟，
申請(專利權)人：鹽城天合國能光伏科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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