【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及資源回收利用，具體涉及一種鋰云母渣資源化處理方法、復(fù)合摻合料及應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、隨著新能源汽車的快速普及，鋰電池的需求也快速增加，其中制作鋰電池的主要原料包括鋰云母，主要用于提取鋰元素以用于鋰電池的制作。
2、在對鋰云母進行提煉得到鋰元素之后，基于鋰元素進行一系列處理得到碳酸鋰，碳酸鋰生產(chǎn)的同時也伴隨著鋰渣的產(chǎn)生，目前鋰渣大量堆存的情況不僅嚴重影響到碳酸鋰企業(yè)的生產(chǎn)，還對當(dāng)?shù)丨h(huán)境生態(tài)等帶來安全隱患。
3、而現(xiàn)有技術(shù)中，對鋰渣通常只是降硫或者降堿的單一處理方式，其中，降硫與降堿處理只是簡單地進行中和反應(yīng)，鋰渣中含有的有用物質(zhì)未被充分利用起來，鋰渣無法充分進行資源化而被棄用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種鋰云母渣資源化處理方法、復(fù)合摻合料及應(yīng)用，通過對鋰云母渣進行堿轉(zhuǎn)化與固硫預(yù)處理，使其得到高活性復(fù)合摻合料，能夠用于建筑、道路的施工，則本專利技術(shù)既能實現(xiàn)鋰云母渣的資源化利用，對環(huán)境也有明顯改善。
2、本專利技術(shù)的第一方面在于提供一種鋰云母渣資源化處理方法，所述方法包括：
3、將堿處理劑與水進行混合，得到堿處理混合劑，將所述堿處理混合劑加入鋰渣中進行攪拌，煅燒，得到干燥后的鋰渣；
4、將所述鋰渣與固硫劑進行混合攪拌，干燥備用；
5、將固硫預(yù)處理后的鋰渣與至少一種工業(yè)冶煉渣進行混合與研磨，得到混合粉料；
6、向所述混合粉料中加入激發(fā)劑混合攪拌，得到復(fù)合
7、將所述復(fù)合摻合料與膠凝材料、砂石進行混合，并加水?dāng)嚢瑁袒玫侥z砂試塊。
8、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，將堿處理劑與水進行混合，得到堿處理混合劑，將所述堿處理混合劑加入鋰渣中進行攪拌，煅燒，得到干燥鋰渣的步驟，包括：
9、將碳酸鈉、碳酸鈣或兩者的混合物與水進行混合，得到堿處理混合劑；
10、將所述堿處理混合劑加入鋰渣中進行攪拌；
11、取出經(jīng)過堿處理的鋰渣，在700℃-850℃下煅燒1h-3h，得到干燥鋰渣。
12、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，將所述鋰渣與固硫劑進行混合攪拌，干燥備用的步驟，包括：
13、將所述鋰渣與偏鋁酸鈉、水鋁鈣石或兩者的混合物進行混合攪拌；
14、取出所述鋰渣，對所述鋰渣進行干燥，備用。
15、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，將固硫預(yù)處理后的鋰渣與至少一種工業(yè)冶煉渣進行混合與研磨，得到混合粉料的步驟，包括：
16、將固硫預(yù)處理后的鋰渣與礦粉、粉煤灰進行混合，得到混合渣；
17、將所述混合渣進行研磨，得到混合粉料。
18、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，鋰渣與礦粉、粉煤灰的質(zhì)量比為3-9：1-8：1-5。
19、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述混合粉料的比表面積為400m2/kg-500m2/kg。
20、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，向所述混合粉料中加入激發(fā)劑混合攪拌，得到復(fù)合摻合料的步驟，包括：
21、向所述混合粉料中加入偏硅酸鈉、硅酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或多種，混合攪拌，得到復(fù)合摻合料。
22、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述混合粉料與所述激發(fā)劑的混合比例為5-10：1。
23、本專利技術(shù)的另一方面在于提供一種復(fù)合摻合料，由上述技術(shù)方案當(dāng)中所述的方法制備得到。
24、本專利技術(shù)的第三方面在于提供一種上述技術(shù)方案中的復(fù)合摻合料在制作膠砂試塊中的應(yīng)用。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本專利技術(shù)所示的鋰云母渣資源化處理方法，通過對鋰渣進行堿轉(zhuǎn)化利用與固硫預(yù)處理，使其滿足建材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)粉磨，改性等手段，制備出一種鋰云母渣堿轉(zhuǎn)化，固硫預(yù)處理及其高活性復(fù)合摻合料，則本專利技術(shù)既能提高鋰渣在建筑、道路等工程鄰域方面的利用率，又能為環(huán)境、選礦等方面開辟新的道路。
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1.一種鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將堿處理劑與水進行混合，得到堿處理混合劑，將所述堿處理混合劑加入鋰渣中進行攪拌，煅燒，得到干燥鋰渣的步驟，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將所述鋰渣與固硫劑進行混合攪拌，干燥備用的步驟，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將固硫預(yù)處理后的鋰渣與至少一種工業(yè)冶煉渣進行混合與研磨，得到混合粉料的步驟，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，鋰渣與礦粉、粉煤灰的質(zhì)量比為3-9：1-8：1-5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，所述混合粉料的比表面積為400m2/kg-500m2/kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，向所述混合粉料中加入激發(fā)劑混合攪拌，得到復(fù)合摻合料的步驟，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7任一項所述的鋰云母渣資源化處理方法，
9.一種復(fù)合摻合料，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項所述的方法制備得到。
10.一種如權(quán)利要求9所示的復(fù)合摻合料在制作膠砂試塊中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將堿處理劑與水進行混合，得到堿處理混合劑，將所述堿處理混合劑加入鋰渣中進行攪拌，煅燒，得到干燥鋰渣的步驟，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將所述鋰渣與固硫劑進行混合攪拌，干燥備用的步驟，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，將固硫預(yù)處理后的鋰渣與至少一種工業(yè)冶煉渣進行混合與研磨，得到混合粉料的步驟，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰云母渣資源化處理方法，其特征在于，鋰渣與礦...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉保文，黃良，
申請(專利權(quán))人：宜春榮瑞興新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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