【技術實現步驟摘要】
本申請涉及波紋管成型設備的，尤其是涉及一種排水波紋管擠出制造設備及檢測波紋管長度的方法。
技術介紹
1、用于空調排水的波紋管，包括插入部、連接部和配合部，其中，連接部銜接于插入部和配合部，插入部的管口直徑小于連接部的管口直徑，配合部的管口直徑大于連接部的管口直徑，由于波紋管的插入部和配合部均需要和其他管道進行緊密連接，因此需要嚴格把控波紋管的長度尺寸，以保證連接效果。
2、塑料波紋管在制造時，先將原料加溫成熔融態，然后將熔融態的塑料送入成型模具內，配合風管出風而吹漲成型。在此過程中，成型模具完全與波紋管適配，可以同時制造出連續不斷的管坯，等待管坯冷卻后，再借助切割機將管坯裁剪成符合標準的波紋管段。
3、然而，在實際的生產過程中，利用切割機將管坯進行切割時，往往會出現偏差，此時，通常采用人工逐條挑選，對每條波紋管的長度進行測量和篩選出優良品，如此一來，導致工作量大，勞動強度大、效率低等問題。
技術實現思路
1、為了提高篩選波紋管長度的自動化程度，本申請提供一種排水波紋管擠出制造設備及檢測波紋管長度的方法。
2、第一方面，本申請提供的一種排水波紋管擠出制造設備，采用如下的技術方案：
3、一種排水波紋管擠出制造設備，包括：機架；
4、牽引機構，固定在所述機架上，所述牽引機構包括上導輪、下導輪，所述上導輪和所述下導輪上下正對分布，且兩者之間留有穿管間隙，所述上導輪和下導輪之間設置有彈力模塊，所述彈力模塊用于調整所述上導輪和所述下導
5、分斷機構，固定在所述機架上、且分布在所述牽引機構的輸出端，用于將管坯裁切成波紋管段；
6、質檢機構，固定在所述機架上、且分布在所述分斷機構的輸出端，用于對波紋管段進行夾送和長度檢測。
7、通過采用上述技術方案，上導輪、下導輪和彈力模塊的配合作用下，形成一個可調節的穿管間隙，同時使得穿管間隙大小可以靈活調整，能夠適應不同直徑的管坯或者適應同時具有不同管徑大小的管坯，為管坯提供持續的牽引力，確保管坯在牽引過程中的穩定性和順暢性，提高了設備的通用性。
8、在分斷機構的作用下，能夠將管坯裁切成波紋管段，自動化裁切大大減少了人工操作的復雜性和勞動強度，達到提高生產效率的目的，然后通過質檢機構自動對波紋管段進行夾送和長度檢測，保證每個波紋管段的長度一致，在線質檢的方式能夠及時發現并處理不合格產品，有助于提高整體產品質量水平，提高產品的標準化程度。
9、優選的，包括：上料機構，設置在所述機架的輸出端，用于存儲物料和自動上料；
10、成型機構，固定在所述機架上、且分布在所述上料機構的輸出端，所述成型機構包括加熱模塊和成型模塊，所述加熱模塊用于將固態的物料加熱為熔融狀態的物料，所述成型模塊將熔融狀態的物料成型為管坯。
11、通過采用上述技術方案，在上料機構的作用下，實現物料的自動存儲和上料功能，使得生產過程更加連續和高效，減少人工搬運和添加物料的環節，有助于降低勞動強度，提高生產效率，通過加熱模塊能夠將固態物料快速加熱至熔融狀態，為后續的成型過程提供了均勻的物料溫度，確保管坯的成型質量。
12、優選的，包括冷卻機構，固定在所述機架上、且分布在所述成型機構的輸出端，所述冷卻機構包括冷卻模塊和輸出牽引模塊，所述冷卻模塊用于對管坯進行冷卻處理，所述輸出牽引模塊用于主動牽引管坯向前輸送，所述牽引機構設置在所述冷卻機構的輸出端。
13、通過采用上述技術方案，冷卻模塊對剛出模的管坯進行即時冷卻，使管坯可以快速成型且達到理想的溫度狀態，減少管坯因過熱導致的形變或質量問題，同時，在輸出牽引模塊的作用下，使得冷卻后的管坯能夠平穩、連續地被輸送至下一加工環節，減少生產過程中的停頓與等待時間，從而提升整體生產流程的連貫性與效率。
14、優選的，所述質檢機構包括無桿氣缸、滑塊、定段桿、距離傳感器，其中，所述定段桿沿其長度方向貫穿設置中空槽，管坯從所述中空槽穿過，所述滑塊的底部與所述無桿氣缸的輸出端相裝配，所述定段桿裝配在所述滑塊的頂部，所述距離傳感器固定在所述機架上，用于對所述滑塊的運動行程進行計算。
15、通過采用上述技術方案，集成無桿氣缸、滑塊、定段桿與距離傳感器，構建一個精準且高效的質檢系統，管坯無障礙地穿過定段桿上的中空槽，確保管坯在檢測過程中位置穩定，同時，定段桿作為檢測的基準點，在無桿氣缸與滑塊的配合作用下，可以實現定段桿平穩且可控的移動，距離傳感器對滑塊運動行程的精確計算，能夠實現對管坯長度的高精度測量，整個質檢過程自動化程度高，減少了人為干預與誤差。
16、優選的，所述彈力模塊包括動力組件和彈力組件，所述動力組件包括轉動連接在所述機架側壁上的第一連接軸；裝配在所述第一連接軸外壁的主動齒輪；軸承連接在所述第一連接軸外壁上的擺塊；轉動連接在所述擺塊上的第二連接軸；裝配在所述第二連接軸外壁的從動齒輪；裝配在所述第一連接軸端部的動力件，其中，所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合，所述動力件作為動力源驅動所述第一連接軸進行轉動，所述上導輪裝配在所述第二連接軸遠離所述機架側壁的一端；
17、所述動力組件有兩個、所述彈力組件有一個，所述下導輪裝配在另外一個所述第二連接軸端部，使所述上導輪與所述下導輪上下正對分布，所述彈力組件包括連接在兩個所述擺塊之間的緩沖件。
18、通過采用上述技術方案，設置兩組動力組件和彈力組件，分別控制上導輪和下導輪，即，動力件作為動力源驅動第一連接軸進行轉動，第一連接軸帶動主動齒輪進行轉動，從而帶動從動齒輪和第二連接軸進行轉動，由于擺塊與第二連接軸之間、擺塊與第一連接軸之間均是通過軸承連接的方式進行固定，使得擺塊能夠進行一定幅度的擺動，兩個擺塊之間連接的緩沖件起到了減震、緩沖和聯動的作用，從而使上導輪和下導輪兩者均具備同時轉動和位置調整的能力，從而實現調整上導輪與下導輪之間的間距，達到靈活控制穿管間隙的目的，使其可以適應不同直徑的管坯或者適應同時具有不同管徑大小的管坯，為管坯提供持續的牽引力，確保管坯在牽引過程中的穩定性和順暢性，提高了設備的通用性，有效地減少設備在運行過程中的振動和噪音，提高設備的工作平穩性和可靠性。
19、優選的，包括彈性模塊，所述彈性模塊固定設置在所述機架上，其中，所述彈力模塊包括固定在所述機架頂面的固定座；安裝在所述固定座頂面的導向桿；滑動連接在所述導向桿上的配合塊；套設在所述導向桿外壁、且分布在所述固定座與所述配合塊之間的緩沖彈簧；轉動連接在所述固定座側壁的上轉輪；轉動連接在所述配合塊側壁的下轉輪，所述上轉輪與所述下轉輪上下正對分布，且兩者之間留有供管間隙，管坯從所述供管間隙中穿過。
20、通過采用上述技術方案，固定座、導向桿、配合塊和緩沖彈簧的共同作用下，構成了一個高效的彈性模塊，使上轉輪和下轉輪正對分布，且保證兩者的相對位置具有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括：
3.根據權利要求2所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括冷卻機構(4)，固定在所述機架(1)上、且分布在所述成型機構(3)的輸出端，所述冷卻機構(4)包括冷卻模塊(42)和輸出牽引模塊(43)，所述冷卻模塊(42)用于對管坯(8)進行冷卻處理，所述輸出牽引模塊(43)用于主動牽引管坯(8)向前輸送，所述牽引機構(5)設置在所述冷卻機構(4)的輸出端。
4.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，所述質檢機構(7)包括無桿氣缸(71)、滑塊(72)、定段桿(73)、距離傳感器(74)，其中，所述定段桿(73)沿其長度方向貫穿設置中空槽，管坯(8)從所述中空槽穿過，所述滑塊(72)的底部與所述無桿氣缸(71)的輸出端相裝配，所述定段桿(73)裝配在所述滑塊(72)的頂部，所述距離傳感器(74)固定在所述機架(1)上，用于對所述滑塊(72)的運動行程進行計算。
5.根據權利要求1所述的
6.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括彈性模塊(54)，所述彈性模塊(54)固定設置在所述機架(1)上，其中，所述彈力模塊(53)包括固定在所述機架(1)頂面的固定座(541)；安裝在所述固定座(541)頂面的導向桿(542)；滑動連接在所述導向桿(542)上的配合塊(543)；套設在所述導向桿(542)外壁、且分布在所述固定座(541)與所述配合塊(543)之間的緩沖彈簧(544)；轉動連接在所述固定座(541)側壁的上轉輪(545)；轉動連接在所述配合塊(543)側壁的下轉輪(546)，所述上轉輪(545)與所述下轉輪(546)上下正對分布，且兩者之間留有供管間隙，管坯(8)從所述供管間隙中穿過。
7.根據權利要求3所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括輸入牽引模塊(44)，所述輸入牽引模塊(44)固定在所述機架(1)上，且分布在所述輸出牽引模塊(43)與牽引機構(5)之間，所述輸入牽引模塊(44)用于為管坯(8)進入所述牽引機構(5)之前提供定位和導向。
8.一種檢測波紋管長度的方法，其特征在于，應用權利要求1-7任一所述的一種排水波紋管擠出制造設備對波紋管的長度進行檢測，設定管坯(8)從輸入端至輸出端的運動方向為正向，包括加工步驟：
9.根據權利要求8所述的一種檢測波紋管長度的方法，其特征在于，在進行送料的加工步驟的過程中，同時所述分斷機構(6)進行初始位確定，進行所述裁料的加工步驟時，所述牽引機構(5)停止牽引管坯(8)。
...【技術特征摘要】
1.一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括：
3.根據權利要求2所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，包括冷卻機構(4)，固定在所述機架(1)上、且分布在所述成型機構(3)的輸出端，所述冷卻機構(4)包括冷卻模塊(42)和輸出牽引模塊(43)，所述冷卻模塊(42)用于對管坯(8)進行冷卻處理，所述輸出牽引模塊(43)用于主動牽引管坯(8)向前輸送，所述牽引機構(5)設置在所述冷卻機構(4)的輸出端。
4.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，所述質檢機構(7)包括無桿氣缸(71)、滑塊(72)、定段桿(73)、距離傳感器(74)，其中，所述定段桿(73)沿其長度方向貫穿設置中空槽，管坯(8)從所述中空槽穿過，所述滑塊(72)的底部與所述無桿氣缸(71)的輸出端相裝配，所述定段桿(73)裝配在所述滑塊(72)的頂部，所述距離傳感器(74)固定在所述機架(1)上，用于對所述滑塊(72)的運動行程進行計算。
5.根據權利要求1所述的一種排水波紋管擠出制造設備，其特征在于，所述彈力模塊(53)包括動力組件(532)和彈力組件(531)，所述動力組件(532)包括轉動連接在所述機架(1)側壁上的第一連接軸(5321)；裝配在所述第一連接軸(5321)外壁的主動齒輪(5322)；軸承連接在所述第一連接軸(5321)外壁上的擺塊(5326)；轉動連接在所述擺塊(5326)上的第二連接軸(5323)；裝配在所述第二連接軸(5323)外壁的從動齒輪(5324)；裝配在所述第一連接軸(5321)端部的動力件(5325)，其中，所述主動齒輪(5322)與所述從動齒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周美華，
申請(專利權)人：廣東鴻美達科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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