【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨礦，具體為一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝。
技術介紹
1、磨礦作業是破碎過程的繼續。為了把礦石中的脈石礦物分出，并把各種有用礦物相互分開，首先必須使各種礦物呈單體分離。礦物的單體分離僅用破碎的方法時很難達到的。因為礦物的浸染往往都不是均勻的，粒度幾毫米的礦物顆粒和幾微米(千分之幾毫米)的顆粒都是存在的。所以，為了使礦物達到單體分離，利用磨礦的方法，把礦石磨到選別作業需要的粒度，因此說磨礦作業是選礦廠生產中比較關鍵的作業之一。某選廠礦石屬于微細粒嵌布的浸染狀極貧磁鐵礦石，需要細磨深選才能獲得高品位的鐵精礦。根據選礦試驗分析可知，該類礦石若要確保工業生產的鐵精礦品位65％，需要細磨至-0.045mm占90％以上。
2、然而，在確保選廠產能的前提下，現有的磨礦細度僅能達到-0.075mm占95％(-0.045mm約占85％)，鐵精礦品位不到64％。三段塔磨機給礦細度(-0.075mm)為62.25％。其中新生成-0.045+0.038mm產率僅為6％左右，且出現過磨現象，遠低于現場正常生產要求。以上說明三段磨礦分級效果較差，不利于生產穩定，因此需要通過重新設計瓷球裝補球工藝，提高磨礦分級效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，通過將磨礦介質鋼球換為納米復合陶瓷球，再搭配一定體積占比的鋼球，實現磨礦產品-0.045mm含量提升，提高塔磨機的磨礦效率、精礦品位和回收率，節能降耗的同時提高
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，包括：
4、s1、將給入塔磨機的物料進行篩分實驗，得出給礦粒度組成表；
5、s2、結合給礦粒度組成表，選用兩種直徑的鋼球做基準實驗，配比為1:1，充填率為40％，磨礦濃度65％，得出最佳磨礦時間；
6、s3、探究不同直徑的瓷球對磨礦產品粒度分布的影響，在充填率為60％，磨礦濃度65％條件下，分別在單一瓷球尺寸φ15mm、φ20mm、φ25mm、φ30mm下進行磨礦；
7、s4、結合s3中單一瓷球尺寸實驗結果，進行多種瓷球球徑配比條件實驗，確定一個最佳瓷球球徑配比方案；
8、s5、確定瓷球初裝球制度，確定瓷球最適充填率，并在此基礎上選取不同濃度進行磨礦濃度試驗，得到最適磨礦濃度；
9、s6、在確定好的瓷球配比中適當加入鋼球，以降低欠磨粒級，通過重復s3的操作，選擇最適尺寸鋼球作為鋼球+瓷球混合磨礦介質；
10、s7、確定鋼球+瓷球混合磨礦方案，選取幾種鋼球體積占比配比方案，將實驗結果對比于全瓷球磨礦，通過在最佳瓷球配比中添加鋼球，磨礦產品中的-0.075mm產率和合格粒級產率均有所增加，欠磨粒級產率降低；
11、s8、確定塔磨機鋼球+瓷球混合磨礦條件，在總充填率分別為55％、60％、65％的條件下磨礦，選擇塔磨機磨礦實驗最佳充填率，確定最終磨礦方案。
12、優選的，針對s2所述，選用直徑為φ20mm和φ15mm的鋼球作為基準實驗，確定最佳磨礦時間為5分鐘。
13、優選的，針對s4所述，選擇φ20mm瓷球作為最優尺寸，確定最佳瓷球球徑配比方案為φ25mm：φ20mm：φ15mm＝60％：20％：20％。
14、優選的，針對s5所述，充填率實驗時，隨著瓷球充填率增加，磨礦產品中-0.075mm產率逐漸增加，當充填率達到60％時，-0.075mm產率為78.51％，欠磨粒級產率為9.03％，-0.045+0.038mm產率為24.77％，磨礦效果最佳。
15、優選的，針對s6所述，使用25mm鋼球作為磨礦介質時，新生-0.075mm產率高于其他直徑鋼球，且欠磨粒級產率最低。
16、優選的，針對s7所述，添加鋼球后，磨礦產品中的-0.075mm產率和合格粒級產率均增加，欠磨粒級產率降低，其中，鋼球體積占比4％時，磨礦產品-0.075mm產率最高，為87.33％，欠磨粒級含量最少為6.95％。
17、優選的，所述本工藝適用于塔磨機型號為tgtm-1000，筒體有效容積為49m3，其中，初裝瓷球總量約為60噸，初裝鋼球總量約為7噸，預留3噸鋼球視生產情況酌情補加，日常補加φ25mm瓷球和φ20mm鋼球。
18、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
19、1、本專利技術采用納米復合陶瓷球作為主要磨礦介質，相同規格情況下，納米復合陶瓷球的破碎能量比鋼球低50％以上，瓷球磨礦時產生的過磨粒級(-0.019mm)要遠遠低于鋼球磨礦效果，相較于傳統鋼球，具有更低的破碎能量需求，減少過磨現象；
20、2、本專利技術通過實驗確定了最佳的瓷球與鋼球配比，既提高了-325+400目粒級產率，又減少了欠磨粒級；確定了最適磨礦濃度為67％，總充填率為60％，磨礦產品的細度和合格粒級產率均達到最優，同時避免了因充填率過高導致的過磨問題，有效提升了產品質量和資源利用率。
21、2、本專利技術中，納米復合陶瓷球在塔磨機內的充填率要比鋼球高，且使用尺寸要小些，整體瓷球磨礦介質比表面積更大，對細粒級磨礦能力要強于鋼球，且瓷球抗波動能力也要優于鋼球。
22、3、本專利技術中，瓷球耐磨性好，運行時磨機工作噪音小，礦漿溫度低，能大大減少磨礦能量以聲能和熱能的方式損失程度，有利于提高能量利用效率，實現節能降耗。
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1.一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對S2所述，選用直徑為Φ20mm和Φ15mm的鋼球作為基準實驗，確定最佳磨礦時間為5分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對S4所述，選擇Φ20mm瓷球作為最優尺寸，確定最佳瓷球球徑配比方案為Φ25mm：Φ20mm：Φ15mm＝60％：20％：20％。
4.根據權利要求3所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對S5所述，充填率實驗時，隨著瓷球充填率增加，磨礦產品中-0.075mm產率逐漸增加，當充填率達到60％時，-0.075mm產率為78.51％，欠磨粒級(+0.15mm)產率為9.03％，-0.045+0.038mm產率為24.77％，磨礦效果最佳。
5.根據權利要求4所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對S6所述，使用25mm鋼球作為磨礦介質時，
6.根據權利要求5所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對S7所述，添加鋼球后，磨礦產品中的-0.075mm產率和合格粒級產率均增加，欠磨粒級產率降低，其中，鋼球體積占比4％時，磨礦產品-0.075mm產率最高，為87.33％，欠磨粒級含量最少為6.95％。
7.根據權利要求6所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，所述本工藝適用于塔磨機型號為TGTM-1000，筒體有效容積為49m3，其中，初裝瓷球總量約為60噸，初裝鋼球總量約為7噸，預留3噸鋼球視生產情況酌情補加，日常補加Φ25mm瓷球和Φ20mm鋼球。
...【技術特征摘要】
1.一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對s2所述，選用直徑為φ20mm和φ15mm的鋼球作為基準實驗，確定最佳磨礦時間為5分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對s4所述，選擇φ20mm瓷球作為最優尺寸，確定最佳瓷球球徑配比方案為φ25mm：φ20mm：φ15mm＝60％：20％：20％。
4.根據權利要求3所述的一種提高-325+400目粒級產率的低碳磨礦工藝，其特征在于，針對s5所述，充填率實驗時，隨著瓷球充填率增加，磨礦產品中-0.075mm產率逐漸增加，當充填率達到60％時，-0.075mm產率為78.51％，欠磨粒級(+0.15mm)產率為9.03％，-0.045+0.038mm產率為24.7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈遠海，馬夢宜，李仲文，夏家明，王傳龍，胡佛明，吳國軍，呂永明，潘發春，金挺，張靖，吳浩鈞，王文祥，江宏，孫玉林，陳偉，
申請(專利權)人：安徽馬鋼礦業資源集團南山礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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