【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煅燒窯，具體是具有脫氮裝置的高溫煅燒窯及脫氮方法。
技術(shù)介紹
1、煅燒窯是工業(yè)中常用的一種窯爐，其工作時不斷旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料被均勻加熱，而一些物料在加熱過程中產(chǎn)生的煙氣含有nox，需要對煙氣進(jìn)行脫氮處理；目前主要有以下兩種脫氮處理方式：一種是將窯內(nèi)煙氣排出后收集到專門的脫氮裝置內(nèi)進(jìn)行處理，脫氮的基本原理是通過氨與煙氣在高溫環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，氨氣（nh3）與氮氧化物（nox）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將有害的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)猓╪2）和水（h2o）實(shí)現(xiàn)脫氮，因此需要將溫度低于100℃的尾氣升溫到200℃以上，加熱尾氣所需的能耗非常大；增加了設(shè)備投入，還使整個生產(chǎn)工藝流程延長；另一種是在窯頭部位噴入霧化氨水，使氨在窯爐內(nèi)與煙氣直接進(jìn)行脫氮反應(yīng)，而實(shí)際生產(chǎn)中，這種處理方式只能適用于窯內(nèi)溫度低于1000℃的低溫煅燒窯，對于窯內(nèi)最高溫度達(dá)到1500℃的高溫煅燒窯而言，則無法有效脫氮，其原因是氨在窯內(nèi)進(jìn)行脫氮反應(yīng)后產(chǎn)生的氮?dú)庠?500℃左右的高溫環(huán)境下又與氧氣結(jié)合為nox，導(dǎo)致脫氮失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的就是為了解決目前高溫煅燒窯脫氮存在的技術(shù)問題，提供具有脫氮裝置的高溫煅燒窯及脫氮方法。
2、本專利技術(shù)的具體方案是：具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，包括窯體，窯體一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，窯體內(nèi)位于出料口的一端裝有燃燒器，根據(jù)煅燒窯工作時的溫度分布情況從出料端至入料端依次分為冷卻段、燒成段、分解段、預(yù)熱段、烘干段，其中分解段設(shè)有氨蒸汽通入裝置，氨蒸汽通入
3、進(jìn)一步的，所述通氣孔與窯體的徑向中心線之間設(shè)有夾角β，夾角β使得氨蒸汽經(jīng)過通氣孔向窯內(nèi)的噴射方向與窯體旋轉(zhuǎn)方向相反。
4、進(jìn)一步的，所述β的范圍是30°-50°。
5、進(jìn)一步的，所述窯體外壁位于環(huán)形蒸汽罩的兩側(cè)各設(shè)有一個密封環(huán)，密封環(huán)根部與窯體固定連接，所述環(huán)形蒸汽罩與密封環(huán)之間滑動連接形成動態(tài)密封。
6、進(jìn)一步的，所述密封環(huán)與環(huán)形蒸汽罩之間裝有耐磨片。
7、進(jìn)一步的，所述密封環(huán)與窯體之間設(shè)有一圈加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與窯體外壁焊接，密封環(huán)與加強(qiáng)板固定連接，加強(qiáng)板上對應(yīng)于各個通氣孔處設(shè)有通孔。
8、進(jìn)一步的，所述通氣孔內(nèi)設(shè)有噴管，噴管沿通氣孔全長布置。
9、本專利技術(shù)還提供高溫煅燒窯脫氮方法，采用上述煅燒窯爐，包括以下步驟：
10、s1、當(dāng)煅燒窯氣動后達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，冷卻段溫度約900-1050℃、燒成段溫度約1350-1550℃、分解段溫度約750-950℃、預(yù)熱段溫度約600-750℃、烘干段溫度約350-500℃，此時向環(huán)形蒸汽罩內(nèi)通入氨蒸汽；
11、s2、氨蒸氣從各個通氣孔向窯體內(nèi)噴射，與窯內(nèi)分解段的煙氣充分混合形成紊流態(tài)；
12、s3、氨蒸氣與分解段750-950℃的煙氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫氮；
13、s4、反應(yīng)后的混合煙氣向窯體的入料端流動并排出窯體。
14、進(jìn)一步的，所述通入的氨蒸氣的溫度為140-200℃，壓力為0.3-0.6mpa。
15、本專利技術(shù)具有以下有益效果：1、通過在高溫煅燒窯的合適位置噴入氨蒸汽，實(shí)現(xiàn)在高溫煅燒窯的窯體內(nèi)對煙氣進(jìn)行脫氮處理，排出窯爐的煙氣，不需要再經(jīng)過專門的脫氮裝置處理，減少了環(huán)保設(shè)備的直接投入；不需要對尾氣進(jìn)行加熱升溫處理，節(jié)省了大量的能耗，利于節(jié)能減排，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益；2、霧化氨水在窯爐內(nèi)的吸熱量是氨蒸汽吸熱量的55倍以上，因此本專利技術(shù)采用噴入氨蒸汽的方式，降低了對窯內(nèi)溫度和氣氛的負(fù)面影響，同時本專利技術(shù)省去了氨水霧化設(shè)備，節(jié)省了相應(yīng)的成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，包括窯體，窯體一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，窯體內(nèi)位于出料口的一端裝有燃燒器，其特征是：根據(jù)煅燒窯工作時的溫度分布情況從出料端至入料端依次分為冷卻段、燒成段、分解段、預(yù)熱段、烘干段，其中分解段設(shè)有氨蒸汽通入裝置，氨蒸汽通入裝置包括若干個設(shè)置在窯壁上的通氣孔，通氣孔內(nèi)端與窯體內(nèi)部連通，通氣孔外側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形蒸汽罩，環(huán)形蒸汽罩與窯體外壁之間形成一圈環(huán)形密封區(qū)域，所有通氣孔的外端均與環(huán)形密封區(qū)域連通，所述環(huán)形蒸汽罩設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口外部連接至氨蒸汽源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述通氣孔與窯體的徑向中心線之間設(shè)有夾角β，夾角β使得氨蒸汽經(jīng)過通氣孔向窯內(nèi)的噴射方向與窯體旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述β的范圍是30°-50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述窯體外壁位于環(huán)形蒸汽罩的兩側(cè)各設(shè)有一個密封環(huán)，密封環(huán)根部與窯體固定連接，所述環(huán)形蒸汽罩與密封環(huán)之間滑動連接形成動態(tài)密封。
5.根據(jù)權(quán)
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述密封環(huán)與窯體之間設(shè)有一圈加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與窯體外壁焊接，密封環(huán)與加強(qiáng)板固定連接，加強(qiáng)板上對應(yīng)于各個通氣孔處設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述通氣孔內(nèi)設(shè)有噴管，噴管沿通氣孔全長布置。
8.高溫煅燒窯脫氮方法，采用權(quán)利要求1-7任一項所述的煅燒窯爐，其特征是：包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫煅燒窯脫氮方法，其特征是：所述通入的氨蒸氣的溫度為140-200℃，壓力為0.3-0.6mpa。
...【技術(shù)特征摘要】
1.具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，包括窯體，窯體一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，窯體內(nèi)位于出料口的一端裝有燃燒器，其特征是：根據(jù)煅燒窯工作時的溫度分布情況從出料端至入料端依次分為冷卻段、燒成段、分解段、預(yù)熱段、烘干段，其中分解段設(shè)有氨蒸汽通入裝置，氨蒸汽通入裝置包括若干個設(shè)置在窯壁上的通氣孔，通氣孔內(nèi)端與窯體內(nèi)部連通，通氣孔外側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形蒸汽罩，環(huán)形蒸汽罩與窯體外壁之間形成一圈環(huán)形密封區(qū)域，所有通氣孔的外端均與環(huán)形密封區(qū)域連通，所述環(huán)形蒸汽罩設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口外部連接至氨蒸汽源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述通氣孔與窯體的徑向中心線之間設(shè)有夾角β，夾角β使得氨蒸汽經(jīng)過通氣孔向窯內(nèi)的噴射方向與窯體旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有脫氮裝置的高溫煅燒窯，其特征是：所述β的范圍是30°-50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有脫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊承慶，王宇，
申請(專利權(quán))人：湖北金爐節(jié)能股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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