【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)肥，具體為一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝。
技術(shù)介紹
1、我國(guó)是抗生素生產(chǎn)和使用大國(guó)，抗生素出口量在國(guó)際市場(chǎng)中占重大份額?？股貜U液排放是環(huán)境中抗生素的主要來(lái)源之一，抗生素廢液水質(zhì)成分復(fù)雜，其中殘留的抗生素暴露于環(huán)境中可以通過(guò)食物鏈對(duì)生態(tài)系統(tǒng)和人類健康造成潛在危害。伊維菌素是新型的廣譜、高效、低毒抗生素類抗寄生蟲(chóng)藥，對(duì)體內(nèi)外寄生蟲(chóng)特別是線蟲(chóng)和節(jié)肢動(dòng)物均有良好驅(qū)殺作用。伊維菌素廣泛用于牛、羊、馬、豬的胃腸道線蟲(chóng)、肺線蟲(chóng)和寄生節(jié)肢動(dòng)物，犬的腸道線蟲(chóng)，耳螨、疥螨、心絲蟲(chóng)和微絲蚴，以及家禽胃腸線蟲(chóng)和體外寄生蟲(chóng)。伊維菌素是大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，因其使用范圍極其廣泛，大環(huán)內(nèi)酯類抗生素在傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)中殘留水平較高，難以生物降解，處理難度較大。如何實(shí)現(xiàn)大環(huán)內(nèi)酯類抗生素制藥廢液無(wú)害化、資源化處理，成為亟待解決的問(wèn)題。
2、伊維菌素廢液中抗生素殘留量較高，直接施用可能會(huì)對(duì)土壤和植物造成污染，影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，還可能引發(fā)微生物耐藥性問(wèn)題，進(jìn)一步加劇抗生素耐藥性的傳播和擴(kuò)散；此外，伊維菌素廢液中含有高濃度的有機(jī)物和氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如果直接排放到環(huán)境中會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重的污染，所以必須采取有效的措施去除其中的抗生素殘留，并對(duì)高濃度的有機(jī)物和氮、磷等物質(zhì)進(jìn)行緩釋處理，從而保證液體肥的安全性和有效性。本專利技術(shù)制備的伊維菌素廢液液體肥，既有效去除了廢液中的伊維菌素，又保留了其中豐富的磷元素和氮元素，且具有良好的緩釋性能和保水性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種伊維菌素廢液液體肥的制備方法，所述伊維菌素廢液液體肥是將硝酸、尿素和鈦酸四丁酯反應(yīng)制得納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦與硝酸鑭超聲處理制得廢液處理劑；將纖維素與戊烯二酸和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺反應(yīng)制得改性纖維素；將伊維菌素廢液用絮凝劑處理制得預(yù)處理伊維菌素廢液，將預(yù)處理伊維菌素廢液用廢液處理劑處理后加入改性纖維素制得。
4、一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，包括以下制備步驟：
5、（1）將硝酸、尿素、鈦酸四丁酯、去離子水、無(wú)水乙醇混勻，在室溫下以60~80r/min攪拌2~3h，陳化45~50h，在65~75℃下干燥4~6h制得納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦、硝酸鑭、去離子水混勻，超聲處理1~2h，抽濾，將濾渣用去離子水洗滌3~5次，于馬弗爐中650~750℃加熱6~8h，冷卻至室溫，研磨成350~450目的粉末，制得廢液處理劑；
6、（2）將纖維素、戊烯二酸的氫氧化鉀溶液混勻，室溫下200~300r/min攪拌25~35min，加入過(guò)硫酸鉀和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺，在氮?dú)夥諊?，升溫?5~65℃，400~600r/min攪拌2~4h，冷卻至室溫，用去離子水洗滌3~5次，冷凍干燥4~8小時(shí)，研磨為180~220目的粉末，制得改性纖維素；
7、（3）將伊維菌素廢液用絮凝劑處理制得預(yù)處理伊維菌素廢液，將預(yù)處理伊維菌素廢液用廢液處理劑處理后加入其質(zhì)量0.3~0.5倍的改性纖維素，靜置10~14h，制得伊維菌素廢液液體肥。
8、作為優(yōu)化，步驟（1）所述硝酸、尿素、鈦酸四丁酯、去離子水、無(wú)水乙醇質(zhì)量比為1：（4.5~5.5）：（6~6.5）：（35~40）：（15~20）。
9、作為優(yōu)化，步驟（1）所述納米二氧化鈦、硝酸鑭、去離子水質(zhì)量比為1：（0.1~0.2）：（10~20）。
10、作為優(yōu)化，步驟（2）所述戊烯二酸的氫氧化鉀溶液是將戊烯二酸和0.02g/ml的氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1：18混勻制得。
11、作為優(yōu)化，步驟（2）所述纖維素的制備方法為：將玉米秸稈在65~75℃下干燥10~14h，粉碎過(guò)80目篩制得秸稈粉，將秸稈粉、質(zhì)量濃度10%的硝酸溶液按質(zhì)量比1：30混勻在90~110℃下400~600r/min攪拌3~5h，過(guò)濾，將濾渣用去離子水洗滌3~5次，65~75℃干燥4~8h制得纖維素。
12、作為優(yōu)化，步驟（2）所述纖維素、戊烯二酸的氫氧化鉀溶液質(zhì)量比為1：（15~20）。
13、作為優(yōu)化，步驟（2）所述過(guò)硫酸鉀質(zhì)量為纖維素質(zhì)量的0.004~0.006倍，n,n-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量為纖維素質(zhì)量的0.02~0.04倍。
14、作為優(yōu)化，步驟（3）所述絮凝劑為400mg/l的聚合氯化鋁，助絮凝劑為15mg/l的聚丙烯酰胺。
15、作為優(yōu)化，步驟（3）所述絮凝劑處理伊維菌素廢液方法為：將絮凝劑、伊維菌素廢液、助絮凝劑按質(zhì)量比1：0.8：0.3混勻，在室溫下60~80r/min攪拌5~15min，用濾孔直徑75μm的過(guò)濾器過(guò)濾，保留濾液作為預(yù)處理伊維菌素廢液。
16、作為優(yōu)化，步驟（3）所述廢液處理劑處理預(yù)處理伊維菌素廢液方法為：將廢液處理劑、預(yù)處理伊維菌素廢液按質(zhì)量比1：（25~35）于透明容器內(nèi)混勻，以3.0g/h的速率通入臭氧，室溫下400~600r/min攪拌5min，用紫外線燈照射，繼續(xù)攪拌5~7h，過(guò)濾，保留濾液。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
18、本專利技術(shù)在制備伊維菌素廢液液體肥時(shí)，將硝酸、尿素和鈦酸四丁酯反應(yīng)制得納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦與硝酸鑭超聲處理制得廢液處理劑；將纖維素與戊烯二酸和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺反應(yīng)制得改性纖維素；將伊維菌素廢液用絮凝劑處理制得預(yù)處理伊維菌素廢液，將預(yù)處理伊維菌素廢液用廢液處理劑處理后加入改性纖維素制得伊維菌素廢液液體肥。
19、首先，將硝酸、尿素和鈦酸四丁酯反應(yīng)制得納米二氧化鈦，在紫外線的照射下光激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，電子-空穴對(duì)與水和氧氣反應(yīng)生成活性氧物種，這些活性物種能夠有效氧化降解伊維菌素，伊維菌素廢液中含有大量伊維菌素，二氧化鈦被紫外線照射，在光催化作用下產(chǎn)生的活性氧物種起到去除伊維菌素廢液中伊維菌素的效果；將納米二氧化鈦與硝酸鑭超聲處理制得廢液處理劑，鑭離子能夠拓寬二氧化鈦的光響應(yīng)范圍，增加了二氧化鈦的光吸收能力，且鑭離子能夠與二氧化鈦形成ti-o-la鍵，能夠有效抑制電子-空穴對(duì)的復(fù)合，延長(zhǎng)光生載流子的壽命，從而進(jìn)一步提高廢液處理劑對(duì)伊維菌素廢液中伊維菌素的降解效果，有效提高伊維菌素去除率。
20、其次，將纖維素與戊烯二酸和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺反應(yīng)制得改性纖維素，一方面，纖維素交聯(lián)能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其多孔結(jié)構(gòu)能夠有效延長(zhǎng)水分子的擴(kuò)散路徑，從而限制水分子的擴(kuò)散速率，延緩水分的釋放，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠更加有效地包裹更多的水分子，具有更好的吸水效果，能夠與其良好的延緩水分釋放效率的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，有效提高肥料的保水效果；另一方面，n,n-亞甲基雙丙烯酰胺引入的亞胺結(jié)構(gòu)能夠有效絡(luò)合廢液中的金屬元素和氮元素，絡(luò)合之后纖維素的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠有效包裹，并緩慢釋放，從而達(dá)到緩釋效果；土壤中豐富的微生物能夠分泌大本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，所述伊維菌素廢液液體肥是伊維菌素廢液經(jīng)廢液處理劑處理后加入改性纖維素制得；
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（1）所述硝酸、尿素、鈦酸四丁酯、去離子水、無(wú)水乙醇質(zhì)量比為1：（4.5~5.5）：（6~6.5）：（35~40）：（15~20）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（1）所述納米二氧化鈦、硝酸鑭、去離子水質(zhì)量比為1：（0.1~0.2）：（10~20）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述戊烯二酸的氫氧化鉀溶液是將戊烯二酸和0.02g/ml的氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1：18混勻制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述纖維素的制備方法為：將玉米秸稈在65~75℃下干燥10~14h，粉碎過(guò)80目篩制得秸稈粉，將秸稈粉、質(zhì)量濃度10%的硝酸溶液按質(zhì)量比1：30混勻在90~110℃下400~600r/min
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述纖維素、戊烯二酸的氫氧化鉀溶液質(zhì)量比為1：（15~20）。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述過(guò)硫酸鉀質(zhì)量為纖維素質(zhì)量的0.004~0.006倍，N,N-亞甲基雙丙烯酰胺的質(zhì)量為纖維素質(zhì)量的0.02~0.04倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（3）所述絮凝劑為400mg/L的聚合氯化鋁，助絮凝劑為15mg/L的聚丙烯酰胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（3）所述絮凝劑處理伊維菌素廢液方法為：將絮凝劑、伊維菌素廢液、助絮凝劑按質(zhì)量比1：0.8：0.3混勻，在室溫下60~80r/min攪拌5~15min，用濾孔直徑75μm的過(guò)濾器過(guò)濾，保留濾液作為預(yù)處理伊維菌素廢液。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（3）所述廢液處理劑處理預(yù)處理伊維菌素廢液方法為：將廢液處理劑、預(yù)處理伊維菌素廢液按質(zhì)量比1：（25~35）于透明容器內(nèi)混勻，以3.0g/h的速率通入臭氧，室溫下400~600r/min攪拌5min，用紫外線燈照射，繼續(xù)攪拌5~7h，過(guò)濾，保留濾液。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，所述伊維菌素廢液液體肥是伊維菌素廢液經(jīng)廢液處理劑處理后加入改性纖維素制得；
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（1）所述硝酸、尿素、鈦酸四丁酯、去離子水、無(wú)水乙醇質(zhì)量比為1：（4.5~5.5）：（6~6.5）：（35~40）：（15~20）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（1）所述納米二氧化鈦、硝酸鑭、去離子水質(zhì)量比為1：（0.1~0.2）：（10~20）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述戊烯二酸的氫氧化鉀溶液是將戊烯二酸和0.02g/ml的氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1：18混勻制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液液體肥的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述纖維素的制備方法為：將玉米秸稈在65~75℃下干燥10~14h，粉碎過(guò)80目篩制得秸稈粉，將秸稈粉、質(zhì)量濃度10%的硝酸溶液按質(zhì)量比1：30混勻在90~110℃下400~600r/min攪拌3~5h，過(guò)濾，將濾渣用去離子水洗滌3~5次，65~75℃干燥4~8h制得纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種伊維菌素廢液...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張鵬，沈毅，鮑彥龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧夏希望田野生物農(nóng)業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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