【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及真空玻璃封焊設備，具體涉及一種真空玻璃焊接設備；本專利技術還涉及一種真空玻璃焊接方法。
技術介紹
1、現有的真空玻璃焊接設備為單個加熱焊接機構，加熱焊接結構對上、下兩片玻璃基板合片后的待封接玻璃組件進行加熱焊接時，對于較大尺寸的待封接玻璃組件，由于玻璃版面大，四周邊部待焊接距離長，不同待焊接的玻璃邊部等待焊接的時間長短差異大，或者，待封接玻璃組件的數量為多個時，總的待焊接邊部距離長，不同的待封接玻璃組件，焊接的次序不一，導致焊接次序靠后的待封接玻璃組件，其上、下玻璃基板溫差越大，溫度更加不均衡。上述兩種情況下，采用單個加熱焊接機構，不同待焊接的玻璃邊部等待焊接的時間長短差異大，加大了焊接過程中玻璃表面熱量散失導致的溫度不均勻性，特別是上、下片玻璃的溫差差別過大，容易導致焊接過程中焊接質量不一、玻璃爆裂，或者焊接冷卻后真空玻璃出現爆裂、玻璃各位置應力差別大、出現不可接受的玻璃彎曲變形等質量問題，嚴重影響真空玻璃質量。并且采用單個加熱焊接機構，每爐玻璃焊接所需的時間長，生產節奏慢，不能滿足需求。
2、申請號201110186356.5專利技術專利公開了一種真空玻璃封接方法及裝置，能夠實現一次的抽真空和封焊，焊接過程中，上片玻璃是通過密封膠皮壓緊后，上片玻璃通過密封膠皮間接暴露在外界環境中，下片玻璃在第一密閉空間內，其溫度是可保證的，上片玻璃隨環境溫度的高低而改變，當環境溫度過低時，會導致上片玻璃散熱過快，上片玻璃和下片玻璃的溫差超出設定范圍，真空玻璃焊接冷卻后，玻璃會出現不可接受的彎曲變形。
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技術實現思路
1、針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種真空玻璃焊接設備，以解決現有技術中真空玻璃焊接設備中公開的裝置不適用于對總的焊接距離較長的單個真空玻璃或多個真空玻璃進行焊接的問題。
2、為解決上述問題，本專利技術還提供了一種真空玻璃焊接方法。
3、一種真空玻璃焊接設備，包括傳輸組件、按壓機構和焊接裝置；
4、所述傳輸組件用于傳輸待封接玻璃組件；
5、所述按壓機構用于按壓待封接玻璃組件；
6、所述焊接裝置包括焊接運動機構和加熱焊接機構；加熱焊接機構與焊接運動機構對應連接，并在焊接運動機構的帶動下，對待封接玻璃組件的待焊接部位進行焊接；所述加熱焊接機構的數量大于或者等于二，
7、所述加熱焊接機構可單獨對待封接玻璃組件進行焊接，和/或，至少兩個所述加熱焊接機構共同對待封接玻璃組件進行焊接。
8、進一步，所述加熱焊接機構和所述焊接運動機構數量相等，加熱焊接機構與焊接運動機構一一對應連接。
9、優選的，加熱焊接機構設置為偶數個，加熱焊接機構可以為兩個、四個或六個。
10、進一步，還包括位置識別機構，所述位置識別機構設置在所述焊接運動機構上；或者，所述位置識別機構設置在識別運動機構上；或者，所述位置識別機構固定設置在所述傳輸組件上方。
11、進一步，所述按壓機構包括下壓組件。
12、進一步，還包括下箱體和進出控制機構；所述按壓機構包括隔板；所述傳輸組件設置在下箱體內，所述隔板用于與所述下箱體構建第一密閉空間；所述第一密閉空間設置有用于抽真空的抽氣口；其中，
13、所述第一密閉空間用于容置待封接玻璃組件，所述進出控制機構用于控制第一密閉空間與外界的連通及待封接玻璃組件的進出；
14、所述焊接裝置設置在第一密閉空間的外部。
15、進一步，所述進出控制機構包括隔板升降機構；所述隔板升降機構設置在隔板的底部，用于控制所述隔板的升降；或者，
16、所述進出控制機構包括隔離門，所述下箱體上設置有第一密閉空間與外界連通的進料口和出料口；所述進料口與所述出料口處分別設置有隔離門。有益效果：通過隔板升降機構提升隔板，或者通過隔離門開閉，來實現待封接玻璃組件的進出。
17、進一步，還包括上蓋，所述隔板用于與所述上蓋構建第二密閉空間，所述第二密閉空間設置有用于抽真空的抽氣口。
18、進一步，所述焊接裝置設置在第二密閉空間的外部；所述進出控制機構還包括上蓋升降機構；
19、所述上蓋、隔板和下箱體由上而下依次設置；
20、所述上蓋升降機構包括升降支架和設置在升降支架上的提升機構，所述提升機構與上蓋連接，用于控制上蓋的升降；有益效果：通過隔板升降機構提升隔板，結合上蓋升降機構升起上蓋，來實現待封接玻璃組件的進出。
21、進一步，第一密閉空間和/或第二密閉空間設置有加熱組件。
22、進一步，所述進出控制機構包括隔離門；所述下箱體上設置有與第一密閉空間連接的進料口和出料口；所述進料口與所述出料口處分別設置有隔離門。有益效果：通過隔離門的開閉，來實現待封接玻璃組件的進出。
23、進一步，所述隔板包括密封膠皮和設置在密封膠皮外周邊的金屬邊框。
24、進一步，所述下箱體內還設置有支撐組件；所述傳輸組件可升降，并將所述待封接玻璃組件放置到所述支撐組件上。
25、進一步，所述加熱焊接機構為感應加熱焊接機構和超聲波加熱焊接機構。
26、本專利技術的真空玻璃焊接設備至少包括如下有效果：真空玻璃焊接設備通過設置有多個加熱焊接機構，對于進入設備的一個或多個待封接玻璃組件，在焊接時，多個加熱焊接機構對同一個待封接玻璃組件焊接時，從多個不同的待焊接位置分別焊接，共同完成封接，或者，對多個待封接玻璃組件焊接時，每個加熱焊接機構分別對一個待封接玻璃組件進行焊接，共同快速完成焊接，采用這種多頭焊接的方式減少了焊接所用的時間，減小焊接過程中上、下玻璃基板溫度的不均勻性對于焊接過程的影響，避免由于焊接時間過長導致的焊接熔化不充分、焊接不良的問題，焊接效果不明顯，仍舊會出現焊接質量不一、焊接后爆裂、彎曲等現象。并且可以加快生產節奏。
27、本專利技術還提供一種真空玻璃焊接方法，若干個待封接玻璃組件在同一個焊接設備中由多個加熱焊接機構共同完成焊接封邊。
28、進一步，至少兩個加熱焊接機構從同一個待封接玻璃組件的不同待焊接位置開始焊接，共同快速完成對所述待封接玻璃組件的四周邊部進行焊接封邊。
29、進一步，待封接玻璃組件為多個，至少一個待封接玻璃組件由一個所述加熱焊接機構獨立的進行焊接封邊。
30、進一步，若干個待封接玻璃組件在焊接設備的真空室內來完成焊接封邊，焊接前，先持續對真空室抽真空，使待封接玻璃組件的內部達到目標真空度。
31、進一步，焊接前，要先識別若干個待封接玻璃組件的待焊接邊部位置信息，并將該位置信息傳遞給帶動加熱焊接機構移動焊接的焊接運動機構。...
【技術保護點】
1.一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，包括傳輸組件、按壓機構和焊接裝置；
2.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述加熱焊接機構和所述焊接運動機構數量相等，所述加熱焊接機構與所述焊接運動機構一一對應連接。
3.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，還包括位置識別機構，所述位置識別機構設置在所述焊接運動機構上；或者，所述位置識別機構設置在識別運動機構上；或者，所述位置識別機構固定設置在所述傳輸組件上方。
4.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述按壓機構包括下壓組件。
5.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，還包括下箱體和進出控制機構；所述按壓機構包括隔板；所述傳輸組件設置在下箱體內，所述隔板用于與所述下箱體構建第一密閉空間；所述第一密閉空間設置有用于抽真空的抽氣口；其中，
6.根據權利要求5所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述進出控制機構包括隔板升降機構，所述隔板升降機構設置在隔板的底部，用于控制所述隔板的升降；或者，
7.根據
8.根據權利要求7所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置設置在第二密閉空間的外部；所述進出控制機構還包括上蓋升降機構；
9.根據權利要求5所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述隔板包括密封膠皮和設置在密封膠皮外周邊的金屬邊框。
10.根據權利要求5所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述下箱體內還設置有支撐組件；所述傳輸組件可升降，并將所述待封接玻璃組件放置到所述支撐組件上。
11.一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，若干個待封接玻璃組件在同一個焊接設備中通過多個加熱焊接機構共同完成焊接封邊。
12.根據權利要求11所述的一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，至少兩個所述加熱焊接機構從同一個待封接玻璃組件的不同待焊接位置開始焊接，共同快速對所述待封接玻璃組件的四周邊部完成焊接封邊。
13.根據權利要求11或12所述的一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，待封接玻璃組件為多個，至少一個待封接玻璃組件由一個所述加熱焊接機構獨立的進行焊接封邊。
14.根據權利要求11所述的一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，若干個待封接玻璃組件在焊接設備的真空室內來完成焊接封邊，焊接前，先持續對真空室抽真空，使待封接玻璃組件的內部達到目標真空度。
15.根據權利要求11所述的一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，焊接前，要先識別若干個待封接玻璃組件的待焊接邊部位置信息，并將該位置信息傳遞給帶動加熱焊接機構移動焊接的焊接運動機構。
16.根據權利要求11所述的一種真空玻璃焊接方法，其特征在于，焊接過程中，持續對待封接玻璃組件進行加熱保溫。
...【技術特征摘要】
1.一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，包括傳輸組件、按壓機構和焊接裝置；
2.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述加熱焊接機構和所述焊接運動機構數量相等，所述加熱焊接機構與所述焊接運動機構一一對應連接。
3.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，還包括位置識別機構，所述位置識別機構設置在所述焊接運動機構上；或者，所述位置識別機構設置在識別運動機構上；或者，所述位置識別機構固定設置在所述傳輸組件上方。
4.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述按壓機構包括下壓組件。
5.根據權利要求1所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，還包括下箱體和進出控制機構；所述按壓機構包括隔板；所述傳輸組件設置在下箱體內，所述隔板用于與所述下箱體構建第一密閉空間；所述第一密閉空間設置有用于抽真空的抽氣口；其中，
6.根據權利要求5所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述進出控制機構包括隔板升降機構，所述隔板升降機構設置在隔板的底部，用于控制所述隔板的升降；或者，
7.根據權利要求6所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，還包括上蓋，所述隔板用于與所述上蓋構建第二密閉空間，所述第二密閉空間設置有用于抽真空的抽氣口。
8.根據權利要求7所述的一種真空玻璃焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置設置在第二密閉空間的外部；所述進出控制機構還包括上蓋升降機構；
【專利技術屬性】
技術研發人員：龐世濤，李金玉，楊亮，李海洋，
申請(專利權)人：洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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