【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及太陽能光伏，特別是涉及一種焊接方法及光伏組件。
技術(shù)介紹
1、背接觸(interdigitated?back?contact，ibc)太陽能電池是指電池片正面無電極，正負(fù)電極均設(shè)置在電池片背面的太陽能電池，從而可以減少電極對電池片的遮擋，增加電池片的短路電流，提高電池片的能量轉(zhuǎn)化效率。
2、現(xiàn)有的背接觸太陽能電池片背面采用多主柵電極技術(shù)(multi-busbar，mbb)設(shè)置電極，即位于電池片背面的正電極包括正極主柵電極和正極細(xì)柵，負(fù)電極包括負(fù)極主柵電極和負(fù)極細(xì)柵，正極主柵電極和負(fù)極主柵電極平行設(shè)置，正極細(xì)柵和負(fù)極細(xì)柵呈指狀交叉設(shè)置，且相同極性的主柵電極和細(xì)柵之間相互連接，不同極性的主柵電極和細(xì)柵之間相互隔離，避免發(fā)生短路。
3、將背接觸太陽能電池片組裝得到光伏組件時，常利用焊帶連接相鄰電池片。因為電池片背面正極細(xì)柵線、負(fù)極細(xì)柵線交錯排列，因而在利用焊帶連接相鄰電池片，需要采用絕緣膠印刷在主柵電極兩側(cè)細(xì)柵線，以防止焊帶互聯(lián)時異性柵線連接短路。
4、但是，絕緣膠印刷在細(xì)柵線上會形成一定的高度，使得在焊接時，焊帶與焊盤會形成高度差，導(dǎo)致焊接虛焊異常，影響光伏組件質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N焊接方法及光伏組件，旨在減少背接觸太陽能電池片與導(dǎo)電線焊接過程中的虛焊問題，提高焊接質(zhì)量。
2、第一方面，本申請實施例提供了一種焊接方法，用于焊接背接觸太陽能電池片，其中，所述電池片包括正極電極和負(fù)極電極，所述正極電極和負(fù)極電極包括
3、所述方法包括：
4、至少在所述電池片中正極電極和負(fù)極電極側(cè)邊的異性細(xì)柵電極上印刷絕緣膠后，在每個所述焊盤上印刷形成至少兩個焊點的導(dǎo)電膠；所述導(dǎo)電膠印刷高度大于等于所述絕緣膠印刷高度；
5、基于所述導(dǎo)電膠及所述焊盤，將至少兩個電池進(jìn)行串聯(lián)，形成電池串。
6、可選地，所述的焊接方法還包括：
7、將印刷導(dǎo)電膠后的所述電池片切半片處理為電池半片；
8、基于所述導(dǎo)電膠及所述焊盤，將至少兩個電池進(jìn)行串聯(lián)，形成電池串，包括：
9、基于所述導(dǎo)電膠及所述焊盤，利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊，形成電池串。
10、可選地，所述的焊接方法中，所述負(fù)極電極為銀電極，所述正極電極為鋁電極，所述正極電極焊盤和所述負(fù)極電極焊盤均為銀焊盤，所述正極電極的焊盤的外周設(shè)置設(shè)有鋁框；
11、在所述焊盤上印刷導(dǎo)電膠的步驟中，控制所述電池片中正極電極焊盤處印刷的導(dǎo)電膠尺寸小于負(fù)極電極焊盤處印刷的導(dǎo)電膠尺寸。
12、可選地，所述的焊接方法中，在所述電池片中正極電極和負(fù)極電極側(cè)邊的異性細(xì)柵電極上印刷絕緣膠中，控制絕緣膠印刷寬度大于異性細(xì)柵電極的寬度，且控制絕緣膠印刷寬度覆蓋所述異性細(xì)柵電極，所述寬度為沿著細(xì)柵電極延伸方向的寬度。
13、可選地，在利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊之前，所述的焊接方法還包括：
14、對各所述焊帶表面的錫層厚度進(jìn)行減薄處理，減薄處理后焊帶的錫層厚度為3～10μm；
15、和/或?qū)λ龊笌啥诉M(jìn)行壓平處理，焊帶壓平長度為1～10mm。
16、可選地，所述的焊接方法中，所述多條焊帶包括第一焊帶、第二焊帶及第三焊帶；
17、利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊，包括：
18、將第三焊帶的一端與電池半片上至少一個負(fù)極電極焊盤進(jìn)行焊接，將所述第三焊帶的另一端與相鄰電池半片上至少一個正極電極焊盤進(jìn)行焊接；
19、對于位于電池串首位的第一電池半片，將第一焊帶的一端伸出并與第一匯流條焊接，將所述第一焊帶的另一端與所述電池半片上至少一個正極電極焊盤進(jìn)行焊接；
20、對于位于電池串末位的第二電池半片，將第二焊帶的一端與所述第二電池半片上至少一個負(fù)極電極焊盤進(jìn)行焊接，將所述第二焊帶的另一端伸出并與第二匯流條焊接。
21、可選地，所述的焊接方法中，將第一焊帶的一端伸出并與第一匯流條焊接，包括：
22、預(yù)先在所述第一匯流條處施抹助焊劑，再將第一焊帶的一端伸出并與所述第一匯流條焊接；
23、將所述第二焊帶的另一端伸出并與第二匯流條焊接中，包括：
24、預(yù)先在所述第二匯流條處施抹助焊劑，再將所述第二焊帶的另一端伸出并與第二匯流條焊接。
25、可選地，在利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊之前，所述方法還包括：
26、在兩相鄰電池半片之間、第一電池半片與第一匯流條之間、以及第二電池半片與第二匯流條之間設(shè)置黑色可發(fā)性聚乙烯。
27、第二方面，本申請實施例提供了一種光伏組件，其中，由如上述的焊接方法焊接而成。
28、在本申請實施例中，至少在電池片中正極電極和負(fù)極電極側(cè)邊的異性細(xì)柵電極上印刷絕緣膠后，在主柵電極處每個焊盤上印刷形成至少兩個焊點的導(dǎo)電膠，且導(dǎo)電膠印刷高度大于等于絕緣膠印刷高度，然后基于導(dǎo)電膠及焊盤，將至少兩個電池進(jìn)行串焊，形成電池串。本申請中通過在印刷絕緣膠覆蓋焊盤邊緣細(xì)柵線，還在焊盤上額外印刷至少兩個焊點的導(dǎo)電膠，不僅降低了電池斷柵風(fēng)險及導(dǎo)電線互聯(lián)時異性柵線連接短路的情況，還消除了導(dǎo)電線與焊盤之間因絕緣膠的存在而形成的高度差，以及避免因為導(dǎo)電線偏移出現(xiàn)導(dǎo)電膠無法與導(dǎo)電線接觸，還保證了電池片切半后各電池半片焊盤處仍存在足夠的導(dǎo)電膠與導(dǎo)電線進(jìn)行焊接，解決了導(dǎo)電線焊接虛焊的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種焊接方法，其特征在于，用于焊接背接觸太陽能電池片，所述電池片包括正極電極和負(fù)極電極，所述正極電極和負(fù)極電極包括主柵電極、細(xì)柵電極及位于主柵電極上的焊盤，所述主柵電極與所述細(xì)柵電極相交；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述方法還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述負(fù)極電極為銀電極，所述正極電極為鋁電極，所述正極電極焊盤和所述負(fù)極電極焊盤均為銀焊盤，所述正極電極的焊盤的外周設(shè)置設(shè)有鋁框；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述電池片中正極電極和負(fù)極電極側(cè)邊的異性細(xì)柵電極上印刷絕緣膠中，控制絕緣膠印刷寬度大于異性細(xì)柵電極的寬度，且控制絕緣膠印刷寬度覆蓋所述異性細(xì)柵電極，所述寬度為沿著細(xì)柵電極延伸方向的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于，在利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊之前，還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述多條焊帶包括第一焊帶、第二焊帶及第三焊帶；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接方法，其特征在于，將第一焊帶
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接方法，其特征在于，在利用多條焊帶將至少兩個電池半片進(jìn)行串焊之前，所述方法還包括：
9.一種光伏組件，其特征在于，由如權(quán)利要求1～8任一所述的焊接方法焊接而成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接方法，其特征在于，用于焊接背接觸太陽能電池片，所述電池片包括正極電極和負(fù)極電極，所述正極電極和負(fù)極電極包括主柵電極、細(xì)柵電極及位于主柵電極上的焊盤，所述主柵電極與所述細(xì)柵電極相交；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述方法還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述負(fù)極電極為銀電極，所述正極電極為鋁電極，所述正極電極焊盤和所述負(fù)極電極焊盤均為銀焊盤，所述正極電極的焊盤的外周設(shè)置設(shè)有鋁框；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述電池片中正極電極和負(fù)極電極側(cè)邊的異性細(xì)柵電極上印刷絕緣膠中，控制絕緣膠印刷寬度大于異性細(xì)柵電極的寬度...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙德寶，陳鵬，陳軍，李華，
申請(專利權(quán))人：泰州隆基樂葉光伏科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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