【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及增韌劑，具體涉及一種用于聚酯的增韌改性劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、聚酯材料是一種熱塑性工程塑料，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4環(huán)己烷二甲醇酯(petg)等材料。聚酯材料具有較好的力學性能、耐候性、耐磨性、電絕緣性、抗化學藥品穩(wěn)定性等特點，廣泛地應(yīng)用于纖維、薄膜、飲料瓶和包裝等領(lǐng)域。
2、由于聚酯材料具有優(yōu)異的特性，且價格合適，經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)已形成7000多萬噸的聚酯材料產(chǎn)能，其主要的應(yīng)用領(lǐng)域是纖維領(lǐng)域，也就是我們常說的滌綸材料，其次是瓶片和包裝領(lǐng)域。對于聚酯材料產(chǎn)能的不斷擴張，以及衣物、飲料瓶和包裝材料的廢棄，造成大量的產(chǎn)能閑置和廢舊塑料的污染，對于聚酯材料新的應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，正成為聚酯行業(yè)以及環(huán)保事業(yè)迫在眉睫需要解決的問題。
3、當前國內(nèi)spc地板和碳晶板市場發(fā)展迅猛，主要是用聚氯乙烯與鈣粉經(jīng)過擠出定型，制作成石塑地板，代替市場上的強化地板、人造飾面板，具有成本低、無甲醛、無氣味、易維護等優(yōu)勢，廣泛地應(yīng)用于室內(nèi)裝修領(lǐng)域，并大批量出口到歐美等地區(qū)。但該產(chǎn)品也存在更換周期短、回收利用價值低和降解周期長的缺點，受到環(huán)保要求的制約。而聚酯材料易水解、降解周期短、強度高、材料來源廣，是替代spc地板的理想材料，不僅改善地板及墻面裝飾板的性能，還能實現(xiàn)聚酯產(chǎn)能的有效利用。
4、地板及墻面裝飾材料對于制品的尺寸穩(wěn)定性有較高的要求，為了獲取優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，需要在制品當中添加大量的無機填充物，這將加劇聚酯材料加工成型難度大、脆性
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種用于聚酯的增韌改性劑，該增韌改性劑能夠適應(yīng)聚酯材料較高的加工溫度要求，可在聚酯材料中良好地分散并提供優(yōu)異的增韌效果，從而解決現(xiàn)有聚酯材料脆性大等問題。
2、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的的一個方面，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、一種用于聚酯的增韌改性劑，通過包含如下重量份的各組分的原料制得：
4、
5、其中，所述氯化聚乙烯的氯含量為8～25wt％，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＜-20℃，0≤殘余結(jié)晶度＜15％；
6、所述殘余結(jié)晶度是通過國標gb/t?19466.3-2004的差示掃描量熱法測定熔融熱，并由下式計算得到：
7、殘余結(jié)晶度＝氯化聚乙烯熔融熱/結(jié)晶度為100％的hdpe理論熔融熱；
8、所述增韌改性劑的溫度熱分解溫度＞200℃；
9、優(yōu)選所述氯化聚乙烯的氯含量為8～18wt％，所述增韌改性劑的熱分解溫度＞245℃。
10、在一個較佳的實施例中，所述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)。
11、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的的另一個方面，本專利技術(shù)還提供了一種制備上述增韌改性劑的方法，包括如下步驟：
12、步驟1)：在反應(yīng)釜中加入0.05～0.5重量份的分散劑、0.005～0.06重量份的乳化劑，然后加入水，使所述分散劑、所述乳化劑和水的總重量份為150重量份，再加入20～30重量份高密度聚乙烯，從所述反應(yīng)釜底部通入不活潑氣體以排除反應(yīng)液中以及所述反應(yīng)釜頂部氣相中的氧氣，攪拌下將反應(yīng)物料升溫至80～105℃，開始通入3.5～20重量份氯氣，同時升溫至120～140℃，通氯氣完成后，冷卻至100℃以下，脫酸、中和、水洗、離心、干燥，得到氯含量為8～25wt％、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＜-20℃、0≤殘余結(jié)晶度＜15％的氯化聚乙烯；
13、步驟2)：稱取85.0～97.2重量份氯化聚乙烯、0.8～5.0重量份相容劑、0.01～0.2重量份引發(fā)劑、0.5～6.0重量份填充物、0.5～4.0重量份穩(wěn)定劑，投入到混合器中攪拌混勻2～5min，放料備用；
14、步驟3)：混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、造粒，制得所述增韌改性劑。
15、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的的另一個方面，本專利技術(shù)還提供了一種改性聚酯，其中，所述改性聚酯是經(jīng)使用上述增韌改性劑改性后的聚酯。
16、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的的另一個方面，本專利技術(shù)還進一步提供了所述改性聚酯的制備方法。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下有益效果：
18、(1)本申請的增韌改性劑熱穩(wěn)定性高，采用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＜-20℃、0≤殘余結(jié)晶度＜15％、氯含量8～25wt％的氯化聚乙烯材料與其它各組分組合制備增韌改性劑，所得改性劑對聚酯具有良好的增韌效果，可以提高聚酯樹脂加工成型效果及沖擊韌性。
19、(2)優(yōu)選地，本申請還通過在氯化聚乙烯材料上接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯，在不影響增韌改性劑耐熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上提高增韌改性劑與聚酯材料的相容性，促進增韌改性劑在聚酯材料中的分散，充分發(fā)揮其增韌改性效果。
20、(3)優(yōu)選地，在氯化聚乙烯的制備過程中，在通入氯氣之前通過向反應(yīng)釜內(nèi)注入惰性氣體不活潑氣體，不斷將反應(yīng)液中的氧氣以及反應(yīng)釜液面上層氣相進行置換，降低體系中的氧氣含量，減少高密度聚乙烯在氯化過程中的氧化，能夠有效提高氯化聚乙烯制品的耐熱穩(wěn)定性，滿足聚酯材料的高溫加工工藝要求。
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1.一種用于聚酯的增韌改性劑，其特征在于，通過包含如下重量份的各組分的原料制得：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌改性劑，其特征在于，所述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述引發(fā)劑選自過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二異丙苯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述填充物選自碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、氧化鈣、二氧化硅中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、水滑石、沸石中的一種或多種。
6.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的增韌改性劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟3)中，所述雙螺桿擠出機各段的溫度設(shè)定為：機筒溫度85～130℃，合流芯溫度80～100℃，模具溫度85～110℃。
8.一種改性聚酯，其特征在于，所述改性聚酯是經(jīng)使用如權(quán)利要求1～5中任
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改性聚酯，其特征在于，所述改性聚酯通過包含如下重量份的各組分的原料制得：
10.一種制備權(quán)利要求8或9所述改性聚酯的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：稱取100重量份所述聚酯、5～12重量份所述增韌改性劑、75～150重量份所述填料，攪拌混勻，通過雙螺桿擠出機進行擠出；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于聚酯的增韌改性劑，其特征在于，通過包含如下重量份的各組分的原料制得：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌改性劑，其特征在于，所述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述引發(fā)劑選自過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧化異丙基苯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二異丙苯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述填充物選自碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、氧化鈣、二氧化硅中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌改性劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、水滑石、沸石中的一種或多種。
6.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的增韌改性劑的方...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉孝陽，王德興，卞江鵬，徐美銘，張立偉，劉濱，薛炳江，李長奎，
申請(專利權(quán))人：山東日科化學股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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