【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及電氣連接相關(guān)，尤其涉及一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法。
技術(shù)介紹
1、電氣連接廣義上是指電氣產(chǎn)品中所有電氣回路的集合，包括電源連接部件例如電源插頭、電源接線端子等、電源線、內(nèi)部導(dǎo)線、內(nèi)部連接部件等，而狹義上的電氣連接則只是指產(chǎn)品內(nèi)部將不同導(dǎo)體連接起來(lái)的所有方式，在眾多電氣設(shè)備和系統(tǒng)中，線束與觸頭之間的穩(wěn)固連接對(duì)于確保電流和信號(hào)的順暢傳輸至關(guān)重要，線束通常由多根導(dǎo)線組成，用于傳輸電流和信號(hào)，而銅塊則作為連接部件，起到導(dǎo)電和固定的作用，故此，特別需要一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法。
2、但是現(xiàn)有的線束與觸頭的連接方式，如焊接、螺釘連接等，然而，這些連接方式在實(shí)際應(yīng)用中都存在一定的局限性，焊接方式，雖然可以實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的連接，但焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致接觸面變形，影響光滑平整度，此外，焊接需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和技術(shù)，操作較為復(fù)雜，螺釘連接方式，能夠提供一定的連接強(qiáng)度，但螺釘容易松動(dòng)，長(zhǎng)期使用后可能導(dǎo)致接觸不良。而且，螺釘連接需要在觸頭底面上加工螺紋孔，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的線束與觸頭的連接方式，如焊接、螺釘連接等，然而，這些連接方式在實(shí)際應(yīng)用中都存在一定的局限性，焊接方式，雖然可以實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的連接，但焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致接觸面變形，影響光滑平整度，此外，焊接需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和技術(shù)，操作較為復(fù)雜，螺釘連接方式，能夠提供一定的連接強(qiáng)度，但螺釘容易松動(dòng)，
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有更換機(jī)構(gòu)，所述更換機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有銅套，所述銅套的內(nèi)側(cè)表面連接有線束，所述線束的外側(cè)表面固定連接有線纜，所述線纜的外側(cè)表面套設(shè)有熱縮管，所述線纜的一端表面固定連接有接線端子，所述工作臺(tái)的上方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)；
3、所述更換機(jī)構(gòu)包括擋塊滑動(dòng)槽、固定柱、移動(dòng)槽、移動(dòng)塊、伸縮柱、擋塊、彈簧、滑動(dòng)槽、滑動(dòng)塊、連接塊和模具，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有擋塊滑動(dòng)槽，所述擋塊滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)表面固定連接有固定柱，所述固定柱的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一端表面固定連接有伸縮柱，所述伸縮柱的一端表面固定連接有擋塊，所述擋塊的一側(cè)表面固定連接有彈簧，所述擋塊滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的上方表面固定連接有連接塊，所述連接塊的一側(cè)表面固定連接有模具。
4、作為優(yōu)選，所述固定柱設(shè)置有多組，所述擋塊滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)尺寸與擋塊的外側(cè)尺寸相吻合。
5、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)尺寸與移動(dòng)塊的外側(cè)尺寸相吻合，所述彈簧的一端與擋塊滑動(dòng)槽固定連接。
6、作為優(yōu)選，所述擋塊通過(guò)伸縮柱和彈簧與擋塊滑動(dòng)槽構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)尺寸與滑動(dòng)塊的外側(cè)尺寸相吻合。
7、作為優(yōu)選，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、螺紋桿、連接板、夾緊塊、移動(dòng)板、限位板、固定塊、移動(dòng)板槽和限位板槽，所述工作臺(tái)的上方表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的一端表面固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)表面螺紋連接有連接板，所述連接板的一側(cè)表面固定連接有夾緊塊，所述連接板的一側(cè)表面固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的一側(cè)表面固定連接有限位板，所述限位板的外側(cè)表面滑動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有移動(dòng)板槽，所述移動(dòng)板槽的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位板槽。
8、作為優(yōu)選，所述連接板通過(guò)螺紋桿與電機(jī)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊設(shè)置有兩組。
9、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)板以連接板的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述移動(dòng)板的外側(cè)尺寸與移動(dòng)板槽的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合，所述限位板以移動(dòng)板的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述限位板的外側(cè)尺寸與限位板槽的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合。
10、作為優(yōu)選，壓接機(jī)構(gòu)包括固定板、氣缸、推動(dòng)桿、壓接板、觸頭放置槽、限位桿槽和限位桿，所述工作臺(tái)的下方表面固定連接有固定板，所述固定板的上方表面固定連接有氣缸，所述氣缸的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端表面固定連接有壓接板，所述壓接板的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有觸頭放置槽，所述壓接板的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位桿槽，所述限位桿槽的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有限位桿。
11、作為優(yōu)選，限位桿以壓接板的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述限位桿的外側(cè)尺寸與限位桿槽的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合。
12、一種線束與觸頭連接的壓接模具使用方法，包括以下步驟：
13、步驟一：將待壓接的線束準(zhǔn)備好，確保其外側(cè)的線纜完整無(wú)損，線纜一端固定連接的接線端子質(zhì)量合格、連接牢固；
14、步驟二：選取合適尺寸的銅套，將線束的端部整理整齊，去除絕緣層，露出導(dǎo)線，然后將線束穿過(guò)銅套，使線束與銅套緊密貼合；
15、步驟三：確認(rèn)要安裝的模具尺寸與設(shè)備適配，推動(dòng)擋塊，將連接塊對(duì)準(zhǔn)擋塊滑動(dòng)槽，使連接塊下方的滑動(dòng)塊對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)槽，然后緩慢將連接塊沿著擋塊滑動(dòng)槽推入，同時(shí)滑動(dòng)塊滑入滑動(dòng)槽，當(dāng)模具完全進(jìn)入安裝位置后，緩慢松開(kāi)對(duì)擋塊的壓力，擋塊在彈簧的彈力作用下復(fù)位，從而卡住連接塊，完成模具的定位與固定；
16、步驟四：將整理好的線束和銅套的組合體放置在模具的中間位置，啟動(dòng)電機(jī)，兩組夾緊塊同步向模具方向移動(dòng)，當(dāng)夾緊塊靠近模具并接觸到線束和銅套時(shí)，繼續(xù)移動(dòng)直至對(duì)它們施加足夠的夾緊力，將線束和銅套緊緊固定在模具中；
17、步驟五：將觸頭放置在壓接板內(nèi)側(cè)表面的觸頭放置槽中，將觸頭的孔對(duì)準(zhǔn)線束端部；
18、步驟六：?jiǎn)?dòng)氣缸，壓接板隨之同步移動(dòng)，朝著已夾緊的線束和銅套方向移動(dòng)，完成壓接；
19、步驟七：壓接完成后，控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，使連接板反向移動(dòng)，帶動(dòng)夾緊塊松開(kāi)線束和銅套，取出壓接好的線束和觸頭。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：該一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，通過(guò)更換機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和壓接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，平常狀態(tài)下，彈簧處于自然伸展?fàn)顟B(tài)，當(dāng)需要安裝模具的時(shí)候，推動(dòng)擋塊，擋塊受力后，伸縮柱在固定柱內(nèi)的移動(dòng)槽移動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧，固定柱為移動(dòng)塊的移動(dòng)提供穩(wěn)定的導(dǎo)向和支撐，確保擋塊能夠平穩(wěn)地縮回?fù)鯄K滑動(dòng)槽內(nèi)，為連接塊的安裝騰出空間，然后將連接塊沿著擋塊滑動(dòng)槽安裝進(jìn)去，連接塊下方的滑動(dòng)塊對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)槽并滑入其中，當(dāng)連接塊帶動(dòng)模具完全進(jìn)入安裝位置后，松開(kāi)擋塊，擋塊在彈簧的彈力作用下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接塊和模具的定位與固定，模具在后續(xù)的工作過(guò)程中就不會(huì)輕易發(fā)生位移，保證了模具在使用時(shí)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了模具的快速、便捷且穩(wěn)定的安裝與定位，使得模具更換操作簡(jiǎn)單高效，并且能夠適應(yīng)不同規(guī)格模具的安裝需求，提高了設(shè)備的通用性和靈活性，同時(shí)，穩(wěn)定的模具安裝結(jié)構(gòu)也有助于提高壓接的精度和質(zhì)量，模具的內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密加工，確保表面光滑，以保證壓接時(shí)觸頭的變形均勻，顯著提高了接觸面的光滑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的表面設(shè)置有更換機(jī)構(gòu)(2)，所述更換機(jī)構(gòu)(2)的表面設(shè)置有銅套(3)，所述銅套(3)的內(nèi)側(cè)表面連接有線束(4)，所述線束(4)的外側(cè)表面固定連接有線纜(5)，所述線纜(5)的外側(cè)表面套設(shè)有熱縮管(6)，所述線纜(5)的一端表面固定連接有接線端子(7)，所述工作臺(tái)(1)的上方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(8)，所述工作臺(tái)(1)的下方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(8)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述固定柱(202)設(shè)置有多組，所述擋塊滑動(dòng)槽(201)的內(nèi)側(cè)尺寸與擋塊(206)的外側(cè)尺寸相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述移動(dòng)槽(203)的內(nèi)側(cè)尺寸與移動(dòng)塊(204)的外側(cè)尺寸相吻合，所述彈簧(207)的一端與擋塊滑動(dòng)槽(201)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述擋塊(206)通過(guò)伸縮柱(205)和彈簧(207)與擋塊滑動(dòng)槽(201)構(gòu)成
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)(8)包括電機(jī)(801)、螺紋桿(802)、連接板(803)、夾緊塊(804)、移動(dòng)板(805)、限位板(806)、固定塊(807)、移動(dòng)板槽(808)和限位板槽(809)，所述工作臺(tái)(1)的上方表面固定連接有電機(jī)(801)，所述電機(jī)(801)的一端表面固定連接有螺紋桿(802)，所述螺紋桿(802)的外側(cè)表面螺紋連接有連接板(803)，所述連接板(803)的一側(cè)表面固定連接有夾緊塊(804)，所述連接板(803)的一側(cè)表面固定連接有移動(dòng)板(805)，所述移動(dòng)板(805)的一側(cè)表面固定連接有限位板(806)，所述限位板(806)的外側(cè)表面滑動(dòng)連接有固定塊(807)，所述固定塊(807)的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有移動(dòng)板槽(808)，所述移動(dòng)板槽(808)的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位板槽(809)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述連接板(803)通過(guò)螺紋桿(802)與電機(jī)(801)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊(804)設(shè)置有兩組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述移動(dòng)板(805)以連接板(803)的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述移動(dòng)板(805)的外側(cè)尺寸與移動(dòng)板槽(808)的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合，所述限位板(806)以移動(dòng)板(805)的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述限位板(806)的外側(cè)尺寸與限位板槽(809)的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：壓接機(jī)構(gòu)(9)包括固定板(901)、氣缸(902)、推動(dòng)桿(903)、壓接板(904)、觸頭放置槽(905)、限位桿槽(906)和限位桿(907)，所述工作臺(tái)(1)的下方表面固定連接有固定板(901)，所述固定板(901)的上方表面固定連接有氣缸(902)，所述氣缸(902)的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有推動(dòng)桿(903)，所述推動(dòng)桿(903)的一端表面固定連接有壓接板(904)，所述壓接板(904)的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有觸頭放置槽(905)，所述壓接板(904)的內(nèi)側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位桿槽(906)，所述限位桿槽(906)的內(nèi)側(cè)表面滑動(dòng)連接有限位桿(907)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：限位桿(907)以壓接板(904)的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述限位桿(907)的外側(cè)尺寸與限位桿槽(906)的內(nèi)側(cè)尺寸相吻合。
10.一種線束與觸頭連接的壓接模具使用方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具，還包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的表面設(shè)置有更換機(jī)構(gòu)(2)，所述更換機(jī)構(gòu)(2)的表面設(shè)置有銅套(3)，所述銅套(3)的內(nèi)側(cè)表面連接有線束(4)，所述線束(4)的外側(cè)表面固定連接有線纜(5)，所述線纜(5)的外側(cè)表面套設(shè)有熱縮管(6)，所述線纜(5)的一端表面固定連接有接線端子(7)，所述工作臺(tái)(1)的上方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(8)，所述工作臺(tái)(1)的下方表面設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(8)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述固定柱(202)設(shè)置有多組，所述擋塊滑動(dòng)槽(201)的內(nèi)側(cè)尺寸與擋塊(206)的外側(cè)尺寸相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述移動(dòng)槽(203)的內(nèi)側(cè)尺寸與移動(dòng)塊(204)的外側(cè)尺寸相吻合，所述彈簧(207)的一端與擋塊滑動(dòng)槽(201)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述擋塊(206)通過(guò)伸縮柱(205)和彈簧(207)與擋塊滑動(dòng)槽(201)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)槽(208)的內(nèi)側(cè)尺寸與滑動(dòng)塊(209)的外側(cè)尺寸相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束與觸頭連接的壓接模具及方法，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)(8)包括電機(jī)(801)、螺紋桿(802)、連接板(803)、夾緊塊(804)、移動(dòng)板(805)、限位板(806)、固定塊(807)、移動(dòng)板槽(808)和限位板槽(809)，所述工作臺(tái)(1)的上方表面固定連接有電機(jī)(801)，所述電機(jī)(801)的一端表面固定連接有螺紋桿(802)，所述螺紋桿(802)的外側(cè)表面螺紋連接有連接板(803)，所述連接板(803)的一側(cè)表面固定連接有夾緊塊(804)，所述連接板(803)的一側(cè)表面固定連接有移動(dòng)板(805)，所述移動(dòng)板(805)的一側(cè)表面固定連接有限位板(806)，所述限位...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭新強(qiáng)，高利珍，趙煒，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京維通利電氣股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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