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    一種儲能裝置及其加工制造工藝制造方法及圖紙

    技術編號:44339093 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-18 20:50
    本發明專利技術涉及一種儲能裝置及其加工制造工藝,儲能裝置包括殼體、電芯、蓋板、絕緣密封件和直連內卷密封的電極引出結構,電極引出結構包括集流圓盤部、大直徑圓柱部、小直徑圓柱部、卷邊、卷邊槽、通孔;集流圓盤部呈圓盤狀,用于對電芯的電流進行集流;集流圓盤部中央位置設置有大直徑圓柱部;大直徑圓柱部的頂部中央設置有小直徑圓柱部,大直徑圓柱部和小直徑圓柱部同軸設置;大直徑圓柱部的頂部外圈設置有圍繞小直徑圓柱部的卷邊;卷邊與小直徑圓柱部之間設置有卷邊槽;卷邊用于翻卷后抵靠儲能裝置的絕緣密封件上表面,對絕緣密封件施加壓力,保證絕緣密封件的密封效果。通過直連內卷密封的電極引出結構,能夠提高加工制造的效率,降低制造成本,同時提高了裝配效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及電化學儲能,具體涉及一種儲能裝置及其加工制造工藝


    技術介紹

    1、隨著信息技術、電子產品和新能源汽車等領域中新技術的迅速產生和發展,儲能電容器的研究與開發愈來愈得到關注。儲能電容器是介于傳統電容器和充電電池之間的一種新型儲能裝置,它既具有電容的大電流快速充放電特性,同時又具有電池的儲能特性,其容量可達幾千法拉。與傳統電容器相比,儲能電容器具有較高的容量,而與蓄電池相比,它具有充電速度快、能量密度高、工作溫度范圍寬和循環壽命長等優點,且對環境無污染,尤其適合于高頻次、大功率和高能量充放電的應用領域,因此在軌道交通、風力發電、公交大巴、電動汽車、智能電網等國家戰略性新興產業具有廣泛的市場需求。

    2、目前儲能電容器的電極引出機構主要包括極柱、轉接盤、集流片、蓋板和絕緣密封件。如公開號為cn112821015a的中國專利文獻公開了一種銅鋁復合的極柱、負極蓋板組件結構及儲能單元,儲能單元殼體內插裝有電芯,電芯的頂端通過負極集流盤固定連接有負極蓋板組件,負極蓋板組件包括負極柱組件、第一蓋板、第一絕緣件、第二絕緣件;負極柱組件包括極柱與底盤,底盤的中央開設有第二中心孔,極柱底部具有第一凸臺,第一凸臺的外徑略大于底盤的第二中心孔的內徑,第一凸臺壓合在第二中心孔內,二者之間為過盈配合,從而實現極柱與底盤的固定連接,底盤通過焊接固定在負極集流盤上;第一蓋板套設在負極柱組件的極柱外周,第一蓋板與極柱之間從上至下依次設置第一絕緣件、第二絕緣件進行絕緣,第一絕緣件與第二絕緣件的對應面相互抵接。但上述負極引出機構中,負極柱與作為轉接盤的底盤之間通過過盈連接,且負極柱組件與第一蓋板設置了第一絕緣件、第二絕緣件以起到絕緣和密封的作用,結構復雜、部件多,從而導致生產和裝配效率低,儲能電容器加工制造工藝繁瑣,制造成本高。公告號為cn210984547u的中國專利文獻公開了一種負極引出結構和儲能單體,負極轉接片、蓋板均開有中心孔,負極極柱貫穿負極轉接片、蓋板的中心孔并與負極轉接片電性連接;負極極柱與蓋板之間設有密封圈進行電氣絕緣;絕緣塑膠塊固定于負極極柱的外周,絕緣塑膠塊的下端面與蓋板的上端面貼合壓緊;負極轉接片的外周面上設有第一臺階,當負極轉接片焊接在負集流體上時,第一臺階的外周插入負集流體的翻邊的內徑中。由于設置了負集流體、負極轉接片、蓋板、負極極柱、絕緣塑膠塊,這些部件之間的連接以及整個負極引出結構同樣存在結構復雜、制造和裝配效率低、成本高的問題。

    3、因此,亟需對儲能裝置的電極引出機構及其加工制造工藝進行改進,解決電極極柱、轉接盤、集流片、蓋板和絕緣密封件之間結構復雜、裝配連接不便的問題,提高儲能電容器加工制造效率,降低生產成本。


    技術實現思路

    1、本專利技術提供了一種儲能裝置及其加工制造工藝,通過直連內卷密封的電極引出結構,能夠提高儲能裝置的加工制造的效率,降低制造成本,同時提高了裝配效率。

    2、為實現上述目的,本專利技術采取的技術方案是:

    3、一種儲能裝置,包括殼體、電芯、蓋板、絕緣密封件和電極引出結構,殼體為一端開口的桶狀結構,電芯設置在殼體內,蓋板與殼體的開口端固定連接;蓋板中央設有開口,電極引出結構與電芯相連并從蓋板中央的開口伸出,絕緣密封件設置在電極引出結構與蓋板中央的開口之間,用于使電極引出結構和蓋板之間絕緣,并對蓋板中央的開口進行密封;電極引出結構為直連內卷密封的電極引出結構;電極引出結構包括集流圓盤部、大直徑圓柱部、小直徑圓柱部、卷邊、卷邊槽、通孔;集流圓盤部呈圓盤狀,用于對電芯的電流進行集流;集流圓盤部中央位置設置有大直徑圓柱部;大直徑圓柱部的頂部中央設置有小直徑圓柱部,大直徑圓柱部和小直徑圓柱部同軸設置;大直徑圓柱部的頂部外圈設置有圍繞小直徑圓柱部的卷邊;卷邊與小直徑圓柱部之間設置有卷邊槽;卷邊用于翻卷后抵靠儲能裝置的絕緣密封件上表面,對絕緣密封件施加壓力,保證絕緣密封件的密封效果;大直徑圓柱部和小直徑圓柱部共同構成儲能裝置的電極。

    4、進一步,集流圓盤部、大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊一體形成。

    5、進一步,集流圓盤部單獨制造,大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊一體形成;大直徑圓柱部通過激光焊接固定連接至集流圓盤部的中央位置。

    6、進一步,集流圓盤部的中央位置設置有與大直徑圓柱部配合的圓孔,大直徑圓柱部插入集流圓盤部的中央位置的圓孔,然后通過激光焊接固定連接至集流圓盤部的中央位置。

    7、進一步,集流圓盤部的材料選擇為銅,大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊的材料選擇為鋁。

    8、進一步,卷邊前的初始狀態下,小直徑圓柱部的外徑小于大直徑圓柱部外徑,卷邊的外徑大于大直徑圓柱部外徑,卷邊的內徑小于大直徑圓柱部外徑,卷邊的內徑大于小直徑圓柱部的外徑;且卷邊的高度大于小直徑圓柱部的高度。

    9、一種儲能裝置的加工制造工藝,包括如下步驟:步驟一,電極引出結構的制備;步驟二,將電極引出結構的集流圓盤部下表面焊接在電芯的上表面上;步驟三,蓋板通過其中央開口套裝在電極引出結構的大直徑圓柱部上;并將絕緣密封件安裝至大直徑圓柱部和蓋板中央的開口之間;或者通過注塑形成絕緣密封件;步驟四,對電極引出結構的卷邊進行卷邊,使其抵靠在絕緣密封件的上表面上;步驟五,將電芯、電極及蓋板的組合體放入殼體中,將蓋板與殼體的上端開口連接到一起。

    10、進一步,步驟一中,電極引出結構一體形成,首先準備坯件,通過沖壓成型得到具有集流圓盤部和圓柱部的半成品,然后進行銑削成型大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊,并在集流圓盤部上形成通孔。

    11、進一步,步驟三中,集流體的下表面與電芯的上表面之間的焊接為激光焊接;步驟四中,注塑的材料選擇為聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍中的一種。

    12、進一步,步驟五中,將電芯、電極及蓋板的組合體放入殼體之前,預先將殼體加熱膨脹后再進行裝配,加熱溫度在150~200之間;將蓋板與殼體的上端開口保持平齊,通過激光焊接將蓋板與殼體連接至一起,焊接熔深為0.5~1.2mm,光斑重疊率為60~90%。

    13、與現有技術相比,本專利技術具有如下優點和技術效果:

    14、1.本專利技術的電極引出結構采用直連內卷密封的形式,集流圓盤部、大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊一體形成,提高了加工制造的效率。

    15、2.卷邊翻卷后抵靠在絕緣密封件上表面,從而能夠對絕緣密封件施加壓力,保證絕緣密封件的密封效果。

    16、3.集流圓盤部可以單獨制造,大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊一體形成,然后通過激光焊接固定連接。集流圓盤部的材料可以選擇為銅,能夠保證良好的導電性,大直徑圓柱部、小直徑圓柱部和卷邊的材料可以選擇為鋁,在保證導電性能的基礎上提高了電極的強度。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種儲能裝置,包括殼體(1)、電芯(2)、蓋板(3)、絕緣密封件(4)和電極引出結構(5),殼體(1)為一端開口的桶狀結構,電芯(2)設置在殼體(1)內,蓋板(3)與殼體(1)的開口端固定連接;蓋板(3)中央設有開口,電極引出結構(5)與電芯(2)相連并從蓋板(3)中央的開口伸出,絕緣密封件(4)設置在電極引出結構(5)與蓋板(3)中央的開口之間,用于使電極引出結構(5)和蓋板(3)之間絕緣,并對蓋板(3)中央的開口進行密封;

    2.根據權利要求1所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)、大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)一體形成。

    3.根據權利要求1所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)單獨制造,大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)一體形成;大直徑圓柱部(52)通過激光焊接固定連接至集流圓盤部(51)的中央位置。

    4.根據權利要求3所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)的中央位置設置有與大直徑圓柱部(52)配合的圓孔,大直徑圓柱部(52)插入集流圓盤部(51)的中央位置的圓孔,然后通過激光焊接固定連接至集流圓盤部(51)的中央位置。

    5.根據權利要求3或4所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)的材料選擇為銅,大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)的材料選擇為鋁。

    6.根據權利要求1所述的一種儲能裝置,其特征在于:卷邊前的初始狀態下,小直徑圓柱部(53)的外徑小于大直徑圓柱部(52)外徑,卷邊(54)的外徑大于大直徑圓柱部(52)外徑,卷邊(54)的內徑小于大直徑圓柱部(52)外徑,卷邊(54)的內徑大于小直徑圓柱部(53)的外徑;且卷邊(54)的高度大于小直徑圓柱部(53)的高度。

    7.一種如權利要求1所述的儲能裝置的加工制造工藝,其特征在于:包括如下步驟:

    8.一種如權利要求7所述的加工制造工藝,其特征在于:步驟一中,電極引出結構(5)一體形成,首先準備坯件,通過沖壓成型得到具有集流圓盤部(51)和圓柱部的半成品,然后進行銑削成型大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54),并在集流圓盤部(51)上形成通孔(56)。

    9.一種如權利要求7所述的加工制造工藝,其特征在于:步驟三中,集流體(6)的下表面與電芯(2)的上表面之間的焊接為激光焊接;步驟四中,注塑的材料選擇為聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍中的一種。

    10.一種如權利要求7所述的加工制造工藝,其特征在于:步驟五中,將電芯(2)、電極及蓋板(3)的組合體放入殼體(1)之前,預先將殼體(1)加熱膨脹后再進行裝配,加熱溫度在150~200之間;將蓋板(3)與殼體(1)的上端開口保持平齊,通過激光焊接將蓋板(3)與殼體(1)連接至一起,焊接熔深為0.5~1.2mm,光斑重疊率為60~90%。

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    【技術特征摘要】

    1.一種儲能裝置,包括殼體(1)、電芯(2)、蓋板(3)、絕緣密封件(4)和電極引出結構(5),殼體(1)為一端開口的桶狀結構,電芯(2)設置在殼體(1)內,蓋板(3)與殼體(1)的開口端固定連接;蓋板(3)中央設有開口,電極引出結構(5)與電芯(2)相連并從蓋板(3)中央的開口伸出,絕緣密封件(4)設置在電極引出結構(5)與蓋板(3)中央的開口之間,用于使電極引出結構(5)和蓋板(3)之間絕緣,并對蓋板(3)中央的開口進行密封;

    2.根據權利要求1所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)、大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)一體形成。

    3.根據權利要求1所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)單獨制造,大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)一體形成;大直徑圓柱部(52)通過激光焊接固定連接至集流圓盤部(51)的中央位置。

    4.根據權利要求3所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)的中央位置設置有與大直徑圓柱部(52)配合的圓孔,大直徑圓柱部(52)插入集流圓盤部(51)的中央位置的圓孔,然后通過激光焊接固定連接至集流圓盤部(51)的中央位置。

    5.根據權利要求3或4所述的一種儲能裝置,其特征在于:集流圓盤部(51)的材料選擇為銅,大直徑圓柱部(52)、小直徑圓柱部(53)和卷邊(54)的材料選擇為鋁。

    6.根...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:孫玉平盧建岐車玲娟常雅慧朱夏純閆坤孫偉
    申請(專利權)人:烯晶碳能電子科技無錫有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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