【技術實現步驟摘要】
：本專利技術涉及大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，具體涉及熱交換器干燥。
技術介紹
0、
技術介紹
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1、隨著國家大力發展核能發電，核電廠選用三代核電技術越來越多，其中反應堆冷卻主泵多采用屏蔽電機。而熱交換器是對屏蔽電機內部的軸承、繞組進行冷卻的重要的壓力邊界部件。
2、在制作過程中，進行水壓試驗后的熱交換器內腔的存在殘留水，熱交換器內腔在存在殘留水的情況下熱交換器的內腔會容易產生銹蝕，進而影響屏蔽電機的性能。故在制作過程中對熱交換器進行干燥、烘干去除殘留水是極其重要的。同時，考慮到熱交換器的運輸和長久存放，為避免水蒸氣進入熱交換器內腔也需采用合適的方法對熱交換器進行存貯。在過去，對于小型、結構簡單、非核級或非屏蔽電機用的熱交換器，在制作過程進行水壓試驗之后，僅對熱交換器內腔的殘余水進行傾斜排空后自然干燥即可。因三代核技術的屏蔽電機機型使用的熱交換器，其內部復雜、且不能拆解，同時為保證其密封性也不能進行直接加熱至100℃以上進行干燥，故尋求一種可靠的干燥方法來進行干燥、存貯是至關重要。
技術實現思路
0、
技術實現思路
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1、本專利技術的目的是提供了一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，避免了熱交換器內腔在存在殘留水或水蒸氣的情況下，熱交換器內腔產生腐蝕的可能，進而避免了可能產生的銹蝕隨著冷卻水進入屏蔽電機內部，減小推力盤產生腐蝕的風險，提高屏蔽電機的質量。
2、本專利技術的技術方案是：一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，包括以下
3、b.抽真空蒸發：將熱交換器(6)放置在烘干爐(11)內，熱交換器(6)的一次側進水口(3)連接帶第二真空閥(2)的第一壓力表(9)和帶第一真空閥(1)的露點測量計(10)，將熱交換器(6)一次側出水口(7)與帶冷阱(22)的抽真空泵(24)連接，同樣的，熱交換器(6)的二次側進水口(5)連接帶第八真空閥(27)的第三壓力表(26)和帶第九真空閥(28)的露點測量計(25)，將熱交換器(6)二次側出水口(4)連接第十真空閥(29)后，與帶冷阱(22)的抽真空泵(24)連接，與熱交換器(6)連接的管路上安裝帶第十一真空閥(18)和第十二真空閥(20)的一個真空計(19)，對熱交換器(6)內腔抽真空到真空度小于720毫托，并保持抽真空至少6小時；
4、c.烘干熱交換器(6)：啟動加熱爐(11)開關，以不超過28℃/h的升溫速度將熱交換器(6)加熱至60℃，并進行保溫烘干，繼續對熱交換器(6)內腔抽真空直到真空度小于1毫托以下后，持續保溫60℃和抽真空至少12小時；
5、d.壓力升高試驗：持續保溫60℃和抽真空12小時之后，持續保溫60℃關閉第六真空閥(21)和第七真空閥(23)，并停止抽真空，監測1小時內熱交換器(6)內腔的壓力的升高情況；
6、e.氮氣回填：壓力升高試驗合格后關閉加熱爐(11)，打開第四真空閥(12)和第五真空閥(14)，熱交換器(6)與帶正負第二壓力表(13)、過濾器(15)和低壓調節閥(16)順序連接氮氣源(17)，打開低壓調節閥(16)向熱交換器(6)內腔通入流量可控的干燥氮氣，直到熱交換器(6)內腔的壓力正壓達到0.02-0.05mpa，打開第二真空閥(2)、第八真空閥(27)，關閉低壓調節閥(16)、關閉第四真空閥(12)、第五真空閥(14)和第三真空閥(8)，將氮氣源(17)與熱交換器(6)斷開連接；
7、f.熱交換器(6)存貯：熱交換器(6)冷卻至室溫后，對于熱交換器(6)一次側，一次側是指與電機內部的高溫高壓的循環水系統連接，保持第三真空閥(8)處于關閉狀態，保持第一真空閥(1)和第二真空閥(2)處于開啟狀態，同樣的，對于熱交換器(6)二次側，二次側是指與設備冷卻水系統連接，用于冷卻熱交換器一次側的高溫高壓的循環水，保持第十真空閥(29)處于關閉狀態，保持第八真空閥(27)和第九真空閥(28)處于開啟狀態，拆除第三真空閥(8)和第十真空閥(29)后面的連接管路，保持該狀態下進行存貯熱交換器(6)。
8、步驟d中，熱交換器(6)內腔的壓力如果1小時后的壓力的升高不大于320毫托，則認為合格，如果壓力的升高大于320毫托，則需按步驟c重新進行烘干熱交換器(6)，直到1小時內壓力的升高不大于320毫托為止。
9、步驟e中，將氮氣源(17)與熱交換器(6)斷開連接后，打開露點測量計(10)的第一真空閥(1)，打開露點測量計(25)的第九真空閥(28)，測量氮氣的露點溫度應小于-29℃，如果氮氣的露點溫度大于-29℃，則更換氮氣源(17)，重復步驟d壓力升高試驗，直到測量的氮氣的露點溫度小于-29℃。
10、步驟f中，1、通過第一壓力表(9)定期檢查熱交換器(6)一次側內腔內的壓力，第一壓力表(9)顯示壓力不應低于0.02mpa，若壓力減小0.02mpa，需重復步驟e對熱交換器(6)一次側內部進行氮氣填充至壓力0.02-0.05mpa；2、通過第三壓力表(26)定期檢查熱交換器(6)二次側內腔內的壓力，第三壓力表(26)顯示壓力不應低于0.02mpa，若壓力減小0.02mpa，需重復步驟e對熱交換器(6)二次側內部進行氮氣填充至壓力0.02-0.05mpa。
11、本專利技術的技術效果是：
12、1、使用吊裝的方式使熱交換器傾斜，以盡可能的排空水壓試驗后熱交換器內腔的殘留水，以減小后續抽真空蒸發和干燥熱交換器時抽真空的時間；2、屏蔽電機的冷卻水是從熱交換器一次側進水口進入，從熱交換器一次側出水口流出，而熱交換器的冷卻水是從熱交換器二次側進水口進入，從熱交換器二次側出水口流出，熱交換器干燥時可同時對熱交換器一次側內腔和二次側內腔進行干燥；3、在室溫狀態下，對熱交換器抽真空作為粗抽真空蒸發，為后續烘干熱交換器做準備，當熱交換器內腔存在的殘余水過多時，很難直接短時間將熱交換器內腔的抽真空到真空度1毫托及以下；4、在室溫狀態下，因抽真空蒸發時由于殘余水的蒸發，熱交換器的溫度會下降，當熱交換器內腔殘余水分很多的情況下，熱交換器的溫度下降會減小熱交換器內腔殘余水的蒸發速率，通過提高熱交換器溫度、再提高熱交換器內腔的真空度進行烘干抽真空熱交換器，增加熱交換器干燥的效率；5、通過監視1小時內熱交換器內腔的壓力升高是否大于320毫托，如若壓力升高大于320毫托則認為熱交換器內腔中仍存在殘余水，用定量的數值來判斷熱交換器內腔是否存在殘留水，避免熱交換器內腔因存在殘留水而產生銹蝕；6、將干燥后的熱交換器內腔中填充干燥的氮氣，直到熱交換器內腔的壓力正壓達到0.02-0.05mpa。避免后續運輸和存貯過程中，水蒸氣進入熱交換器內腔因水蒸氣液化熱交換器內腔產生銹蝕；7、熱交換器充入氮氣后，測量熱交換器內腔中氮氣的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，其特征是：步驟d中，熱交換器(6)內腔的壓力如果1小時后的壓力的升高不大于320毫托，則認為合格，如果壓力的升高大于320毫托，則需按步驟c重新進行烘干熱交換器(6)，直到1小時內壓力的升高不大于320毫托為止。
3.根據權利要求1所述的一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，其特征是：步驟e中，將氮氣源(17)與熱交換器(6)斷開連接后，打開露點測量計(10)的第一真空閥(1)，打開露點測量計(25)的第九真空閥(28)，測量氮氣的露點溫度應小于-29℃，如果氮氣的露點溫度大于-29℃，則更換氮氣源(17)，重復步驟d壓力升高試驗，直到測量的氮氣的露點溫度小于-29℃。
4.根據權利要求1所述的一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，其特征是：步驟f中，1、通過第一壓力表(9)定期檢查熱交換器(6)一次側內腔內的壓力，第一壓力表(9)顯示壓力不應低于0.02Mpa，若壓力減小0.02Mpa，需重復步驟e對熱交換器(6)一
...【技術特征摘要】
1.一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，其特征是：步驟d中，熱交換器(6)內腔的壓力如果1小時后的壓力的升高不大于320毫托，則認為合格，如果壓力的升高大于320毫托，則需按步驟c重新進行烘干熱交換器(6)，直到1小時內壓力的升高不大于320毫托為止。
3.根據權利要求1所述的一種大型屏蔽電機用熱交換器干燥存貯工藝，其特征是：步驟e中，將氮氣源(17)與熱交換器(6)斷開連接后，打開露點測量計(10)的第一真空閥(1)，打開露點測量計(25)的第九真空閥(28)，測量氮氣的露點溫度應小于-29℃，如果氮氣的露點溫度大于-2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫學森，賴俊良，曲建，鄭維，馬德宇，楊振，曹磊，宋小亮，
申請(專利權)人：哈爾濱電氣動力裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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