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    一種金屬零件制造用打磨設備制造技術

    技術編號:44339591 閱讀:10 留言:0更新日期:2025-02-18 20:51
    本發(fā)明專利技術涉及打磨技術領域,具體涉及一種金屬零件制造用打磨設備,包括底座、打磨裝置;打磨裝置包括安裝桿、滑盤、夾持組件、驅動組件、輔助組件;夾持組件包括限位板、滑塊、連接板、限位結構;連接板和滑塊之間沿安裝桿徑向依次分布有多個連接柱;相鄰連接柱之間球鉸接。在滑盤遠離豎軸時,輔助組件驅使滑塊推動連接柱遠離安裝桿,以使移動至限位板遠離滑塊一側的連接柱自由晃動;連接柱驅使連接板通過夾持結構帶動零件遠離安裝桿,使得連接板上的零件能夠隨著打磨筒內的拋光砂的震動而自由晃動,提高了零件的活動幅度,從而使得零件各個位置都能與拋光砂充分接觸并打磨。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及打磨,具體涉及一種金屬零件制造用打磨設備


    技術介紹

    1、表面打磨設備是用于對加工的零件表面進行打磨、拋光、去毛刺等工藝的機械設備。消失模鑄造則是一種在金屬鑄造過程中常用的一門鑄造技術。消失模制造的零件在成型后,需要進行去打磨拋光。在對零件表面進行打磨時常采用震動拋光機來對零件進行打磨。震動拋光機通過將零件放置入裝有拋光砂的打磨筒中,通過震動使得零件和拋光砂充分接觸并相對移動,以去除鑄件表面的毛刺、氧化層、焊縫,從而實現(xiàn)拋光打磨,以提高產(chǎn)品的表面質量和精度。

    2、為了避免零件之間在拋光過程中相互碰撞,相互交叉,現(xiàn)有技術中,采用將零件固定在夾具上后再進行打磨的方式來避免零件之間的碰撞。但是,由于夾具對零件的限制,使得零件在打磨過程中的活動空間較為有限,從而使得零件自身所具有的孔、槽等異形結構難以徹底打磨,影響打磨的效果。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術提供一種金屬零件制造用打磨設備,以解決上述問題。

    2、本專利技術的一種金屬零件制造用打磨設備,采用如下技術方案:一種金屬零件制造用打磨設備,包括底座、打磨裝置;底座上方設有豎直設置的打磨筒;打磨筒和底座之間設有振動組件;打磨筒內裝有拋光砂;打磨筒內同軸地設有豎軸;豎軸通過升降組件連接在底座上;豎軸下端同軸地轉動安裝有轉筒;轉筒和豎軸之間設有驅使轉筒繞豎軸軸線公轉的動力組件;打磨裝置包括安裝桿、滑盤、夾持組件、驅動組件、輔助組件;安裝桿軸線沿轉筒徑向設置;安裝桿繞自身軸線轉動安裝在轉筒上;滑盤同軸滑動地安裝在安裝桿上。

    3、夾持組件沿安裝桿周向均布地設有多個;夾持組件包括限位板、滑塊、連接板、限位結構;限位板沿安裝桿軸線方向設置地固定在滑盤邊緣處;滑塊設在限位板靠近安裝桿的一側,且沿安裝桿徑向滑動安裝在滑盤上;連接板設在限位板遠離安裝桿的一側;連接板上設有用于夾持零件的夾持結構;連接板和滑塊之間沿安裝桿徑向依次分布有多個連接柱;相鄰連接柱之間球鉸接;連接柱靠近滑塊的一端為圓弧狀;連接板和對應的連接柱固定連接,滑塊和對應的連接柱固定連接;限位結構設在限位板上,用于使限位板靠近滑塊一側的連接柱沿安裝桿徑向繃直;驅動組件用于驅使滑盤周期性遠離和靠近豎軸軸線;輔助組件用于在滑盤遠離豎軸時,驅使滑塊推動連接柱遠離安裝桿,以使移動至限位板遠離滑塊一側的連接柱自由晃動;連接柱驅使連接板通過夾持結構帶動零件遠離安裝桿,使得連接板上的零件能夠隨著打磨筒內的拋光砂的震動而自由晃動,提高了零件的活動幅度。

    4、進一步地,限位結構包括限位壓簧、限位孔;限位孔設在限位板上;限位孔軸線沿安裝桿徑向設置,且限位孔和固定在滑塊上的連接柱同軸;限位孔的孔徑和連接柱直徑相等;限位孔在安裝桿徑向上的深度大于相鄰兩個連接柱之間的間距;且在初始狀態(tài)時,和連接板固定的連接柱滑動插裝在限位孔中;限位壓簧設在連接板和限位板之間;限位壓簧設有多個,沿限位孔周向均布;限位壓簧一端固定連接在連接板上,另一端固定連接在限位板上。限位壓簧和限位孔配合作用下使限位板靠近滑塊一側的連接柱沿安裝桿徑向繃直,且當連接柱向遠離安裝桿方向滑出限位孔時,失去限位孔限位,并通過連接柱之間的球鉸接實現(xiàn)連接板上的零件能夠隨著打磨筒內的拋光砂的震動而自由晃動,提高了零件的活動幅度,從而使得零件各個位置都能與拋光砂充分接觸并打磨。

    5、進一步地,驅動組件包括驅動筒、配合筒、驅動板;驅動筒同軸地套設在安裝桿外側;驅動筒設在滑盤和轉筒之間;驅動筒靠近轉筒的一端和轉筒固定連接;驅動筒外側壁上設有螺旋槽;配合筒設在滑盤和轉筒之間;配合筒同軸地套設在驅動筒上,配合筒靠近滑盤的一端和滑盤轉動配合,靠近轉筒的一端同軸地固定有驅動環(huán);驅動環(huán)靠近轉筒的一側轉動安裝有轉環(huán);轉環(huán)和轉筒之間設有復位彈簧;復位彈簧一端和轉環(huán)固定連接,另一端和轉筒固定連接;配合筒內側壁上設有滑凸;滑凸和螺旋槽滑動配合;驅動板沿豎軸周向間隔均勻地分布有多個;驅動板設在驅動環(huán)下側;驅動板固定在豎軸下端;驅動板上端面和驅動環(huán)外側壁嚙合配合。在動力組件驅使轉筒繞豎軸軸線公轉的過程中,當驅動板上端面和驅動環(huán)外側壁抵接時,驅動板驅使驅動環(huán)轉動,驅動環(huán)帶動配合筒轉動,配合筒帶動滑凸在螺旋槽內滑動,以驅使配合筒推動滑盤遠離豎軸軸線,并拉伸復位彈簧蓄力,當驅動板上端面和驅動環(huán)外側壁脫離接觸時,復位彈簧釋力,通過驅動環(huán)帶動配合筒向豎軸軸線靠近,從而實現(xiàn)驅使滑盤周期性遠離和靠近豎軸軸線。

    6、進一步地,輔助組件包括輔助盤;輔助盤設在滑盤遠離豎軸的一側;輔助盤同軸地固定在安裝桿上;輔助盤上設有多個輔助板;多個輔助板沿輔助盤周向均布;輔助板沿安裝桿軸線傾斜設置在輔助盤遠離豎軸的一側;輔助板靠近豎軸的一端到安裝桿的距離小于輔助板遠離豎軸的一端到安裝桿的距離;輔助板靠近豎軸的一端轉動安裝在輔助盤上;滑塊下端面為圓弧狀;輔助板和滑塊下端面抵接;輔助板遠離豎軸的一端設有調節(jié)結構;調節(jié)結構用于調節(jié)輔助板和安裝桿軸線之間的夾角。根據(jù)零件自身特點進行調節(jié),當零件質量較大時,減小輔助板和安裝桿軸線之間夾角,以在滑盤遠離豎軸移動一定距離時,減小滑塊遠離安裝桿軸線的距離,從而減小零件的活動幅度,避免質量較大而帶來的較大的慣性造成零件和設備的損壞。

    7、在動力組件驅使轉筒繞豎軸軸線公轉的過程中,當驅動板上端面和驅動環(huán)外側壁抵接時,驅動板驅使驅動環(huán)轉動,驅動環(huán)帶動配合筒轉動,配合筒帶動滑凸在螺旋槽內滑動,以驅使配合筒推動滑盤遠離豎軸軸線,并拉伸復位彈簧蓄力。滑盤帶動滑塊遠離豎軸,在傾斜的輔助板的驅使下,滑塊沿滑盤徑向遠離安裝桿軸線,滑塊推動連接柱遠離安裝桿,克服限位壓簧拉力并拉伸限位壓簧,當連接柱向遠離安裝桿方向滑出限位孔時,失去限位孔限位,并通過連接柱之間的球鉸接實現(xiàn)連接板上的零件能夠隨著打磨筒內的拋光砂的震動而自由晃動,提高了零件的活動幅度,從而使得零件各個位置都能與拋光砂充分接觸并打磨。

    8、當驅動板上端面和驅動環(huán)外側壁脫離接觸時,復位彈簧釋力,通過驅動環(huán)帶動配合筒向豎軸軸線靠近,從而實現(xiàn)驅使滑盤周期性遠離和靠近豎軸軸線。滑盤帶動滑塊向豎軸靠近以復位,在此過程中,限位壓簧拉動連接板帶動零件向安裝桿靠近,限位壓簧和限位孔配合作用下使限位板靠近滑塊一側的連接柱沿安裝桿徑向繃直。

    9、進一步地,調節(jié)結構包括調節(jié)環(huán)、調節(jié)盤;調節(jié)環(huán)和安裝桿螺紋配合;調節(jié)盤同軸地套在安裝桿上,且和調節(jié)環(huán)轉動配合;調節(jié)盤和輔助板之間設有調節(jié)桿;調節(jié)桿一端和輔助板鉸接,另一端和調節(jié)盤鉸接。當需要調節(jié)輔助板和安裝桿軸線之間夾角時,轉動調節(jié)環(huán),以驅使調節(jié)盤沿安裝桿移動,并通過調節(jié)桿調節(jié)輔助板和安裝桿之間夾角。當零件質量較大而需調小輔助板和安裝桿之間夾角時,驅使調節(jié)環(huán)帶動調節(jié)盤遠離輔助盤移動。

    10、進一步地,打磨裝置沿轉筒周向均布地設有多個;安裝桿和豎軸之間設有自轉組件;自轉組件用于在動力組件驅使轉筒帶動安裝桿繞豎軸軸線公轉時,驅使安裝桿繞自身軸線自轉。滑盤帶動零件繞安裝桿軸線自轉的動作和驅動組件驅使滑盤帶動零件沿安裝桿軸線滑動的動作的結合,使得連接本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:包括底座、打磨裝置;

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:限位結構包括限位壓簧、限位孔;限位孔設在限位板上;限位孔軸線沿安裝桿徑向設置,且限位孔和固定在滑塊上的連接柱同軸;限位孔的孔徑和連接柱直徑相等;限位孔在安裝桿徑向上的深度大于相鄰兩個連接柱之間的間距;且在初始狀態(tài)時,和連接板固定的連接柱滑動插裝在限位孔中;

    3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:驅動組件包括驅動筒、配合筒、驅動板;

    4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:輔助組件包括輔助盤;輔助盤設在滑盤遠離豎軸的一側;輔助盤同軸地固定在安裝桿上;輔助盤上設有多個輔助板;多個輔助板沿輔助盤周向均布;

    5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:調節(jié)結構包括調節(jié)環(huán)、調節(jié)盤;調節(jié)環(huán)和安裝桿螺紋配合;調節(jié)盤同軸地套在安裝桿上,且和調節(jié)環(huán)轉動配合;調節(jié)盤和輔助板之間設有調節(jié)桿;調節(jié)桿一端和輔助板鉸接,另一端和調節(jié)盤鉸接。

    6.根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:

    7.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:自轉組件包括了自轉槽、自轉輪;自轉槽為環(huán)槽,設在豎軸下端側壁上;自轉輪設在自轉槽內;自轉輪同軸地固定在安裝桿靠近豎軸的一端;自轉輪和自轉槽的下槽壁嚙合配合。

    8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:升降組件包括升降液壓缸;升降液壓缸的活塞桿上固定有移動板;移動板設在打磨筒上方;豎軸上端固定在移動板上。

    9.根據(jù)權利要求8所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:動力組件包括動力電機;動力電機固定在移動板上;動力電機的輸出軸和轉筒之間通過齒輪嚙合傳動。

    10.根據(jù)權利要求6所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:夾持結構設在連接板遠離安裝桿的端面上;夾持結構包括固定板、活動板;固定板固定在連接板上,活動板滑動在連接板上;活動板和連接板之間設有螺栓;螺栓和活動板轉動連接,和連接板螺紋連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:包括底座、打磨裝置;

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:限位結構包括限位壓簧、限位孔;限位孔設在限位板上;限位孔軸線沿安裝桿徑向設置,且限位孔和固定在滑塊上的連接柱同軸;限位孔的孔徑和連接柱直徑相等;限位孔在安裝桿徑向上的深度大于相鄰兩個連接柱之間的間距;且在初始狀態(tài)時,和連接板固定的連接柱滑動插裝在限位孔中;

    3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:驅動組件包括驅動筒、配合筒、驅動板;

    4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:輔助組件包括輔助盤;輔助盤設在滑盤遠離豎軸的一側;輔助盤同軸地固定在安裝桿上;輔助盤上設有多個輔助板;多個輔助板沿輔助盤周向均布;

    5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬零件制造用打磨設備,其特征在于:調節(jié)結構包括調節(jié)環(huán)、調節(jié)盤;調節(jié)環(huán)和安裝桿螺紋配合;調節(jié)盤同軸地套在安裝桿上,且和調節(jié)環(huán)轉動配合;調節(jié)盤和輔助板之間設有調節(jié)桿;調節(jié)桿一端和輔助板鉸接,另...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:馮金廣王慧張娜薛誓穎趙永碩
    申請(專利權)人:河南職業(yè)技術學院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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