【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及卸船機，特別涉及一種適用于卸船機的卸料裝置和卸料方法。
技術介紹
1、卸船機是利用連續輸送機械制成能提升散粒物料的機頭，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料裝置，將散粒物料連續不斷地提出船艙，然后卸載到臂架或機架并能運至岸邊主輸的地方送機系統去的專用機械。
2、卸料裝置屬于間歇工作制，瞬間粉塵較大，且屬于敞開式環境，除塵電機功率較大，由此帶來高耗電，使用成本較高。因此，提出一種針對解決上述問題的適用于卸船機的卸料裝置和卸料方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種適用于卸船機的卸料裝置和卸料方法，解決了卸料裝置瞬間粉塵較大，且屬于敞開式環境，除塵電機功率較大，由此帶來高耗電，使用成本較高的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種適用于卸船機的卸料裝置，包括：機架；
3、進料斗，設于所述機架上，所述進料斗的內側壁設有若干個吸風通道；
4、格柵，設于所述進料斗的上部，所述格柵的邊緣位置處設置用于通過物料的單向進料結構；
5、抓斗，滑動設置在所述機架上，能夠抓取船體上的物料并運動至所述進料斗的正上方；
6、卸料閥，設于所述進料斗的下方，用于接收所述進料斗內的物料；
7、除塵器，兩個所述除塵器分別設于所述進料斗的兩側，所述除塵器連接除塵風機，所述除塵風機用于通過吸風通道抽吸進料斗內部的粉塵進入所述除塵器內部并進行沉降；
8、輸料機構，設于所述除塵器的下方，用于將
9、優選地，所述單向進料結構包括：陣列布設在所述格柵的邊緣位置處的若干個第一鋼板，相鄰的兩個所述第一鋼板組合形成第一下料孔，所述第一鋼板整體與水平面之間的銳角夾角在45°-60°之間，所述第一鋼板的上端部固定連接彈性擋皮，且所述彈性擋皮的下端部抵接與所述彈性擋皮的上端部連接的所述第一鋼板相鄰的所述第一鋼板的下端部。
10、優選地，所述格柵的中間部豎直設置若干個第二鋼板，若干個所述第二鋼板交叉設置形成若干個第二下料孔。
11、優選地，所述除塵器的下部設置錐形落料筒，所述錐形落料筒用于收集所述除塵器內沉降的粉塵物料。
12、優選地，所述輸料機構包括：
13、第一螺旋輸送裝置，設于所述錐形落料筒的下方，所述第一螺旋輸送裝置上的第一進料口連接所述錐形落料筒下方的第一出料口；
14、第二螺旋輸送裝置，設于所述進料斗的一側，所述第二螺旋輸送裝置上的第二進料口連接所述第一螺旋輸送裝置上的第二出料口，所述第二螺旋輸送裝置的第三出料口連接所述卸料閥。
15、優選地，所述卸料閥的上方設置三通管道，所述三通管道的上端部設置第三進料口，所述第三進料口連接所述第三出料口以及所述進料斗下方的第四出料口。
16、優選地，所述機架上設置擋風墻，所述擋風墻位于所述進料斗的正上方，所述擋風墻的一側設置進出通道，所述進出通道用于所述抓斗進出。
17、相應的，本專利技術的技術方案還提供一種適用于卸船機的卸料方法，應用于上述任一項所述的適用于卸船機的卸料裝置，所述卸料方法包括：
18、控制抓取有物料的抓斗運動至進料斗的上方后，控制抓斗張開，以將物料投放至格柵上方，使物料經過格柵和單向進料結構進入進料斗內部，進而實現進料斗內的物料從下方出口排出并進入卸料閥；
19、控制所述除塵風機通過所述吸風通道抽吸進料斗內部的粉塵進入所述除塵器內部并進行沉降；
20、控制所述輸料機構將所述除塵器內沉降的粉塵物料輸送至所述卸料閥。
21、優選地，所述控制所述除塵風機通過所述吸風通道抽吸進料斗內部的粉塵進入所述除塵器內部并進行沉降的步驟包括：
22、控制所述除塵風機通過所述吸風通道抽吸進料斗內部的粉塵進入所述除塵器內部并進行沉降；
23、獲取所述抓斗的當前工作狀態；
24、當所述抓斗未處于物料投放的工作狀態時，所述進料斗內沒有粉塵或粉塵濃度較小，控制所述除塵風機變頻至自動低速運行，使所述進料斗內部保持負壓狀態，將粉塵控制在所述進料斗內；
25、當所述抓斗處于物料投放的工作狀態時，所述進料斗內粉塵濃度較高，控制所述除塵風機變頻至超頻運行，將所述進料斗內的粉塵抽吸至所述除塵器內，達到最佳除塵效果。
26、優選地，所述控制抓取有物料的抓斗運動至進料斗的上方后，控制抓斗張開的步驟之前，還包括：
27、根據公式計算抓斗在單次裝卸時產生的揚塵量q1；其中，q1的單位為g/次；m表示物料重量，單位為t；e表示自然常數；u表示粉塵流動速度，單位為m/s；h表示裝卸高度，單位為m；w表示物料含水量，單位為%；
28、根據抓斗在單次裝卸時產生的揚塵量q1計算出每小時抓斗裝卸產生的揚塵量；
29、根據每小時抓斗裝卸產生的揚塵量計算出每小時抓斗裝卸所需的吸風量；
30、根據每小時抓斗裝卸所需的吸風量選擇合適功率大小的除塵風機；
31、將所述除塵風機和除塵器連接。
32、相對于上述
技術介紹
，本專利技術提供的一種適用于卸船機的卸料裝置，具備以下有益效果：單向進料機構在沒有物料進入進料斗內部時自動關閉，能夠將粉塵封閉在進料斗內部，以減少進料斗內的粉塵溢出量，從而減少粉塵對環境的污染。而且在除塵風機通過吸風通道抽吸進料斗內部的粉塵時，由于單向進料機構處于關閉狀態，空氣從格柵的中間部進入，能夠進一步防止粉塵從進料斗內部溢出，提高除塵效果，并且在單向進料機構關閉之后，減小格柵的進風面積，粉塵在同樣的風速情況下進入吸風通道時，能夠很大程度降低風力損耗，以降低除塵風機的工作強度，節約電能消耗，有效節約除塵成本。另一方面，通過輸料機構將除塵器內沉降的粉塵物料再次輸送至卸料閥，有效降低物料裝卸過程中的損耗。本專利技術中所采用的適用于卸船機的卸料方法，同樣具備以上有益效果。
【技術保護點】
1.一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述單向進料結構包括：陣列布設在所述格柵的邊緣位置處的若干個第一鋼板，相鄰的兩個所述第一鋼板組合形成第一下料孔，所述第一鋼板整體與水平面之間的銳角夾角在45°-60°之間，所述第一鋼板的上端部固定連接彈性擋皮，且所述彈性擋皮的下端部抵接與所述彈性擋皮的上端部連接的所述第一鋼板相鄰的所述第一鋼板的下端部。
3.根據權利要求2所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述格柵的中間部豎直設置若干個第二鋼板，若干個所述第二鋼板交叉設置形成若干個第二下料孔。
4.根據權利要求1所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述除塵器的下部設置錐形落料筒，所述錐形落料筒用于收集所述除塵器內沉降的粉塵物料。
5.根據權利要求4所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述輸料機構包括：
6.根據權利要求5所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述卸料閥的上方設置三通管道，所述三通管道的上端部設置第三進料
7.根據權利要求1所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述機架上設置擋風墻，所述擋風墻位于所述進料斗的正上方，所述擋風墻的一側設置進出通道，所述進出通道用于所述抓斗進出。
8.一種適用于卸船機的卸料方法，應用于權利要求1-7中任一項所述的適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述卸料方法包括：
9.根據權利要求8所述的一種適用于卸船機的卸料方法，其特征在于，
10.根據權利要求8所述的一種適用于卸船機的卸料方法，其特征在于，所述控制抓取有物料的抓斗運動至進料斗的上方后，控制抓斗張開的步驟之前，還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述單向進料結構包括：陣列布設在所述格柵的邊緣位置處的若干個第一鋼板，相鄰的兩個所述第一鋼板組合形成第一下料孔，所述第一鋼板整體與水平面之間的銳角夾角在45°-60°之間，所述第一鋼板的上端部固定連接彈性擋皮，且所述彈性擋皮的下端部抵接與所述彈性擋皮的上端部連接的所述第一鋼板相鄰的所述第一鋼板的下端部。
3.根據權利要求2所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述格柵的中間部豎直設置若干個第二鋼板，若干個所述第二鋼板交叉設置形成若干個第二下料孔。
4.根據權利要求1所述的一種適用于卸船機的卸料裝置，其特征在于，所述除塵器的下部設置錐形落料筒，所述錐形落料筒用于收集所述除塵器內沉降的粉塵物料。
5.根據權利要求4所述的一種適用于卸船機的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶楊軍，趙云松，陳金德，陳歲繁，黃生湘，謝立新，沈策，馬志淵，王吉如，司軍營，張東紅，施永昌，王照陽，王漸，趙碧霞，
申請(專利權)人：杭州華新機電工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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