【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于旋塞密封的水下連接器密封容腔的充油，具體地說，是涉及一種基于旋塞密封的水下連接器充油裝置及方法。
技術介紹
1、水下插拔連接器作為水下工程項目的重要部件，被廣泛應用于海底觀測網、海底油氣工程、海洋能開發和各類海底工程裝備中，隨著國家海底工程項目的建設實施和海洋能戰略資源的逐步開發，對水下插拔連接器的需求越來越多，可靠性及使用壽命也均提出了更高的要求；目前水下插拔連接器中應用可靠性比較高的一種是基于旋塞動密封原理的連接器，主要用于實現光纖的耦合。
2、基于旋塞動密封原理的連接器包括插頭端和插座端，插頭端和插座端各含有兩個可旋轉的圓柱狀彈性體密封塞，密封塞軸向端面有部分扇形體凸出于安裝位置，密封塞徑向開有連接單元的通孔。插頭端與插座端初步對接時，插頭端和插座端凸出的扇形體進行柱面擠壓，形成了一個端面密封，插頭端繼續軸向插入插座端，在驅動件的作用下，兩密封塞同步逆向旋轉，通孔貫通，插頭端再繼續軸向插入，實現了連接單元的耦合。
3、基于旋塞動密封原理的連接器通過旋塞動密封機構實現了連接單元在密閉狀態下的耦合與分離，整個過程與海水完全隔離。因此如何構建旋塞動密封原理連接器的可靠密封，是決定水下插拔連接器性能及可靠性的核心關鍵，也是研制過程中的重點。旋塞動密封原理連接器分為插頭端和插座端，插頭端和插座端各含有相應的光纖或電耦合連接單元，在連接器分離狀態下，光纖或電連接單元密封在各自容腔內，對接時，插頭端連接單元在動密封機構作用下插入插座端密封容腔，實現耦合。連接器插頭端和插座端的各自密封容腔內均充滿了油
4、目前，基于旋塞動密封原理的連接器插頭端和插座端的密封容腔內油液的更換和充注，都是利用針管在圓柱狀密封塞處的徑向通道處進行抽取和充注，由于填充的油液粘度較大，容腔內型腔結構復雜，使用針管操作麻煩，需要手動轉動圓柱狀密封塞，有可能進行多次操作，且存在充注不滿有氣泡的問題。
5、另外，在針管充注過程中也極易產生各種大小的氣泡，采用靜置的方式排氣泡，則需較長時間，且不容易排凈，如含有氣泡的連接器下入深海中，在海水壓力作用下會產生氣爆現象，導致內外產生壓差，海水浸入，影響連接器的可靠應用。
6、本
技術介紹
所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請
技術介紹
的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術提出了一種基于旋塞密封的水下連接器充油裝置及方法，以解決現有充油裝置和方法操作復雜的技術問題。
2、為實現上述專利技術/設計目的，本專利技術采用下述技術方案予以實現：
3、一種基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述充油裝置包括：
4、插座端充油裝置，用于給連接器插座端充油；所述插座端充油裝置包括：
5、第一外殼；
6、第一內芯，位于所述第一外殼內并與所述第一外殼固定連接，所述第一內芯設置有驅動件穿梭孔；
7、兩條第一充油通路，位于所述第一內芯內；
8、兩個第一圓柱狀密封塞，分別與兩條第一充油通路對應，所述第一圓柱狀密封塞與所述第一內芯可轉動裝配，所述第一圓柱狀密封塞包括若干第一通孔，所述第一圓柱狀密塞可轉動至所述第一通孔與所述第一充油通路連通或不連通的狀態；
9、至少一個第一單向閥，用于安裝在所述第一充油通路上；
10、插頭端充油裝置，用于給連接器插頭端充油；所述插頭端充油裝置包括：
11、第二外殼；
12、第二內芯，位于所述第二外殼內并與所述第二外殼滑動連接，所述第二內芯與所述第二外殼之間設置有彈性緩沖元件，所述第二內芯設置有驅動件穿梭孔；
13、兩條第二充油通路，位于所述第二內芯內；
14、兩個第二圓柱狀密封塞，分別與兩條第二充油通路對應，所述第二圓柱狀密封塞與所述第二內芯可轉動裝配，所述第二圓柱狀密封塞包括若干第二通孔，所述第二圓柱狀密塞可轉動至所述第二通孔與所述第二充油通路連通或不連通的狀態；
15、驅動件，用于驅動所述第二圓柱狀密封塞轉動，貫穿所述第二內芯并可在所述驅動件穿梭孔中穿梭；
16、至少一個第二單向閥，用于安裝在所述第二充油通路上；
17、充油泵，用于給所述第一充油通路或第二充油通路供油。
18、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一充油通路的出口端連接有第一狹縫，所述第一圓柱狀密封塞可轉動至所述第一通孔與所述第一狹縫連通或不連通的狀態；所述第二充油通路的出口端連接有第二狹縫，所述第二圓柱狀密封塞可轉動至第二通孔與第二狹縫連通或不連通的狀態。如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一內芯設置有對齊導向槽，所述第二內芯設置有定位凸起；或者，所述第二內芯設置有對齊導向槽，所述第一內芯設置有定位凸起。
19、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一外殼的中部設置有第一限位法蘭。
20、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一內芯設置有第一圓柱形孔，所述第一圓柱狀密封塞位于所述第一圓柱形孔內，并通過第一壓蓋壓裝；所述第二內芯設置有第二圓柱形孔，所述第二圓柱狀密封塞位于所述第二圓柱形孔內，并通過第二壓蓋壓裝。
21、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一圓柱狀密封塞和第二圓柱狀密封塞上均設置有耳柄。
22、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述第一外殼的端部外側設置有凹型卡槽；所述第二內芯的端部安裝有圓環狀凸形卡爪，所述圓環狀凸形卡爪與所述第二外殼滑動裝配，所述第二外殼端部的內側具有阻擋所述圓環形凸形卡爪外擴時移動的阻擋面。
23、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，所述插座端充油裝置包括安裝在所述第一外殼上的第一把手；所述插頭端充油裝置包括安裝在所述第二外殼上的第二把手。
24、如上所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置的充油方法，所述連接器插座端的充油方法為：
25、連接所述插座端充油裝置和連接器插座端，所述插座端充油裝置的兩條第一充油通路與所述連接器插座端的密封容腔連通；
26、在一條第一充油通路安裝第一單向閥并連接充油泵進行充油直至充入的油液從另一條第一充油通路溢出；
27、將油液中的微氣泡排出；
28、將插座端充油裝置和連接器插座端分離，所述連接器插座端的密封容腔密封；
29、所述連接器插頭端的充油方法為：
30、連接所述插頭端充油裝置和連接器插頭端，所述插頭端充油裝置的兩條第二充油通路本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述充油裝置包括：
2.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一充油通路的出口端連接有第一狹縫，所述第一圓柱狀密封塞可轉動至所述第一通孔與所述第一狹縫連通或不連通的狀態；所述第二充油通路的出口端連接有第二狹縫，所述第二圓柱狀密封塞可轉動至第二通孔與第二狹縫連通或不連通的狀態。
3.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一內芯設置有對齊導向槽，所述第二內芯設置有定位凸起；或者，所述第二內芯設置有對齊導向槽，所述第一內芯設置有定位凸起。
4.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一外殼的中部設置有第一限位法蘭。
5.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一內芯設置有第一圓柱形孔，所述第一圓柱狀密封塞位于所述第一圓柱形孔內，并通過第一壓蓋壓裝；所述第二內芯設置有第二圓柱形孔，所述第二圓柱狀密封塞位于所述第二圓柱形孔內，并通過第二壓蓋壓裝。
7.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一外殼的端部外側設置有凹型卡槽；所述第二內芯的端部安裝有圓環狀凸形卡爪，所述圓環狀凸形卡爪與所述第二外殼滑動裝配，所述第二外殼端部的內側具有阻擋所述圓環形凸形卡爪外擴時移動的阻擋面。
8.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述插座端充油裝置包括安裝在所述第一外殼上的第一把手；所述插頭端充油裝置包括安裝在所述第二外殼上的第二把手。
9.基于權利要求1-8任意一項所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置的充油方法，其特征在于，所述連接器插座端的充油方法為：
10.根據權利要求9所述的于旋塞密封的水下連接器充油裝置的充油方法，其特征在于，所述連接器插座端的充油方法中，將油液中的微氣泡排出后還可在另一條第一充油通路上安裝堵頭或第一單向閥，控制充油泵繼續充油至設定壓力；
...【技術特征摘要】
1.一種基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述充油裝置包括：
2.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一充油通路的出口端連接有第一狹縫，所述第一圓柱狀密封塞可轉動至所述第一通孔與所述第一狹縫連通或不連通的狀態；所述第二充油通路的出口端連接有第二狹縫，所述第二圓柱狀密封塞可轉動至第二通孔與第二狹縫連通或不連通的狀態。
3.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一內芯設置有對齊導向槽，所述第二內芯設置有定位凸起；或者，所述第二內芯設置有對齊導向槽，所述第一內芯設置有定位凸起。
4.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一外殼的中部設置有第一限位法蘭。
5.根據權利要求1所述的基于旋塞密封的水下連接器充油裝置，其特征在于，所述第一內芯設置有第一圓柱形孔，所述第一圓柱狀密封塞位于所述第一圓柱形孔內，并通過第一壓蓋壓裝；所述第二內芯設置有第二圓柱形孔，所述第二圓柱狀密封塞位于所述第二圓柱形孔內，并通過第二壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙龍，吳國俊，焉兆超，王東升，杭棟棟，吳亞風，
申請(專利權)人：嶗山國家實驗室，
類型：發明
國別省市：
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