【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼領域，特別涉及一種高潔凈度鋼的冶煉方法。
技術介紹
1、煉鋼生產工藝流程主要包括以下工序：鐵水預處理工序→轉爐煉鋼工序→精煉工序(常為lf精煉)→連鑄工序。隨著我國節能降排工作的不斷深入，越來越多的煉鋼企業探索取消lf工序來實現鋼種的經濟高效化生產。低碳鋁鎮靜鋼、普碳鋼等非特殊用途鋼，越來越多的廠家采用“轉爐-連鑄”的短流程工藝生產。
2、然而，對于低碳鋁系列鋼，由于轉爐出鋼碳含量控制偏低、鋼中氧活度以及轉爐終渣氧化性偏高，脫氧合金加入量較大，導致脫氧生成的非金屬氧化物夾雜物較多。而短流程下很難實現夾雜物的充分有效上浮；另外，由于未經過lf工序進行強攪，鋼-渣反應并不充分，鋼中al2o3夾雜物未能得到有效改質，仍大量存在鋼液中；由于al2o3夾雜物表面張力較大，在連鑄過程中極易聚集，造成水口結瘤甚至引起斷澆；而殘留在鋼中的團簇狀al2o3夾雜物在冷軋過程中極易形成產品表面缺陷。
3、因此，為解決采用“轉爐-連鑄”短流程生產低碳鋁系列鋼時存在的上述問題，煉鋼企業往往采用轉爐出鋼過程加入石灰等改質劑對鋼中夾雜物進行改質，且出鋼結束對鋼水進行鋼包底吹氬促進夾雜物上浮的工藝技術。然而，由于石灰熔點高達2572℃，且密度遠低于鋼水密度，導致出鋼結束仍存在大量未熔化的石灰漂浮在鋼包面上，并未對鋼中夾雜物實現有效改性。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供了一種高潔凈度鋼的冶煉方法。本專利技術的方法能夠有效避免常規短流程渣洗工藝帶來的反應不充分、渣
2、本專利技術提供了一種高潔凈度鋼的冶煉方法，包括以下步驟：
3、a)轉爐工序：
4、出鋼前向鋼包壁涂覆夾雜物改性劑漿料，然后出鋼并脫氧合金化；
5、其中，
6、所述夾雜物改性劑漿料包含粉料和溶劑；
7、以質量百分比計，所述粉料包括以下成分：
8、cao：61％～79％；
9、al2o3：15.5％～19.5％；
10、sio2：0％～4.5％；
11、mgo：0％～4.5％；
12、c：5.1％～9.5％；
13、其余為不可避免的雜質；
14、b)吹氬工序：
15、待步驟a)出鋼結束后，對鋼包進行底吹氬；
16、c)連鑄工序：
17、待步驟b)吹氬工序結束后，進行連鑄；其中連鑄鋼包開澆引流過程中伴隨吹氬。
18、優選的，所述粉料通過以下制備方法制得：
19、s1、將供cao原料、供al2o3原料、供sio2原料和供mgo原料熔融制成預熔渣；
20、s2、將所述預熔渣與碳粉混合研磨，得到粉料。
21、優選的，所述粉料的細度為700nm～50μm。
22、優選的，所述夾雜物改性劑漿料中，溶劑的質量為所述粉料質量的35％～60％。
23、優選的，所述溶劑為水；
24、在向鋼包壁涂覆夾雜物改性劑漿料后，還進行烘烤；所述烘烤的溫度為900～1100℃，時間為24～48h。
25、優選的，步驟a)中，所述涂覆的厚度為5～12mm。
26、優選的，步驟a)中，所述出鋼并脫氧合金化的過程具體包括：出鋼1/7～1/6時，向鋼包中加入鋁鐵合金和夾雜物改性劑球，20～40s后再加入其它鐵合金對鋼水進行合金化；
27、其中，所述夾雜物改性劑球中包括粉料；
28、以質量百分比計，所述粉料包括以下成分：
29、cao：61％～79％；
30、al2o3：15.5％～19.5％；
31、sio2：0％～4.5％；
32、mgo：0％～4.5％；
33、c：5.1％～9.5％；
34、其余為不可避免的雜質。
35、優選的，所述夾雜物改性劑球的加入量為0.5～2.5kg/t鋼；
36、所述夾雜物改性劑球通過以下制備方法制得：將粉料、粘結劑和水混合，壓制成球，烘干，得到夾雜物改性劑球。
37、優選的，步驟b)中，所述底吹氬的流量為120～150nl/min，時間為5～8min。
38、優選的，步驟c)中，所述吹氬包括：鋼包開澆后鋼包底吹氬流量為120～150nl/min，鋼包澆注1/4～1/3時，將鋼包底吹氬流量調低為80～120nl/min，鋼包澆注量為2/3～3/4時，關掉底吹氬。
39、本專利技術提供的冶煉方法是一種低成本高潔凈度鋼的冶煉方法，設計夾雜物改性劑的成分及改性方式，在出鋼前將含超細粉的夾雜物改性劑漿料噴涂到鋼包內壁，在出鋼過程中再加入一定量的夾雜物改性劑球，在出鋼后進行鋼包底吹氬以及連鑄澆注過程中進行吹氬，在出鋼-連鑄過程改性劑與鋼中的sio2、al2o3等夾雜物充分反應，擴大改性劑與鋼水的反應面積并持續全面發生接觸反應，有效避免了常規短流程渣洗工藝帶來的反應不充分、渣量消耗大的問題。上述方法有效實現了短流程下鋼質潔凈度的提升，中包連澆爐數提升了55％以上，鑄坯中大于5μm的夾雜物數量降低了57％以上，具有顯著的經濟效益和社會效益。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高潔凈度鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述粉料通過以下制備方法制得：
3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述粉料的細度為700nm～50μm。
4.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述夾雜物改性劑漿料中，溶劑的質量為所述粉料質量的35％～60％。
5.根據權利要求1或4所述的冶煉方法，其特征在于，所述溶劑為水；
6.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟A)中，所述涂覆的厚度為5～12mm。
7.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟A)中，所述出鋼并脫氧合金化的過程具體包括：出鋼1/7～1/6時，向鋼包中加入鋁鐵合金和夾雜物改性劑球，20～40s后再加入其它鐵合金對鋼水進行合金化；
8.根據權利要求7所述的冶煉方法，其特征在于，所述夾雜物改性劑球的加入量為0.5～2.5kg/t鋼；
9.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟B)中，所述底吹氬的流量為120～150NL/mi
10.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟C)中，所述吹氬包括：鋼包開澆后鋼包底吹氬流量為120～150NL/min，鋼包澆注1/4～1/3時，將鋼包底吹氬流量調低為80～120NL/min，鋼包澆注量為2/3～3/4時，關掉底吹氬。
...【技術特征摘要】
1.一種高潔凈度鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述粉料通過以下制備方法制得：
3.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述粉料的細度為700nm～50μm。
4.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述夾雜物改性劑漿料中，溶劑的質量為所述粉料質量的35％～60％。
5.根據權利要求1或4所述的冶煉方法，其特征在于，所述溶劑為水；
6.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟a)中，所述涂覆的厚度為5～12mm。
7.根據權利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，步驟a)中，所述出鋼并脫氧合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏，謝峰，曾建華，姚玉磊，白旭旭，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。