【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種疊合梁預制件，特別是一種可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件、疊合梁和建筑結構，屬于建筑工程。
技術介紹
1、建筑物預制件是指在工廠或生產設施中預先制造的建筑構件，這些構件在完成后會被運輸到施工現場進行組裝和安裝，預制件通常包括各種類型的構件，如：墻板、樓板、梁、柱等。
2、預制件通常采用標準化的設計和生產流程，可以量產，確保構件的一致性和質量。由于預制件是在工廠內制造，在現場只需進行組裝，顯著縮短了施工周期，現場施工的復雜性和人力需求降低，提升了安全性。工廠環境易于進行嚴格的質量控制，生產出的構件相對較為穩定，減少了因天氣等因素影響施工質量的問題，且預制工藝能更有效地利用原材料，降低建筑廢料。
3、預制橫梁是建筑中常用的典型構件，通常在工廠中制造，然后運輸到施工現場進行安裝，在建筑工程中起到不可或缺的作用。受預制梁自身結構的影響，在考慮受力、承重以及其自身重量和運輸的方便性等方面因素的影響，一方面預制梁的體積不可能做的過大，確切的說是預制梁的厚度不能做的過厚，否則會因為其自身重量過重而影響吊裝、運輸；另一方面，由于其厚度不能過厚，考慮自身結構影響，預制梁的長度有限，如果做的過長，則可能由于自身結構影響，在吊裝、運輸過程中，容易產生斷裂、損壞等，所以預制梁的長度會受到一定影響，當需要大跨度施工時，通常只能采用現澆工藝，無法采用預制梁或疊合梁工藝，給建筑施工造成一定的不便。
技術實現思路
1、針對上述提到的現有技術中的預制梁受結構影響，自
2、本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是：一種可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，疊合梁預制件包括預制桁架鋼筋混凝土下弦桿、預制桁架鋼筋上弦桿和預制桁架鋼筋豎腹桿，預制桁架鋼筋上弦桿固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿上方，預制桁架鋼筋豎腹桿固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿內。
3、一種采用如上述的可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件的疊合梁，疊合梁包括疊合梁預制部分和在疊合梁預制部分上通過現澆工藝形成的疊合梁現澆部分，疊合梁預制部分和疊合梁現澆部分共同構成疊合梁，疊合梁一側或兩側固定設置有用于支撐樓板的支撐結構，支撐結構采用連接支座或挑耳，連接支座通過對穿緊固螺栓與疊合梁固定安裝在一起。
4、一種采用如上述的疊合梁的建筑結構，建筑機構包括縱向支撐結構、疊合梁和樓板，疊合梁搭接在縱向支撐結構上，樓板搭接在疊合梁上，縱向支撐結構采用框架柱或者墻體，相鄰框架柱還可設置有柱間暗梁，樓板包括樓板預制層和樓板現澆層，樓板預制層搭接在疊合梁或疊合梁的支撐結構上，樓板預制層上設置有疊合現澆層縱筋，相鄰樓板預制層之間的接縫處設置有接縫附加筋，樓板預制層上通過現澆工藝形成有樓板現澆層，樓板預制層和樓板現澆層共同構成樓板。
5、本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：
6、所述的預制桁架鋼筋混凝土下弦桿包括梁底筋、箍筋和混凝土澆筑層，梁底筋沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿長度方向設置，箍筋垂直于預制桁架鋼筋混凝土下弦桿長度方向，梁底筋與箍筋焊接或綁扎在一起，梁底筋外部澆筑有混凝土澆筑層，箍筋有部分伸出至混凝土澆筑層上方。
7、所述的梁底筋設置有一排以上，每排梁底筋設置有一條以上，優選為，梁底筋設置有兩排，每排設置有八條。
8、所述的混凝土澆筑層內設置有一排以上的梁腰筋，每排梁腰筋設置有一條以上，優選為，梁腰筋設置有一排，每排設置有兩條，分別設置在混凝土澆筑層兩側，梁腰筋與箍筋焊接或綁扎在一起。
9、所述的箍筋采用u型結構或閉口結構，箍筋設置有兩組，相鄰箍筋間距為80mm~150mm，優選采用100mm。
10、所述的預制桁架鋼筋上弦桿包括箍筋伸出至混凝土澆筑層外側部分和梁頂通長筋，梁頂通長筋沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿長度方向設置，梁頂通長筋通過焊接或綁扎工藝與箍筋頂部連接在一起，梁頂通長筋設置有四條，分別與箍筋開口處的鋼筋焊接或綁扎在一起。
11、所述的預制桁架鋼筋上弦桿還包括有一排以上的梁腰筋，每排梁腰筋設置有一條以上，優選為，預制桁架鋼筋上弦桿中的梁腰筋設置有兩排，每排設置有兩條，梁腰筋與箍筋焊接或綁扎在一起。
12、所述的疊合梁預制件上設置有洞口，洞口位置上方設置有洞口加強上縱筋，洞口位置下方設置有洞口加強下縱筋，洞口加強上縱筋和洞口加強下縱筋沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿長度方向設置，洞口位置上方設置有洞口加強上箍筋，洞口位置下方設置有洞口加強下箍筋，洞口加強上箍筋和洞口加強下箍筋分別通過焊接或綁扎工藝與箍筋連接在一起，相鄰洞口加強上箍筋和洞口加強下箍筋間距為80mm~150mm，優選采用100mm，洞口位置左右兩側分別設置有預制桁架鋼筋豎腹桿，預制桁架鋼筋豎腹桿通過焊接或綁扎工藝與箍筋連接在一起，每側的預制桁架鋼筋豎腹桿設置有四排，相鄰預制桁架鋼筋豎腹桿間距為30mm~70mm，優選采用50mm。
13、本專利技術的有益效果是：本專利技術采用預制桁架鋼筋混凝土下弦桿配合預制桁架鋼筋上弦桿以及預制桁架鋼筋豎腹桿結構，可實現在工廠預制構成大跨度疊合梁預制部分，該預制部分形成的桁架體系具有可靠的結構剛度，可實現大跨度疊合梁預制部分的可靠運輸及吊裝。
14、下面將結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步說明。
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1.一種可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的疊合梁預制件包括預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）、預制桁架鋼筋上弦桿（16）和預制桁架鋼筋豎腹桿（12），預制桁架鋼筋上弦桿（16）固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）上方，預制桁架鋼筋豎腹桿（12）固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）內。
2.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）包括梁底筋（6）、箍筋（20）和混凝土澆筑層，梁底筋（6）沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向設置，箍筋（20）垂直于預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向，梁底筋（6）與箍筋（20）焊接或綁扎在一起，梁底筋（6）外部澆筑有混凝土澆筑層，箍筋（20）有部分伸出至混凝土澆筑層上方。
3.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的梁底筋（6）設置有一排以上，每排梁底筋（6）設置有一條以上，優選為，梁底筋（6）設置有兩排，每排設置有八條。
4.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊
5.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的箍筋（20）采用U型結構或閉口結構，箍筋（20）設置有兩組，相鄰箍筋（20）間距為80mm~150mm，優選采用100mm。
6.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋上弦桿（16）包括箍筋（20）伸出至混凝土澆筑層外側部分和梁頂通長筋（7），梁頂通長筋（7）沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向設置，梁頂通長筋（7）通過焊接或綁扎工藝與箍筋（20）頂部連接在一起，梁頂通長筋（7）設置有四條，分別與箍筋（20）開口處的鋼筋焊接或綁扎在一起。
7.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋上弦桿（16）還包括有一排以上的梁腰筋（21），每排梁腰筋（21）設置有一條以上，優選為，預制桁架鋼筋上弦桿（16）中的梁腰筋（21）設置有兩排，每排設置有兩條，梁腰筋（21）與箍筋（20）焊接或綁扎在一起。
8.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的疊合梁預制件上設置有洞口，洞口位置上方設置有洞口加強上縱筋（13），洞口位置下方設置有洞口加強下縱筋（14），洞口加強上縱筋（13）和洞口加強下縱筋（14）沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向設置，洞口位置上方設置有洞口加強上箍筋（10），洞口位置下方設置有洞口加強下箍筋（11），洞口加強上箍筋（10）和洞口加強下箍筋（11）分別通過焊接或綁扎工藝與箍筋（20）連接在一起，相鄰洞口加強上箍筋（10）和洞口加強下箍筋（11）間距為80mm~150mm，優選采用（100）mm，洞口位置左右兩側分別設置有預制桁架鋼筋豎腹桿（12），預制桁架鋼筋豎腹桿（12）通過焊接或綁扎工藝與箍筋（20）連接在一起，每側的預制桁架鋼筋豎腹桿（12）設置有四排，相鄰預制桁架鋼筋豎腹桿（12）間距為30mm~70mm，優選采用50mm。
9.一種采用如權利要求1至8中任意一項所述的可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件的疊合梁，其特征是：所述的疊合梁包括疊合梁預制部分（3）和在疊合梁預制部分（3）上通過現澆工藝形成的疊合梁現澆部分（17），疊合梁預制部分（3）和疊合梁現澆部分（17）共同構成疊合梁，疊合梁一側或兩側固定設置有用于支撐樓板的支撐結構，支撐結構采用連接支座（24）或挑耳，連接支座（24）通過對穿緊固螺栓（23）與疊合梁固定安裝在一起。
10.一種采用如權利要求9所述的疊合梁的建筑結構，其特征是：所述的建筑機構包括縱向支撐結構、疊合梁和樓板，疊合梁搭接在縱向支撐結構上，樓板搭接在疊合梁上，縱向支撐結構采用框架柱（1）或者墻體，相鄰框架柱（1）還可設置有柱間暗梁（2），樓板包括樓板預制層（18）和樓板現澆層（19），樓板預制層（18）搭接在疊合梁或疊合梁的支撐結構上，樓板預制層（18）上設置有疊合現澆層縱筋（5），相鄰樓板預制層（18）之間的接縫處設置有接縫附加筋（4），樓板預制層（18）上通過現澆工藝形成有樓板現澆層（19），樓板預制層（18）和樓板現澆層（19）共同構成樓板。
...【技術特征摘要】
1.一種可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的疊合梁預制件包括預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）、預制桁架鋼筋上弦桿（16）和預制桁架鋼筋豎腹桿（12），預制桁架鋼筋上弦桿（16）固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）上方，預制桁架鋼筋豎腹桿（12）固定設置在預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）內。
2.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）包括梁底筋（6）、箍筋（20）和混凝土澆筑層，梁底筋（6）沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向設置，箍筋（20）垂直于預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向，梁底筋（6）與箍筋（20）焊接或綁扎在一起，梁底筋（6）外部澆筑有混凝土澆筑層，箍筋（20）有部分伸出至混凝土澆筑層上方。
3.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的梁底筋（6）設置有一排以上，每排梁底筋（6）設置有一條以上，優選為，梁底筋（6）設置有兩排，每排設置有八條。
4.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的混凝土澆筑層內設置有一排以上的梁腰筋（21），每排梁腰筋（21）設置有一條以上，優選為，梁腰筋（21）設置有一排，每排設置有兩條，分別設置在混凝土澆筑層兩側，梁腰筋（21）與箍筋（20）焊接或綁扎在一起。
5.根據權利要求2所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的箍筋（20）采用u型結構或閉口結構，箍筋（20）設置有兩組，相鄰箍筋（20）間距為80mm~150mm，優選采用100mm。
6.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋上弦桿（16）包括箍筋（20）伸出至混凝土澆筑層外側部分和梁頂通長筋（7），梁頂通長筋（7）沿預制桁架鋼筋混凝土下弦桿（15）長度方向設置，梁頂通長筋（7）通過焊接或綁扎工藝與箍筋（20）頂部連接在一起，梁頂通長筋（7）設置有四條，分別與箍筋（20）開口處的鋼筋焊接或綁扎在一起。
7.根據權利要求1所述的可實現可靠運輸及吊裝的大跨度疊合梁預制件，其特征是：所述的預制桁架鋼筋上弦桿（16）還包括有一排以上的梁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝波，周源，師乙丹，張帆，劉照強，
申請(專利權)人：深圳市同辰建筑設計咨詢有限公司，
類型：發明
國別省市：
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