【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及建筑工程，具體涉及一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)及方法。
技術介紹
1、建筑結構成型后，需要進行門窗的安裝。在安裝工序中，首先需要將門窗框固定在門洞或者窗洞內，調整好門窗框的位置，使其側壁與門洞或窗洞保持均勻的距離，然后打釘子固定并打發(fā)泡膠。其中，確定門窗框的位置并對其初步固定成為最重要的工序，如果定位不好，容易導致門窗歪斜，既不美觀又影響到正常使用。
2、傳統(tǒng)的門窗安裝過程中，工人一般會使用木方或石塊等將門窗框臨時固定在門洞或窗洞內，但此類固定方式精度較低，且固定不夠牢固，頂部頂塞的木方或石塊容易掉落且施工效率較低。
3、在裝配式建筑越來越普及的情況下，門窗大多有固定的規(guī)格和尺寸，針對預制門窗的現(xiàn)場安裝尚缺乏針對性工具，這也是施工效率低的一個重要原因。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術提供了一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)及方法，基于裝配式建筑缺乏針對預制門窗現(xiàn)場安裝的專門工具以及人工安裝操作繁瑣、施工效率低、施工質量差的問題進行改進。
2、為解決上述問題，本專利技術技術方案為：
3、一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，包括根據門窗框的規(guī)格尺寸設定的定位板、控制器、電源模塊，所述的定位板上矩陣排布有若干螺紋孔，所述的螺紋孔配置有定位桿，所述的定位桿的端部設有夾持機構，所述的定位板下方設有底板，所述的定位板與底板之間通過升降機構及導向機構連接，所述的控制器與電源模塊電連接，并分別通過導線與各個夾持機構及升降機構電連接。
4、
5、優(yōu)選的，所述的定位板上設有定位區(qū)，定位區(qū)內矩陣排布有若干貫通定位板前后端的螺紋孔，所述的螺紋孔的間距及分布面積滿足于：適配多種規(guī)格尺寸的門窗框安裝固定；所述的多節(jié)電動推桿及導向機構的升降高度滿足于：適配多種高度的門窗框安裝固定。
6、優(yōu)選的，所述的定位桿位通絲螺桿，所述的夾持機構包括固定設于通絲螺桿端部的固定板，設于固定板上方的活動板，所述的固定板的外表面固定設有電動缸，電動缸的固定端與固定板固定連接，伸縮端貫穿預設于固定板上的通孔并與活動板底端固定連接，所述的活動板底端還設有若干貫穿固定板的導向桿，所述的導向桿與固定板滑動連接。
7、優(yōu)選的，所述的底板為u形板，所述的定位板下端與u形板的開口端配合，所述的底板下表面還設有4個帶剎車的萬向輪。
8、優(yōu)選的，還包括鉆孔機構，所述的鉆孔機構也連接于通絲螺桿的端部，其與夾持機構的區(qū)別在于，所述的活動板外表面沿垂向設有電鉆，所述的電鉆與控制器電連接。
9、一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，包括如下步驟：
10、(1)根據裝配式門窗框及對應門窗洞的規(guī)格尺寸選擇8根連接有夾持機構的通絲螺桿，將通絲螺桿旋擰在對應的螺紋孔內，使8個通絲螺桿兩根一組并分別用以對門窗框的一個側壁與對應的門窗洞側壁進行定位；
11、(2)選擇設定數(shù)量連接有鉆孔機構的通絲螺桿分別旋擰在門窗框內側所在的定位板的螺紋孔上，使電鉆的鉆頭垂直于門窗框的側壁，并使電動缸的行程滿足于鉆透門窗框并在門窗洞側壁上鉆出用以安裝膨脹螺絲的螺絲孔；
12、(3)將門窗框固定在8個夾持機構的內側之間，移動固定系統(tǒng)，使門窗框進入對應的門窗洞，并停留在設定位置；
13、(4)依次或同時啟動鉆孔機構，對門窗框的側壁及門窗洞的側壁進行鉆孔；
14、(5)鉆孔后，夾持機構的電動缸回縮，通過膨脹螺絲連接門窗框與門窗洞的螺絲孔；
15、(6)在門窗框與門窗洞的內壁之間打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠固定后，向后移動固定系統(tǒng)，將夾持機構及鉆孔機構一并移出。
16、優(yōu)選的，所述的步驟(1)中，左右或上下相對的兩組夾持機構對稱設置；所述的步驟(2)中，左右或上下相對的鉆孔機構對稱設置，并與夾持機構錯開。
17、優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，使用夾持機構時，活動板位于遠離門窗框的一側或者靠近門窗框的一側，活動板位于靠近門窗框一側時，通過活動板夾緊門窗框，并使上下或左右相對的固定板的間距與門窗洞上下或左右方向的寬度匹配，通過調節(jié)定位板的高度及位置使門窗框與門窗洞正對，并使門窗框四周的固定板與門窗洞內壁間隙配合；當活動板位于遠離門窗框一側時，進入門窗洞后，通過電動缸伸長，使活動板與門窗洞內壁壓緊，并保持門窗框的側壁與門窗洞內壁距離均勻，所述的距離均勻指的是：門窗框左右側壁與對應的門窗洞內壁之間距離一致，門窗框的上下側壁與對應的門窗洞的內壁距離一致。
18、一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，包括使用前根據門窗框及門窗洞的圖紙尺寸，預先通過人機交互裝置向控制器輸入相關數(shù)據，控制器根據程序計算后，依據活動板遠離門窗框或者靠近門窗框的情形，分別得到夾持機構所需連接的螺紋孔位置及鉆孔機構所需連接的螺紋孔位置，同時，得到各部位的夾持機構及鉆孔機構對應的電動缸的伸縮長度數(shù)據，門窗框被推入門窗洞后，啟動控制器按鈕，實現(xiàn)門窗框的自動定位及鉆孔。
19、本專利技術一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)及方法具有如下有益效果：
20、本專利技術提供了針對裝配式建筑中預制門窗框安裝固定的專用工具，可適配于多種規(guī)格的門窗框安裝固定，在夾持固定門窗框的基礎上，還可實現(xiàn)依次或同步鉆孔，大幅度提高了裝配式門窗框的安裝固定效率，保證了施工質量。
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1.一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：包括根據門窗框的規(guī)格尺寸設定的定位板、控制器、電源模塊，所述的定位板上矩陣排布有若干螺紋孔，所述的螺紋孔配置有定位桿，所述的定位桿的端部設有夾持機構；
2.如權利要求1所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的升降機構包括沿縱向設于定位板兩側的多節(jié)電動推桿，所述的多節(jié)電動推桿的固定端與底板上表面固定連接，伸縮端固定連接有第一反力板；
3.如權利要求2所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的定位板上設有定位區(qū)，定位區(qū)內矩陣排布有若干貫通定位板前后端的螺紋孔；
4.如權利要求3所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的定位桿位通絲螺桿，所述的夾持機構包括固定設于通絲螺桿端部的固定板，設于固定板上方的活動板；
5.如權利要求4所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的底板為U形板，所述的定位板下端與U形板的開口端配合，所述的底板下表面還設有4個帶剎車的萬向輪。
6.如權利要求5所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：還包括鉆孔機構，所述
7.如權利要求6所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，其特征為，包括如下步驟：
8.如權利要求7所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，其特征為，所述的步驟(1)中，左右或上下相對的兩組夾持機構對稱設置；所述的步驟(2)中，左右或上下相對的鉆孔機構對稱設置，并與夾持機構錯開。
9.如權利要求8所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，其特征為，所述的步驟(3)中，使用夾持機構時，活動板位于遠離門窗框的一側或者靠近門窗框的一側，活動板位于靠近門窗框一側時，通過活動板夾緊門窗框，并使上下或左右相對的固定板的間距與門窗洞上下或左右方向的寬度匹配，通過調節(jié)定位板的高度及位置使門窗框與門窗洞正對，并使門窗框四周的固定板與門窗洞內壁間隙配合；
10.如權利要求6所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，其特征為，一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)的一體式安裝固定方法，包括使用前根據門窗框及門窗洞的圖紙尺寸，預先通過人機交互裝置向控制器輸入相關數(shù)據；
...【技術特征摘要】
1.一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：包括根據門窗框的規(guī)格尺寸設定的定位板、控制器、電源模塊，所述的定位板上矩陣排布有若干螺紋孔，所述的螺紋孔配置有定位桿，所述的定位桿的端部設有夾持機構；
2.如權利要求1所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的升降機構包括沿縱向設于定位板兩側的多節(jié)電動推桿，所述的多節(jié)電動推桿的固定端與底板上表面固定連接，伸縮端固定連接有第一反力板；
3.如權利要求2所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的定位板上設有定位區(qū)，定位區(qū)內矩陣排布有若干貫通定位板前后端的螺紋孔；
4.如權利要求3所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的定位桿位通絲螺桿，所述的夾持機構包括固定設于通絲螺桿端部的固定板，設于固定板上方的活動板；
5.如權利要求4所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：所述的底板為u形板，所述的定位板下端與u形板的開口端配合，所述的底板下表面還設有4個帶剎車的萬向輪。
6.如權利要求5所述的一種裝配式門窗框安裝固定系統(tǒng)，其特征為：還包括鉆孔機構，所述的鉆孔機構也連接于通絲螺桿的端部，其與夾...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊闊，關健，魏豪，李宇航，馮曉，劉現(xiàn)偉，
申請(專利權)人：中交一航局城市建設工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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