【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)中涉及薄壁管件生產(chǎn)，特別涉及一種薄壁管件精確切割裝置及防變形切割方法。
技術(shù)介紹
1、薄壁管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。薄壁管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。薄壁管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。
2、在薄壁管件的伸長過程中，通常需要對薄壁管件進(jìn)行切割，以獲得預(yù)定長度的薄壁管件成品，在對薄壁管件進(jìn)行切割時(shí)，尤其要注意管件端部的變形，即切割處的薄壁管件變形情況，現(xiàn)有技術(shù)中存在多種能夠減小薄壁管件變形的切割裝置。
3、如公開號為“cn111660358b”的專利文件中公開的一種管材生產(chǎn)用防變形切割裝置，包括滑架，所述滑架內(nèi)側(cè)通過氣動(dòng)伸縮桿與固定套連接，所述固定套有兩組，每組所述固定套包括兩個(gè)端部貼合的半圓套，所述半圓套內(nèi)部中空，半圓套外側(cè)的凹面設(shè)置有若干通孔，所述半圓套外側(cè)的凹面上固定連接有密封墊，位于所述滑架頂端固定連接有固定氣缸，所述固定氣缸通過氣道與氣動(dòng)伸縮桿傳動(dòng)，所述氣動(dòng)伸縮桿通過軟管與調(diào)壓機(jī)構(gòu)連通，所述滑架內(nèi)側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的刀架。
4、又如公開號為“cn113618146b”的專利文件中公開了一種薄壁鋼管防變形切割裝置，包括支撐板和電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在支撐板的側(cè)方，支撐板的側(cè)面固定安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的外表面套接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外表面套接有支撐套，支撐套與支撐板固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前端螺紋連接有切割機(jī)構(gòu)。
5、基于以上檢索，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的薄壁管
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種薄壁管件精確切割裝置及防變形切割方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種薄壁管件精確切割裝置，包括設(shè)備基座，設(shè)備基座上安裝有固定架，設(shè)備基座上表面以及固定架上端均安裝有輔助支撐件，輔助支撐件用滾動(dòng)夾持薄壁管件，設(shè)備基座的后側(cè)固定有升降驅(qū)動(dòng)架，升降驅(qū)動(dòng)架上豎直升降安裝有切割刀，切割刀一側(cè)還安裝有用于驅(qū)使切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，設(shè)備基座一端還固定有側(cè)板；
3、側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，主軸的另一端向設(shè)備基座另一端延伸；
4、主軸上固定套設(shè)有固定撐套，主軸上還可調(diào)節(jié)套設(shè)有調(diào)節(jié)撐套，調(diào)節(jié)撐套可沿主軸的軸線方向水平移動(dòng)調(diào)節(jié)，固定撐套和調(diào)節(jié)撐套關(guān)于切割刀的切割面對稱設(shè)置，且固定撐套和調(diào)節(jié)撐套相互靠近一側(cè)的側(cè)壁均與切割刀側(cè)壁之間存在間隙；
5、設(shè)備基座的側(cè)板遠(yuǎn)離主軸的一端安裝有用于驅(qū)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
6、其中，設(shè)備基座上表面還安裝有對拉組件，對拉組件與固定撐套配合從薄壁管件的一端滾動(dòng)撐拉薄壁管件，并配合多個(gè)輔助支撐件使得薄壁管件在切割前后均保持穩(wěn)定；
7、固定撐套和調(diào)節(jié)撐套相互靠近一端的側(cè)壁均固定嵌設(shè)有定位傳感器，定位傳感器用于感應(yīng)切割刀的切割深度，并在切割刀的刃部與定位傳感器自身檢測范圍重合時(shí)控制升降驅(qū)動(dòng)架停止，使得切割刀停止下降。
8、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，主軸的其中一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，主軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有直徑小于調(diào)節(jié)撐套內(nèi)徑的縮徑部，主軸上開設(shè)有滑槽，滑槽的延長方向與主軸的軸線平行，且滑槽的端部開口位于縮徑部端部；
9、主軸位于縮徑部的周側(cè)還開設(shè)有螺紋部；滑槽橫向穿過螺紋部；
10、調(diào)節(jié)撐套內(nèi)側(cè)固定有與滑槽滑動(dòng)配合的滑肋，調(diào)節(jié)撐套一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)與螺紋部螺紋適配。
11、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，主軸的縮徑部靠近螺紋部的一端開設(shè)有沿主軸徑向延伸的連接孔；
12、主軸的縮徑部上活動(dòng)套設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)一側(cè)與縮徑部靠近螺紋部的側(cè)壁抵緊，限位環(huán)上貫穿設(shè)置有與連接孔螺紋連接的緊固螺栓，緊固螺栓的螺帽部與限位環(huán)的階梯孔底壁抵緊。
13、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，主軸內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，冷卻腔的長度覆蓋固定撐套與調(diào)節(jié)撐套之間的間隙，冷卻腔一側(cè)開設(shè)有冷卻通道，冷卻通道向主軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)延伸，主軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與冷卻通道連通的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭；
14、設(shè)備基座側(cè)板上固定有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過循環(huán)管道與轉(zhuǎn)動(dòng)接頭連通，循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)通過循環(huán)管道向轉(zhuǎn)動(dòng)接頭內(nèi)循環(huán)輸送冷卻液。
15、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，冷卻通道包括進(jìn)水通道和出水通道，進(jìn)水通道與主軸同軸設(shè)置，出水通道與主軸的軸線平行；
16、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭包括與進(jìn)水通道連通的進(jìn)水接頭以及與出水通道連通的出水接頭；
17、其中，進(jìn)水通道與出水通道、進(jìn)水接頭與出水接頭相互不連通；
18、此外，循環(huán)管道設(shè)置有兩個(gè)并分別與進(jìn)水接頭和出水接頭固定并連通，與進(jìn)水接頭連通的循環(huán)管道與循環(huán)泵的輸出端連通，與出水接頭連通的循環(huán)管道與循環(huán)泵的輸入端連通。
19、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，對拉組件包括固定框、拉伸彈簧、滑塊和下壓桿；
20、固定框與設(shè)備基座上表面固定，滑塊滑動(dòng)嵌設(shè)于固定框內(nèi)，拉伸彈簧上下兩端分別與滑塊底面以及固定框內(nèi)底壁固定，下壓桿通過轉(zhuǎn)軸與滑塊一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
21、其中，下壓桿遠(yuǎn)離設(shè)備基座側(cè)板的一端形成錐臺(tái)狀。
22、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，輔助支撐件包括固定座、滑動(dòng)座、支撐輪以及壓縮彈簧；
23、安裝在設(shè)備基座上的輔助支撐件向上設(shè)置，固定座下端與設(shè)備基座上端面固定，滑動(dòng)座下端通過壓縮彈簧與固定座彈性滑動(dòng)連接，支撐輪與滑動(dòng)座上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐輪的軸向與主軸的軸向平行；
24、其中，安裝在固定架上的輔助支撐件向下設(shè)置。
25、作為本方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，切割刀的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且切割刀與主軸之間存在轉(zhuǎn)速差。
26、本申請還公開了：一種薄壁管件防變形切割方法，應(yīng)用于如上所述的一種薄壁管件精確切割裝置中，包括以下步驟：
27、s1、將薄壁管件由主軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端套入主軸上，并使得薄壁管件的端部內(nèi)壁被對拉組件下壓，使得薄壁管件被固定撐套、調(diào)節(jié)撐套和對拉組件配合夾持，同時(shí)，多組輔助支撐件沿薄壁管件的外壁對薄壁管件進(jìn)行輔助夾持；
28、s2、打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降驅(qū)動(dòng)架以及驅(qū)使切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，使得切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)并下移，并同時(shí)使得主軸通過固定撐套和調(diào)節(jié)撐套驅(qū)使薄壁管件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對薄壁管件進(jìn)行切割；
29、s3、當(dāng)切割刀的刃部切穿薄壁本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種薄壁管件精確切割裝置，包括設(shè)備基座(1)，所述設(shè)備基座(1)上安裝有固定架(12)，所述設(shè)備基座(1)上表面以及固定架(12)上端均安裝有輔助支撐件(11)，所述輔助支撐件(11)用滾動(dòng)夾持薄壁管件，所述設(shè)備基座(1)的后側(cè)固定有升降驅(qū)動(dòng)架(2)，所述升降驅(qū)動(dòng)架(2)上豎直升降安裝有切割刀(3)，所述切割刀(3)一側(cè)還安裝有用于驅(qū)使切割刀(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，所述設(shè)備基座(1)一端還固定有側(cè)板，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述主軸(4)的其中一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述主軸(4)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的一端設(shè)置有直徑小于調(diào)節(jié)撐套(8)內(nèi)徑的縮徑部，所述主軸(4)上開設(shè)有滑槽(44)，所述滑槽(44)的延長方向與主軸(4)的軸線平行，且所述滑槽(44)的端部開口位于縮徑部端部；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述主軸(4)的縮徑部靠近螺紋部(45)的一端開設(shè)有沿主軸(4)徑向延伸的連接孔(46)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述冷卻通道(42)包括進(jìn)水通道(421)和出水通道(422)，所述進(jìn)水通道(421)與主軸(4)同軸設(shè)置，所述出水通道(422)與主軸(4)的軸線平行；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述對拉組件(9)包括固定框(91)、拉伸彈簧(92)、滑塊(93)和下壓桿(94)；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述輔助支撐件(11)包括固定座(111)、滑動(dòng)座(112)、支撐輪(113)以及壓縮彈簧(114)；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述切割刀(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且所述切割刀(3)與主軸(4)之間存在轉(zhuǎn)速差。
9.一種薄壁管件防變形切割方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置中，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種薄壁管件防變形切割方法，其特征在于：所述S2中，切割刀(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向于薄壁管件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且切割刀(3)與薄壁管件之間存在轉(zhuǎn)速差；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄壁管件精確切割裝置，包括設(shè)備基座(1)，所述設(shè)備基座(1)上安裝有固定架(12)，所述設(shè)備基座(1)上表面以及固定架(12)上端均安裝有輔助支撐件(11)，所述輔助支撐件(11)用滾動(dòng)夾持薄壁管件，所述設(shè)備基座(1)的后側(cè)固定有升降驅(qū)動(dòng)架(2)，所述升降驅(qū)動(dòng)架(2)上豎直升降安裝有切割刀(3)，所述切割刀(3)一側(cè)還安裝有用于驅(qū)使切割刀(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，所述設(shè)備基座(1)一端還固定有側(cè)板，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述主軸(4)的其中一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述主軸(4)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的一端設(shè)置有直徑小于調(diào)節(jié)撐套(8)內(nèi)徑的縮徑部，所述主軸(4)上開設(shè)有滑槽(44)，所述滑槽(44)的延長方向與主軸(4)的軸線平行，且所述滑槽(44)的端部開口位于縮徑部端部；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述主軸(4)的縮徑部靠近螺紋部(45)的一端開設(shè)有沿主軸(4)徑向延伸的連接孔(46)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件精確切割裝置，其特征在于：所述主軸(4)內(nèi)開設(shè)有冷卻腔(41)，所述冷卻腔(41)的長度覆蓋固定撐套(7)與調(diào)節(jié)撐套(8)之間的間隙，所述冷卻腔(41)一側(cè)開設(shè)有冷卻通道(42)，所述冷卻通道(42)向...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭彩玉，尹歡，錢衛(wèi)軍，喬雨舟，
申請(專利權(quán))人：江蘇常寶普萊森鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。