【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于微電子封裝，具體涉及一種鍍金鎳粉的制備方法。
技術(shù)介紹
1、金的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，在低溫或高溫時均不會被氧直接氧化，并且金具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。鎳粉具有耐氧化性好、導(dǎo)電率高、電遷移率小等方面特性，在催化劑、燒結(jié)活化劑、導(dǎo)電料漿、導(dǎo)電膠、金屬過濾、電池等產(chǎn)品方面有著廣泛的應(yīng)用。
2、封裝測試插座由于在設(shè)備測試中提供的簡單性而獲得了廣泛的關(guān)注，消除了印刷電路板(pcb)上集成電路(ic)的焊接。電子ic封裝中常用的兩種插座是pogo-pin插座和彈性體插座。與pogo-pin類型相比，彈性體插座的吸引力主要在于減少了引腳間的串?dāng)_，因為它們的高度較低。且彈性插座的導(dǎo)體以鍍金鎳粉為基礎(chǔ)，在運(yùn)行過程中壓縮后呈柱狀，從而形成導(dǎo)電通路。在高頻信號中，當(dāng)導(dǎo)體中有交流電或者交變電磁場時，導(dǎo)體內(nèi)部的電流分布不均勻，電流集中在導(dǎo)體的“金層”部分，從而保持高頻信號傳輸?shù)耐暾?。但是?dāng)前問題是，傳統(tǒng)制備鍍金鎳粉的方法中會產(chǎn)生氰化物，且氰化物容易揮發(fā)，會對環(huán)境造成污染，對人體機(jī)能造成一定傷害，環(huán)保性和安全性不高。
3、因此，本專利技術(shù)提供一種鍍金鎳粉的制備方法解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題，本專利技術(shù)目的在于提供一種鍍金鎳粉的制備方法，其能有效抑制氰化物的揮發(fā)，環(huán)保安全。
2、本專利技術(shù)提供一種鍍金鎳粉的制備方法，包括以下步驟：
3、s1，將弱堿溶液、強(qiáng)堿溶液以及表面活性劑混合形成第一混合溶液，并在所述第一混合溶液中加入鎳粉形
4、s2，將強(qiáng)酸溶液和弱堿溶液進(jìn)行混合形成第二混合溶液，并在所述第二混合溶液中加入清洗后的所述第一鎳粉形成第二混料；對所述第二混料進(jìn)行升溫超聲攪拌，并對升溫超聲攪拌后的所述第二混料進(jìn)行抽濾分離，得到第二鎳粉；對所述第二鎳粉進(jìn)行清洗；
5、s3，將強(qiáng)酸溶液、弱堿溶液以及表面活性劑混合形成第三混合溶液，并將所述第三混合溶液分成兩份；將清洗后的所述第二鎳粉加入一份所述第三混合溶液中形成第三混料；對所述第三混料進(jìn)行升溫超聲攪拌，并對升溫超聲攪拌后的所述第三混料進(jìn)行靜置后轉(zhuǎn)移所述第三混料的溶液，得到第三鎳粉；將所述第三鎳粉與另一份所述第三混合溶液進(jìn)行混合形成第四混料，對所述第四混料進(jìn)行升溫超聲攪拌，并對升溫超聲攪拌后的所述第四混料進(jìn)行過濾分離，得到第四鎳粉；對所述第四鎳粉進(jìn)行清洗；
6、s4，提供由金鹽、弱酸溶液與防揮發(fā)添加劑混合形成或由無氰金鹽與弱酸溶液混合形成的第四混合溶液，并將清洗后的第四鎳粉加入所述第四混合溶液中形成第五混料；對所述第五混料進(jìn)行升溫超聲攪拌，并對升溫超聲攪拌后的所述第五混料進(jìn)行過濾分離，得到表面含有金的第五鎳粉；對表面含有金的所述第五鎳粉進(jìn)行清洗烘干，得到鍍金鎳粉。
7、優(yōu)選的，所述s1、所述s2以及所述s3中的弱堿溶液為含有過氧化氫、碳酸鈉、無水碳酸鈉、有水碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸鉀、乙二胺和三乙醇胺中的任意一種或多種的溶液；所述s1中的強(qiáng)堿溶液為含有氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化鋇中的任意一種或多種的溶液。
8、優(yōu)選的，所述s2和所述s3中的強(qiáng)酸溶液為含有鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸、氫溴酸、氫碘酸中的任意一種或多種的溶液；所述s4中的弱酸溶液為含有氰酸、碳酸、氫氟酸、醋酸、氫硫酸、次氯酸、檸檬酸、檸檬酸鉀中的任意一種或多種的溶液。
9、優(yōu)選的，所述s1和所述s3中的表面活性劑由十二烷基硫酸鈉、十二烷基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化銨、洗滌劑與洗手液中的任意一種或多種制成。
10、優(yōu)選的，所述s1中的鎳粉尺寸為1nm-100μm；且所述s1中的鎳粉形狀為球形、片狀和不規(guī)則形狀中的任意一種。
11、優(yōu)選的，所述金鹽為氰化金鉀和/或氰化亞金鉀。
12、優(yōu)選的，所述無氰金鹽為亞硫酸金鈉，且所述亞硫酸金鈉的制備方法，具體包括：s41，提供氯化金和亞硫酸鈉溶液；s42,將所述氯化金一邊攪拌一邊緩慢倒入所述亞硫酸鈉溶液中，得到所述亞硫酸金鈉。
13、優(yōu)選的，所述升溫超聲攪拌的升溫溫度為30℃～100℃，超聲攪拌時間為1分鐘～100分鐘。
14、優(yōu)選的，所述防揮發(fā)添加劑含有磷酸鉀和/或磷酸鈉。
15、優(yōu)選的，對所述第一鎳粉、所述第二鎳粉、所述第三鎳粉、所述第四鎳粉和所述第五鎳粉進(jìn)行清洗的溶劑為去離子水和/或無水乙醇；且對所述第五鎳粉進(jìn)行烘干的溫度為25℃～100℃，烘干時間為1h～48h。
16、與相關(guān)技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供一種鍍金鎳粉的制備方法，提供由金鹽、弱酸溶液與防揮發(fā)添加劑混合形成或由無氰金鹽與弱酸溶液混合形成的第四混合溶液，并將經(jīng)過堿性溶液除油、酸洗及表面活化處理后的第四鎳粉加入所述第四混合溶液中形成第五混料；對所述第五混料進(jìn)行升溫超聲攪拌，并對升溫超聲攪拌后的所述第五混料進(jìn)行過濾分離，得到表面含有金的所述第五鎳粉；對表面含有金的所述第五鎳粉進(jìn)行清洗烘干，得到鍍金鎳粉。本專利技術(shù)在鎳粉鍍金步驟中，通過加入防揮發(fā)添加劑或利用無氰金鹽對鎳粉進(jìn)行鍍金，能有效抑制氰化物的揮發(fā)，環(huán)保安全。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述S1、所述S2以及所述S3中的弱堿溶液為含有過氧化氫、碳酸鈉、無水碳酸鈉、有水碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸鉀、乙二胺和三乙醇胺中的任意一種或多種的溶液；所述S1中的強(qiáng)堿溶液為含有氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化鋇中的任意一種或多種的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述S2和所述S3中的強(qiáng)酸溶液為含有鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸、氫溴酸、氫碘酸中的任意一種或多種的溶液；所述S4中的弱酸溶液為含有氰酸、碳酸、氫氟酸、醋酸、氫硫酸、次氯酸、檸檬酸、檸檬酸鉀中的任意一種或多種的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述S1和所述S3中的表面活性劑由十二烷基硫酸鈉、十二烷基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化銨、洗滌劑與洗手液中的任意一種或多種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述S1中的鎳粉尺寸為1nm-100μm；且所述S1中
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述金鹽為氰化金鉀和/或氰化亞金鉀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述無氰金鹽為亞硫酸金鈉，且所述亞硫酸金鈉的制備方法，具體包括：S41，提供氯化金和亞硫酸鈉溶液；S42,將所述氯化金一邊攪拌一邊緩慢倒入所述亞硫酸鈉溶液中，得到所述亞硫酸金鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述升溫超聲攪拌的升溫溫度為30℃～100℃，超聲攪拌時間為1分鐘～100分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述防揮發(fā)添加劑含有磷酸鉀和/或磷酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，對所述第一鎳粉、所述第二鎳粉、所述第三鎳粉、所述第四鎳粉和所述第五鎳粉進(jìn)行清洗的溶劑為去離子水和/或無水乙醇；且對所述第五鎳粉進(jìn)行烘干的溫度為25℃～100℃，烘干時間為1h～48h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述s1、所述s2以及所述s3中的弱堿溶液為含有過氧化氫、碳酸鈉、無水碳酸鈉、有水碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸鉀、乙二胺和三乙醇胺中的任意一種或多種的溶液；所述s1中的強(qiáng)堿溶液為含有氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化鋇中的任意一種或多種的溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述s2和所述s3中的強(qiáng)酸溶液為含有鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸、氫溴酸、氫碘酸中的任意一種或多種的溶液；所述s4中的弱酸溶液為含有氰酸、碳酸、氫氟酸、醋酸、氫硫酸、次氯酸、檸檬酸、檸檬酸鉀中的任意一種或多種的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述s1和所述s3中的表面活性劑由十二烷基硫酸鈉、十二烷基酚聚氧乙烯醚、十六烷基三甲基溴化銨、洗滌劑與洗手液中的任意一種或多種制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍金鎳粉的制備方法，其特征在于，所述s1中的鎳粉尺寸為1n...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊冠南，張宇航，曾科富，李泳健，李澤波，崔成強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：廣東工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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