【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑材料領域,尤其涉及基層處理材料。
技術介紹
1、石膏找平指的是在裝修裝飾過程中,對墻面(主要應用場景在墻面,也可以用于其他需要找平的基層)采用石膏批刮進行粗找平處理,石膏找平一般在墻面涂刷界面劑后,批刮膩子之前施工。主要原因是,墻面和天花板由于平整度較差,僅僅采用膩子又難以達到找平的要求,因此在裝修裝飾過程中,目前的作法都是先采用石膏對基層進行粗找平,尤其是針對嵌縫、填補孔洞、陰陽角的修直等效果極好,受到施工方和用戶的喜愛。
2、找平石膏主要是石膏粉,在施工現場使用過程中,采用現配現用的方式,將石膏粉與水進行混合,拌勻后批刮于工作面。石膏粉主要采用優質天然半水石膏、灰鈣、重鈣,再輔以多種聚合添加劑按科學配方混合精制而成,具有粘結強度高、不開裂、不空鼓脫落、施工不流掛、易找平、提角易成形、省時省工,二次修補少等特點,而且屬于綠色環保家裝材料放心使用。
3、但是目前的找平石膏本身質地脆性強,厚批施工完畢后,長期使用容易出現開裂。同時voc釋放較多,對于有兒童使用的環境不太友好。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于提供一種找平石膏加工工藝,以解決找平石膏施工完畢之后柔韌性不足的技術問題。
2、為解決上述技術問題,本專利技術的具體技術方案如下:
3、一種找平石膏,其特征在于,包括如下組分:脫硫石膏、水泥、石墨、橡膠顆粒、纖維絲、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠結劑以及調節劑。
4、進一步的,所述脫硫石
5、按質量份數:25~47%、7~11%、3~5%、5~11%、8~15%、8~10%、8~12%、3~5%、2~3%、7~9%組成。
6、進一步的,所述橡膠顆粒的粒徑為0~0.1mm。
7、進一步的,所述纖維絲為竹炭纖維、玻璃纖維、碳纖維、棉纖維、芳族聚酰胺纖維、聚丙烯纖維的一種或多種。
8、進一步的,所述調節劑包括聚羧酸減水劑、石膏緩凝劑、保水劑、防水劑、流平劑以及文萊膠的混合物;
9、所述保水劑為甲基纖維素醚或以及纖維素醚;
10、所述防水劑為有機硅粉與硬脂酸鈉硬脂酸鈉的復配物。
11、一種權利要求1~5任一所述的找平石膏加工工藝,其特征在于,包含如下步驟:
12、步驟1:將脫硫石膏粉碎,升溫至80~90℃之后加入電石渣炒制,炒制均勻之后降溫至40~50℃,加入乳液大豆磷脂分散劑和β葡聚糖,加入水,以300~400?r/min轉速攪拌均勻;
13、步驟2:將海泡石粉、聚四氟乙烯乳液、泡沫顆粒混合,在45~60℃下均勻攪拌0.5~1h得到改性海泡石粉,與氟硅烷偶聯劑加入到脫硫石膏中,加入水,以650~850r/min轉速攪拌均勻;
14、步驟3:將鱗片石墨和二硫化鉬升溫至70~80℃之后,投入到含氟脫硫石膏與水泥的均質混合物中,以650~700?r/min轉速攪拌均勻,得到預混料a;
15、步驟4:將木質素磺酸鈣溶于水中,水含量為30~40%,加入無機玻化微珠攪拌均勻,加入石膏中,以400~500?r/min轉速攪拌均勻,最后加入水泥攪勻,得到預混料b;
16、步驟5:將預混料a、預混料b、橡膠顆粒、膠結劑混合攪勻之后,緩慢加入聚醋酸乙烯乳液以及調節劑,以200~350?r/min轉速攪拌均勻,最后得到石膏砂漿。
17、進一步的,所述步驟1中,采用多級復配的方式進行石膏粉碎,利用多級復配粉碎裝置進行粉碎操作,所述多級復配粉碎裝置將石膏粉碎粒度,按3級分配。
18、進一步的,所述多級復配粉碎裝置包括:基座、第一分級篩、第二分級篩、進料斗,所述基座上設有安裝底座和一對門架座,所述門架座上通過銷釘連接有龍門架,所述進料斗固定連接在龍門架上;
19、所述第一分級篩和第二分級篩堆疊在一起,所述第一分級篩固定在篩分板上,篩分板通過多個彈簧與安裝底座連接,安裝底座上固定有驅動電機,驅動電機上連接驅動盤,驅動盤通過驅動軸與篩分板連接;
20、所述進料斗為沙漏狀,進料斗與最頂部的第二分級篩連接,進料斗通過頂部支架和內部支架設有破碎轉軸,所述破碎轉軸上連接有第一破碎頭和第二破碎頭,破碎轉軸上設有限位環,所述限位環與內部支架之間設有彈簧,內部支架上設有破碎電機,破碎電機與破碎轉軸對接;
21、進料斗下方通過若干彈簧連接有對接板,對接板與第二分級篩連接,對接板與進料斗主體之間通過布袋連接。
22、進一步的,所述第一分級篩和第二分級篩內活動設有布料板,布料板通過轉軸轉動設置,一端卡設在卡槽中,一端與第一分級篩和第二分級篩內部保持間隙;
23、所述第一分級篩和第二分級篩內底部設有分級篩板,其中第一分級篩中的分級篩板為密封板;所述分級篩板傾斜設置,較高的一側位于布料板與第一分級篩和第二分級篩內部有間隙的位置,較低的一側與第一分級篩和第二分級篩側面的排料口連接;
24、所述第一分級篩底部密封,所述第二分級篩底部設有對接口,所述接口的外形尺寸與第二分級篩內徑相同。
25、進一步的,所述驅動盤上設有軌道槽,軌道槽上分布有若干限位卡槽,所述驅動軸上設有限位卡環,所述限位卡環的外徑大于軌道槽寬度,軌道槽上設有卡頭與限位卡槽配合。
26、本專利技術的技術方案具有以下優點:通過泡沫和纖維的加入,提升了整體的柔韌性,同時減輕了重量。
27、對脫硫石膏進行處理后,提升了耐用性能性,結合石墨、無機玻化微珠、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠結劑以及調節劑等材料,促進材料間的分子作用力,增強砂漿的密實性,從而提高砂漿的抗壓、抗折以及抗滲性能,并且進一步提高砂漿的耐高溫、耐腐蝕以及耐摩擦性能,綜合提高砂漿的機械性能以及耐化學性能。
28、利用多級復配的石膏顆粒,實現找平石膏厚批之后不出現開裂。
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1.一種抗裂找平石膏,其特征在于,包括如下組分:脫硫石膏、水泥、石墨、橡膠顆粒、纖維絲、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠淀粉醚以及調節劑。
2.根據權利要求1所述的找平石膏,其特征在于,所述脫硫石膏、水泥、石墨、橡膠顆粒、纖維絲、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠結劑以及調節劑;
3.根據權利要求2所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述橡膠顆粒的粒徑為0~0.1mm。
4.根據權利要求3所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述纖維絲為竹炭纖維、玻璃纖維、碳纖維、棉纖維、芳族聚酰胺纖維、聚丙烯纖維的一種或多種。
5.根據權利要求4所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述調節劑包括聚羧酸減水劑、石膏緩凝劑、保水劑、防水劑、流平劑以及文萊膠的混合物;
6.一種權利要求1~5任一所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,包含如下步驟:
7.根據權利要求6所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,所述步驟1中,采用多級復配的方式進行石膏粉碎,利用多級復配粉碎裝置進行粉碎操作,所述多級復配粉碎裝置將石膏粉碎粒度,按3
8.根據權利要求7所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,所述多級復配粉碎裝置包括:基座(1)、第一分級篩(5)、第二分級篩(6)、進料斗(7),所述基座(1)上設有安裝底座(3)和一對門架座(2),所述門架座(2)上通過銷釘連接有龍門架(21),所述進料斗(7)固定連接在龍門架(21)上;
9.根據權利要求8所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,所述第一分級篩(5)和第二分級篩(6)內活動設有布料板(63),布料板(63)通過轉軸轉動設置,一端卡設在卡槽(64)中,一端與第一分級篩(5)和第二分級篩(6)內部保持間隙;
10.根據權利要求9所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,所述驅動盤(12)上設有軌道槽(13),軌道槽(13)上分布有若干限位卡槽(14),所述驅動軸(15)上設有限位卡環(16),所述限位卡環(16)的外徑大于軌道槽(13)寬度,軌道槽(13)上設有卡頭與限位卡槽(14)配合。
...【技術特征摘要】
1.一種抗裂找平石膏,其特征在于,包括如下組分:脫硫石膏、水泥、石墨、橡膠顆粒、纖維絲、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠淀粉醚以及調節劑。
2.根據權利要求1所述的找平石膏,其特征在于,所述脫硫石膏、水泥、石墨、橡膠顆粒、纖維絲、二硫化鉬、聚醋酸乙烯乳液、木質素磺酸鈣、膠結劑以及調節劑;
3.根據權利要求2所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述橡膠顆粒的粒徑為0~0.1mm。
4.根據權利要求3所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述纖維絲為竹炭纖維、玻璃纖維、碳纖維、棉纖維、芳族聚酰胺纖維、聚丙烯纖維的一種或多種。
5.根據權利要求4所述的抗裂找平石膏,其特征在于,所述調節劑包括聚羧酸減水劑、石膏緩凝劑、保水劑、防水劑、流平劑以及文萊膠的混合物;
6.一種權利要求1~5任一所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,包含如下步驟:
7.根據權利要求6所述的抗裂找平石膏加工工藝,其特征在于,所述步驟1中,采用多級復配的方式進行石膏粉碎,利用多級...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳紅均，
申請(專利權)人：四川燕均建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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