【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及膠帶，具體為一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、特氟龍玻纖布膠帶是以玻璃纖維布為基材，涂覆特氟龍制成的高性能材料，在工業(yè)和日常生活多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。在工業(yè)領(lǐng)域，電子工業(yè)中用于電子元件絕緣和固定，化工行業(yè)用于設(shè)備密封和防護(hù)，汽車制造領(lǐng)域用于發(fā)動(dòng)機(jī)艙線束包扎和高溫部件隔熱；食品加工領(lǐng)域用于食品加工設(shè)備輸送帶，航空航天領(lǐng)域用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱、密封和防護(hù)等。其發(fā)展源于特氟龍材料的發(fā)現(xiàn)，隨著工業(yè)發(fā)展，為解決特氟龍單一材料強(qiáng)度不足等問(wèn)題，將其與玻璃纖維布結(jié)合，但早期工藝存在涂層與玻纖布結(jié)合不牢、性能不穩(wěn)定等情況，經(jīng)對(duì)玻纖預(yù)處理、特氟龍乳液優(yōu)化和涂覆工藝改進(jìn)，性能大幅提升、應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。
2、然而，目前特氟龍玻纖布膠帶面臨一些問(wèn)題，涂層與玻纖布存在分層隱患，主要因特氟龍化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、粘結(jié)困難，傳統(tǒng)工藝難以保障長(zhǎng)期穩(wěn)定結(jié)合；在高溫環(huán)境下，提高耐高溫性能常導(dǎo)致柔韌性降低；同時(shí)，高性能材料和復(fù)雜工藝使成本較高，限制其在成本敏感領(lǐng)域的應(yīng)用。而使用樹(shù)脂復(fù)合玻纖布制備膠帶具有諸多益處，樹(shù)脂可填充玻纖空隙并與玻纖和特氟龍涂層相互作用，如環(huán)氧樹(shù)脂能增強(qiáng)連接，解決結(jié)合不牢問(wèn)題、提高穩(wěn)定性；通過(guò)選擇合適樹(shù)脂可平衡柔韌性和耐高溫性能，如某些熱塑性樹(shù)脂可使膠帶在高溫下保持柔韌性，拓寬應(yīng)用溫度范圍；還有可能在保證性能的前提下，優(yōu)化樹(shù)脂配方降低成本、改善生產(chǎn)工藝提高效率，促進(jìn)膠帶在更多領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種特氟龍玻纖布膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
3、(1)按比例稱取聚乙烯、馬來(lái)酸酐、引發(fā)劑，混合均勻后加入熔融擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)參數(shù)，然后加入抗氧劑，擠出造粒，干燥得到馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯；
4、(2)取玻璃纖維，使用有機(jī)溶劑浸泡，然后使用去離子水沖洗，烘箱干燥至恒重；
5、(3)按一定比例將馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯加到溶劑中，攪拌，分散均勻，配置成馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯溶液；
6、(4)將預(yù)處理后的玻璃纖維浸漬在馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯溶液中，攪拌，浸漬完全后使用牽引裝置以一定速率拉出，室溫晾干，烘箱干燥和固化處理；
7、(5)采用機(jī)織工藝將改性后的玻璃纖維織成馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯改性玻纖布；
8、(6)將環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌下加入納米二氧化硅，加入固化劑，真空脫泡，得到納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂；
9、(7)將步驟(5)得到馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯改性玻纖布，剪裁到合適尺寸，使用乙醇擦拭表面，烘箱干燥；
10、(8)將預(yù)處理后的玻纖布浸漬在納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂中，浸漬后通過(guò)擠壓輥或刮涂裝置控制玻纖布上的樹(shù)脂含量，得到納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合改性玻纖布；
11、(9)取聚四氟乙烯分散乳液，攪拌加入消泡劑和固化劑，攪拌混合均勻得到特氟龍乳液；
12、(10)將納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合改性玻纖布緩慢浸漬到特氟龍乳液中，浸漬完全后固化干燥得到特氟龍玻纖布膠帶；
13、所述納米二氧化硅由以下步驟制備得到：
14、(i)質(zhì)量比例稱取正硅酸乙酯和乙醇于容器中，攪拌，加入去離子水溶解，水浴恒溫，加入催化劑、有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌混合均勻，冷凝回流，得到均勻的納米二氧化硅溶膠，干燥燒結(jié)得到納米二氧化硅。
15、進(jìn)一步的，所述步驟(1)聚乙烯為低密度聚乙烯；所述聚乙烯和馬來(lái)酸酐質(zhì)量比為15～20:1；所述引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯；所述抗氧劑為硫代二丙酸月桂醇酯。
16、進(jìn)一步的，所述步驟(3)溶劑為甲苯；所述配置的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。
17、進(jìn)一步的，所述步驟(4)牽引速率為0.5～2m/min；所述固化時(shí)間為1～5h；所述烘箱升溫速率為2～5℃/min，先緩慢升溫至80～100℃，保持0.5～1.5h，然后繼續(xù)升溫至120～150℃，保持0.5～3h。
18、進(jìn)一步的，所述步驟(5)經(jīng)紗密度10～30根/cm，緯紗密度為8～25根/cm；所述經(jīng)紗張力為5～15cn，緯紗張力為3～10cn；所述織機(jī)速度為100～500rpm。
19、進(jìn)一步的，所述步驟(6)環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂；所述固化劑為二乙烯三胺。
20、進(jìn)一步的，所述步驟(8)樹(shù)脂含量為30～60％；所述浸漬時(shí)間為10～60秒，浸漬速度為0.1～0.5m/min。
21、進(jìn)一步的，所述步驟(9)聚四氟乙烯分散乳液固含量為50～60％；所述消泡劑為聚醚改性硅油消泡劑；所述固化劑為六亞甲基二胺。
22、進(jìn)一步的，一種特氟龍玻纖布膠帶，其特征在于，所述膠帶由所述方法制備得到。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
24、本專利技術(shù)使用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯改性玻璃纖維，馬來(lái)酸酐分子中含有活性較高的酸酐基團(tuán)，在適當(dāng)?shù)臈l件下，這些酸酐基團(tuán)能夠與玻璃纖維表面的羥基等活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，這種化學(xué)鍵合使得聚乙烯鏈能夠牢固地接枝在玻璃纖維表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃纖維的改性；接枝的聚乙烯鏈還可以通過(guò)物理纏繞等方式與玻璃纖維相互作用，進(jìn)一步增強(qiáng)兩者之間的結(jié)合力，提升材料的力學(xué)性能；接枝的聚乙烯鏈可以在保護(hù)玻璃纖維免受化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，與馬來(lái)酸酐基團(tuán)協(xié)同作用，提高成型的玻璃纖維布的耐化學(xué)性能；同時(shí)聚乙烯結(jié)構(gòu)與基體樹(shù)脂相似，能夠與基體樹(shù)脂更好的融合，減少界面缺陷，提升樹(shù)脂復(fù)合玻纖布材料的綜合性能。
25、本專利技術(shù)使用納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合改性玻璃纖維布，納米二氧化硅粒子作為無(wú)機(jī)填料，能夠均勻地分散在環(huán)氧樹(shù)脂中，形成無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料在受到外力作用時(shí)，能夠更有效地分散應(yīng)力，從而提升材料整體的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率；納米二氧化硅與樹(shù)脂基體之間的相互作用能夠吸收部分熱量，從而延緩復(fù)合材料的熱降解過(guò)程，提升化學(xué)穩(wěn)定性。
26、改性玻璃纖維表面的聚丙烯鏈可以與環(huán)氧樹(shù)脂形成良好的相容性，有利于環(huán)氧樹(shù)脂在玻璃纖維表面的浸潤(rùn)和附著，使兩者之間的界面結(jié)合更加緊密。同時(shí)，納米二氧化硅在環(huán)氧樹(shù)脂中的均勻分散也有助于提高環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維之間的接觸面積和相互作用，從而形成一個(gè)強(qiáng)韌的界面層。由于各組分之間的優(yōu)異結(jié)合，當(dāng)復(fù)合玻纖布受到外力作用時(shí)，應(yīng)力能夠有效地從環(huán)氧樹(shù)脂基體傳遞到玻璃纖維上，納米二氧化硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的高強(qiáng)度和高模量特性，使其能夠更好地承載和傳遞應(yīng)力，而玻璃纖維憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能承擔(dān)主要的載荷，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯改性玻璃纖維的良好分散性和界面結(jié)合力，保證了玻璃纖維在環(huán)氧樹(shù)脂基體中的有效增強(qiáng)作用，各組分協(xié)同作用，使應(yīng)力能夠均勻地分布在整個(gè)復(fù)合材料中，避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了復(fù)合玻纖布的整體力學(xué)性能。進(jìn)一步的，環(huán)氧樹(shù)脂本身就具有粘結(jié)作用，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維結(jié)合時(shí)，它填充了玻璃纖維之本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種特氟龍玻纖布膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(1)聚乙烯為低密度聚乙烯；所述聚乙烯和馬來(lái)酸酐質(zhì)量比為15～20:1；所述引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯；所述抗氧劑為硫代二丙酸月桂醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(3)溶劑為甲苯；所述配置的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(4)牽引速率為0.5～2m/min；所述固化時(shí)間為1～5h；所述烘箱升溫速率為2～5℃/min，先緩慢升溫至80～100℃，保持0.5～1.5h，然后繼續(xù)升溫至120～150℃，保持0.5～3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(5)經(jīng)紗密度10～30根/cm，緯紗密度為8～25根/cm；所述經(jīng)紗張力為5～15cN，緯紗張力為3～10cN；所述織機(jī)速度為100～500rpm。>
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；所述固化劑為二乙烯三胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法的制備方法，其特征在于，所述步驟(8)樹(shù)脂含量為30～60％；所述浸漬時(shí)間為10～60秒，浸漬速度為0.1～0.5m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法的制備方法，其特征在于，所述步驟(9)聚四氟乙烯分散乳液固含量為50～60％；所述消泡劑為聚醚改性硅油消泡劑；所述固化劑為六亞甲基二胺。
9.一種特氟龍玻纖布膠帶，其特征在于，所述特氟龍玻纖布膠帶由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種特氟龍玻纖布膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(1)聚乙烯為低密度聚乙烯；所述聚乙烯和馬來(lái)酸酐質(zhì)量比為15～20:1；所述引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯；所述抗氧劑為硫代二丙酸月桂醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(3)溶劑為甲苯；所述配置的馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所述步驟(4)牽引速率為0.5～2m/min；所述固化時(shí)間為1～5h；所述烘箱升溫速率為2～5℃/min，先緩慢升溫至80～100℃，保持0.5～1.5h，然后繼續(xù)升溫至120～150℃，保持0.5～3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特氟龍玻纖布膠帶及其制備方法，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈新鋒，黃海娟，沈?yàn)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：帕辛蒂慕科技江蘇有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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