【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種纖維擠拉成型工藝技術，具體說是一種可變截面尺寸形狀的纖維擠拉成型方法。
技術介紹
1、現有纖維拉擠成型技術的基本流程主要包括排紗、浸膠、預定型、模具固化成型、牽引、切割等六部分組成。其中（1）排紗是將纖維按照一定的順序擺放在紗架上并穿過預先設置的穿紗板（2）浸膠是將纖維浸泡在樹脂里，使纖維得到充分浸潤（3）預定型是將浸潤樹脂后的纖維按照產品截面尺寸形狀進行預塑型（4）模具固化成型是通過模具加熱，將樹脂和纖維固化成型，形成共同體（5）牽引是將固化成型的拉擠型材從模具內牽引出（6）切割是將拉擠型材按照一定的長度進行切割。
2、現有纖維拉擠成型工藝技術，為得到不同的截面尺寸形狀的拉擠型材，一般采用兩種方式：（1）擠拉與現有模具的截面尺寸形狀差異不大的型材，采用現有模具擠拉成型后，采用機械切割打磨方式獲得所需的拉擠型材。切割打磨方式易導致纖維鋪層破壞，影響型材的力學性能，同時粉塵粘附在復合材料表面，影響型材的粘結強度或噴涂效果。（2）擠拉與現有模具截面尺寸形狀差異較大的型材，則需采購不同截面尺寸形狀的拉擠模具，增加了模具采購的成本。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于，克服現有技術存在的缺陷，提出了一種可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，采用隔層剝離的方式，無須更換模具即可實現擠拉型材截面尺寸形狀的改變，在拉擠模具不變的情況下制備不同截面的拉擠型材，達到調節產品尺寸的目的。
2、本專利技術實現專利技術目的的技術方案是：一種可變截面尺
3、首先將纖維鋪層分為保留纖維鋪層和去除纖維鋪層，在保留纖維鋪層與去除纖維鋪層間增加隔離材料層；
4、然后，在保留纖維鋪層、隔離材料層及去除纖維鋪層保持相互層位不變的條件下，同時浸潤樹脂；再同步進入模具內腔在模具加熱溫度下，固化成共同體；
5、共同體出模具后，沿隔離材料，將去除纖維鋪層和隔離材料一起剝離掉，從而得到所需截面尺寸的拉擠型材。
6、其中，所述隔離材料層選用的隔離材料，其與樹脂的粘結性低于所述纖維與樹脂的粘結性，一般選用脫模布，如pa66。所述去除纖維層的纖維材料，一般選用低成本的原輔材料，可有效降低產品成本。
7、本專利技術在現有拉擠工藝技術的基礎上，根據模具的截面尺寸形狀設計完整的纖維鋪層，在去除纖維鋪層與保留纖維鋪層之間加入隔離材料層進行隔離，三者材料在拉擠模具中共同固化成型后，在隔離材料之間將不需要的表層材料去除。既保護型材表面纖維鋪層，又易去除表面材料、保留完好的型材截面尺寸，達到調節產品尺寸的目的。
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1.一種可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，其步驟是：
2.根據權利要求1所述的可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，其特征是：所述隔離材料層選用的隔離材料，其與樹脂的粘結性低于所述纖維與樹脂的粘結性。
3.根據權利要求1或2所述的可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，其特征是：所述隔離材料層選用的隔離材料選用脫模布。
【技術特征摘要】
1.一種可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，其步驟是：
2.根據權利要求1所述的可變截面尺寸形狀的纖維拉擠成型方法，其特征是：所述隔離材料層選用的隔離材料，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫濱，汪輝，包兆鼎，雷成云，
申請(專利權)人：南京海拓復合材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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