【技術實現步驟摘要】
本申請涉及合金，具體涉及一種斗齒齒座材料以及制備方法。
技術介紹
1、斗齒是用于挖掘機、推土機等工程機械的重要耐磨部件。目前，大型斗齒通常采用組合式設計，由齒座材料和齒座兩部分組成。其中，齒座材料是直接與物料接觸的部件，需要具備良好的耐磨性和在較高的沖擊載荷下不易斷裂的特性。齒座則是一種一端焊接于挖斗上，另一端通過銷軸與齒座材料相互連接的部件。通過這種設計使得齒座不僅要承受來自物料的沖刷磨損，還要傳遞來自齒座材料的彎曲和沖擊載荷，因此要求斗齒齒座材料具有一定的耐磨性、良好的焊接性能以及綜合機械性能。然而，由于齒座的壁厚可能超過120毫米，在齒座材料內部容易出現由于淬透性不佳，從而難以獲得理想的綜合性能的現象。但隨著斗齒材料在多種場景的使用，對斗齒材料具有的復雜的性能要求提出了嚴峻的挑戰。
2、目前，在應用于大型斗齒時，齒座的厚大部位難以硬化，表面與芯部的硬度差異較大，導致耐磨性較差；此外，其低溫韌性較低，在高寒環境和大沖擊工況下容易斷裂，斷裂比例高達3%~5%，造成巨大損失。因此斗齒齒座材料以及制備方法亟待改進，以用于適應廣泛的應用環境。
技術實現思路
1、本申請的一個目的在于提供一種斗齒齒座材料以及制備方法，有利于增強斗齒齒座材料的力學性能，提高齒座材料的耐磨性，進一步增強市場競爭力。
2、本申請的另一個目的在于提供一種斗齒齒座材料以及制備方法，有利于降低制備時的生產成本，進一步優化生產效率。
3、為達到以上目的，本申請采用的技術方案為提供一種
4、在一種實施例中，所述碳的含量為0.17%～0.23%、所述硅的含量為0.90%～1.20%、所述錳的含量為0.80%～1.10%、所述鉻的含量為0.80%～1.10%、所述釔的含量為0.05%~0.15%、所述鍶的含量為0.01%~0.02%、所述硼的含量為0.001%~0.005%。
5、在一種實施例中，所述碳的含量為0.17%～0.23%、所述硅的含量為0.90%～1.20%、所述錳的含量為0.80%～1.10%、所述鉻的含量為0.80%～1.10%、所述釔的含量為0.05%~0.15%、所述鍶的含量為0.01%~0.02%、所述硼的含量為0.001%~0.005%。
6、根據本申請的另一方面，還提供一種斗齒齒座材料的制備方法，包括步驟：
7、s100，熔化合金鍛造原料，得到第一原料；
8、s200，取熔清的所述第一原料進行成分分析，并將所述第一原料的成分調整至碳的含量為0.17%～0.23%、硅的含量為0.90%～1.20%、錳的含量為0.80%～1.10%、鉻的含量為0.80%～1.10%、磷的含量小于0.035%、硫的含量小于0.035%，得到第二原料；
9、s300，在鋁釔合金、鋁鍶合金和硼鐵合金中以第一速度加入所述第二原料，并進行攪拌，制得第三原料；
10、s400，通過所述第三原料進行鑄造與熱處理后制得斗齒齒座材料。
11、在一種實施例中，所述步驟s400中進一步包括步驟：
12、s410，將所述第三原料在第一溫度下進行均質化處理，鑄造成第一齒座材料；
13、s420，將所述第一齒座材料在第二溫度下保溫15min，進行調質處理，得到第二齒座材料；
14、s430，將第二齒座材料進行淬火處理冷卻至第三溫度，得到第三齒座材料；
15、s440，升溫所述第三齒座材料并在第四溫度下保溫4h~12h后，在空氣中冷卻至室溫，得到斗齒齒座材料。
16、在一種實施例中，所述鋁釔合金中釔的含量為5%~10%，所述鋁鍶合金中鍶的含量為5%~10%，所述硼鐵合金中硼的含量為20%~25%。
17、在一種實施例中，所述步驟s300中的所述第二原料溫度為1680℃~1800℃，所述第一速度為25kg/s~65kg/s。
18、在一種實施例中，所述第一溫度為850℃~950℃，所述第二溫度為850℃~950℃，所述第三溫度小于或等于200℃，所述第四溫度為450℃~550℃。
19、在一種實施例中，所述合金鍛造原料選用zg20crmnsi合金。
20、在一種實施例中，所述第一溫度為900℃~950℃，所述第二溫度為850℃~900℃，所述第四溫度為460℃~530℃。
21、在一種實施例中，所述步驟s300中進一步包括步驟：
22、s310，將鋁釔合金、鋁鍶合金和硼鐵合金置于澆包包底；
23、s320，將所述第二原料以第一速度加入澆包包底，并進行攪拌，制得第三原料。
24、與現有技術相比，本申請的有益效果在于：
25、（1）本專利技術提供的一種斗齒齒座材料以及制備方法，通過優化斗齒齒座材料中各化學成分的配比，制得具有良好力學性能以及焊接性能的斗齒齒座材料，并適用于多種的應用場景。
26、（2）本專利技術提供的一種斗齒齒座材料以及制備方法，通過優化制備工藝中的制備流程，提升齒座材料的使用性能的同時，降低生產成本。
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1.一種斗齒齒座材料，其特征在于，包括按照重量百分數計的如下組分：碳的含量為0.15%～0.25%、硅的含量為0.80%～1.50%、錳的含量為0.60%～1.20%、鉻的含量為0.70%～1.20%、鋁的含量為0.01%～0.04%、磷的含量小于0.035%、硫的含量小于0.035%、硼的含量為0.001%~0.006%、含量為0.02%~0.18%的釔以及含量為0.01%~0.03%的鍶，余量為鐵和雜質。
2.如權利要求1所述的斗齒齒座材料，其特征在于，所述碳的含量為0.17%～0.23%、所述硅的含量為0.90%～1.20%、所述錳的含量為0.80%～1.10%、所述鉻的含量為0.80%～1.10%、所述釔的含量為0.05%~0.15%、所述鍶的含量為0.01%~0.02%、所述硼的含量為0.001%~0.005%。
3.一種斗齒齒座材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S400中進一步包括步驟：
5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鋁釔合金中釔的含量為5%~1
6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S300中的所述第二原料溫度為1680℃~1800℃，所述第一速度為25kg/s~65kg/s。
7.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第一溫度為850℃~950℃，所述第二溫度為850℃~950℃，所述第三溫度小于或等于200℃，所述第四溫度為450℃~550℃。
8.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述合金鍛造原料選用ZG20CrMnSi合金。
9.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一溫度為900℃~950℃，所述第二溫度為850℃~900℃，所述第四溫度為460℃~530℃。
10.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S300中進一步包括步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種斗齒齒座材料，其特征在于，包括按照重量百分數計的如下組分：碳的含量為0.15%～0.25%、硅的含量為0.80%～1.50%、錳的含量為0.60%～1.20%、鉻的含量為0.70%～1.20%、鋁的含量為0.01%～0.04%、磷的含量小于0.035%、硫的含量小于0.035%、硼的含量為0.001%~0.006%、含量為0.02%~0.18%的釔以及含量為0.01%~0.03%的鍶，余量為鐵和雜質。
2.如權利要求1所述的斗齒齒座材料，其特征在于，所述碳的含量為0.17%～0.23%、所述硅的含量為0.90%～1.20%、所述錳的含量為0.80%～1.10%、所述鉻的含量為0.80%～1.10%、所述釔的含量為0.05%~0.15%、所述鍶的含量為0.01%~0.02%、所述硼的含量為0.001%~0.005%。
3.一種斗齒齒座材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟s400中進一步包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳小虎，
申請(專利權)人：浙江繼望鍛造科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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