【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及電動閥，具體而言，涉及一種電動閥。
技術介紹
1、電動閥通常包括閥體、活塞部件和閥芯組件，閥體設置有閥腔、第一連通孔和第二連通孔，第一連通孔和第二連通孔分別與閥腔連通，閥芯組件可移動地設置在閥腔內以連通或隔斷第一連通孔和第二連通孔，活塞部件設置在閥腔內，活塞部件與閥芯部件驅動配合以驅動閥芯組件移動。
2、通過活塞部件驅動閥芯組件移動，需要向活塞部件的一側通入高壓介質并在活塞部件的兩側形成壓力差以驅動閥芯組件移動。但是，活塞部件的結構設計較為繁瑣，且通過形成壓力差來驅動閥芯組件移動的驅動方式便捷性差。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術提供一種電動閥，以解決現(xiàn)有技術中的閥芯組件驅動方式便捷性差的問題。
2、本技術提供了一種電動閥，其包括：閥體，設置有閥腔、第一連通孔和第二連通孔，第一連通孔和第二連通孔分別與閥腔連通；閥芯組件，包括連桿部件和閥芯部件，連桿部件可移動地設置在閥腔內；閥芯部件安裝在導向架上，閥芯部件隨連桿部件在閥腔內移動，以連通或隔斷第一連通孔和第二連通孔；轉子部件，位于連桿部件的遠離閥芯部件的一端，轉子部件可轉動地設置在閥腔內；連接件，連接件的一端固定設置在轉子部件上，連接件的另一端與連桿部件螺紋配合，以驅動連桿部件在閥腔內移動，連接件相對閥體在閥腔的軸線方向限位。
3、進一步地，連桿部件包括沿轉子部件至閥芯部件的方向順次設置的連桿和導向架，連桿和導向架固定連接，連桿與連接件螺紋配合，閥芯部件安裝在導向架上。
4、進一步地
5、進一步地，閥蓋設置有穿設孔，穿設孔沿閥腔的軸線方向貫穿閥蓋設置，連桿可移動地穿設在穿設孔內，連桿與穿設孔導向配合。
6、進一步地，穿設孔的側壁上設置有第一止轉結構，連桿的側壁上設置有第二止轉結構，第一止轉結構與第二止轉結構止轉配合。
7、進一步地，閥蓋將閥腔分隔成沿軸線方向分布的第一腔室和第二腔室，轉子部件位于第一腔室內，閥芯部件位于第二腔室內。
8、進一步地，連桿與穿設孔之間形成第一平衡通道，第一平衡通道的兩端分別與第一腔室和第二腔室連通。
9、進一步地，閥蓋上設置有第二平衡通道，第二平衡通道與穿設孔偏心設置，第二平衡通道的兩端分別與第一腔室和第二腔室連通。
10、進一步地，穿設孔包括沿連桿至連接件的方向順次連通的導向孔和避讓孔，導向孔的孔徑尺寸小于避讓孔的孔徑尺寸，導向孔與連桿導向配合，連接件的遠離轉子部件的一端通過避讓孔穿設至導向孔內并與連桿螺紋配合。
11、進一步地，電動閥還包括軸承，設置在避讓孔內，連接件可轉動地穿設在軸承內，連接件的外周面與軸承的內圈連接。
12、進一步地，連接件上設置有限位部，電動閥還包括：彈性部件，設置在連接件上，軸承位于彈性部件與限位部之間，彈性部件和限位部分別與軸承抵接，彈性部件用于向連接件施加彈力以使連接件上的限位部與軸承接觸。
13、進一步地，電動閥還包括：閥座，設置在閥腔內，閥座與閥芯部件導向配合。
14、進一步地，導向架上設置有安裝口，閥芯部件包括相互獨立的第一閥芯和第二閥芯，第一閥芯和第二閥芯分別安裝在安裝口內，第一閥芯和第二閥芯抵接，第一閥芯與第一連通孔對應設置，第二閥芯與第二連通孔對應設置。
15、進一步地，連桿部件與閥蓋限位配合，以限制連桿部件在閥腔軸線方向的位移行程。
16、進一步地，連桿部件的側壁上設置有階梯面，階梯面用于與閥蓋限位配合。
17、進一步地，第一連通孔和第二連通孔分別與閥腔的側部連通，沿閥腔的軸線方向，導向架的遠離連桿的一端凸出閥芯部件設置，導向架的遠離連桿的一端用于與閥腔的遠離轉子部件的一端限位配合。
18、應用本技術的技術方案，連接件相對閥體在閥腔的軸線方向限位，轉子部件轉動帶動連接件轉動，即連接件相對閥體在閥腔的軸線方向不移動，連接件驅動連桿部件在轉動的同時沿閥腔的軸線方向移動，連桿部件移動的過程中帶動閥芯部件沿閥腔的軸線方向移動，以使閥芯部件連通或隔斷第一連通孔和第二連通孔。傳統(tǒng)技術方案中，需要向活塞部件的一側通入高壓介質并在活塞部件的兩側形成壓力差以驅動閥芯組件移動。但是，活塞部件的結構設計較為繁瑣，且通過形成壓力差來驅動閥芯組件移動的驅動方式便捷性差。與傳統(tǒng)的技術方案相比，本方案的設置，其通過轉子部件和連接件驅動連桿部件帶動閥芯部件沿閥腔的軸線方向移動，實現(xiàn)了第一連通孔和第二連通孔的連通或隔斷，可實現(xiàn)零壓差開關閥，其結構較為簡單，操作的便捷性較強。
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1.一種電動閥，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述連桿部件包括沿所述轉子部件(40)至所述閥芯部件(30)的方向順次設置的連桿(10)和導向架(20)，所述連桿(10)和所述導向架(20)固定連接，所述連桿(10)與所述連接件(50)螺紋配合，所述閥芯部件(30)安裝在所述導向架(20)上。
3.根據權利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述電動閥還包括：
4.根據權利要求3所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)設置有穿設孔(601)，所述穿設孔(601)沿所述閥腔的軸線方向貫穿所述閥蓋(60)設置，所述連桿(10)可移動地穿設在所述穿設孔(601)內，所述連桿(10)與所述穿設孔(601)導向配合。
5.根據權利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述穿設孔(601)的側壁上設置有第一止轉結構，所述連桿(10)的側壁上設置有第二止轉結構，所述第一止轉結構與所述第二止轉結構止轉配合。
6.根據權利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)將所述閥腔分隔成沿軸線方向分布的第一腔室(01
7.根據權利要求6所述的電動閥，其特征在于，所述連桿(10)與所述穿設孔(601)之間形成第一平衡通道，所述第一平衡通道的兩端分別與所述第一腔室(0111)和所述第二腔室(0112)連通。
8.根據權利要求6所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)上設置有第二平衡通道(602)，所述第二平衡通道(602)與所述穿設孔(601)偏心設置，所述第二平衡通道(602)的兩端分別與所述第一腔室(0111)和所述第二腔室(0112)連通。
9.根據權利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述穿設孔(601)包括沿所述連桿(10)至所述連接件(50)的方向順次連通的導向孔(6011)和避讓孔(6012)，所述導向孔(6011)的孔徑尺寸小于所述避讓孔(6012)的孔徑尺寸，所述導向孔(6011)與所述連桿(10)導向配合，所述連接件(50)的遠離所述轉子部件(40)的一端通過所述避讓孔(6012)穿設至所述導向孔(6011)內并與所述連桿(10)螺紋配合。
10.根據權利要求9所述的電動閥，其特征在于，所述電動閥還包括：
11.根據權利要求10所述的電動閥，其特征在于，所述連接件(50)上設置有限位部(501)，所述電動閥還包括：
12.根據權利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述電動閥還包括：
13.根據權利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述導向架(20)上設置有安裝口(201)，所述閥芯部件(30)包括相互獨立的第一閥芯(31)和第二閥芯(32)，所述第一閥芯(31)和所述第二閥芯(32)分別安裝在所述安裝口(201)內，所述第一閥芯(31)和所述第二閥芯(32)抵接，所述第一閥芯(31)與所述第一連通孔(012)對應設置，所述第二閥芯(32)與所述第二連通孔(013)對應設置。
14.根據權利要求3所述的電動閥，其特征在于，所述連桿部件與所述閥蓋(60)限位配合，以限制所述連桿部件在所述閥腔軸線方向的位移行程。
15.根據權利要求14所述的電動閥，其特征在于，所述連桿部件的側壁上設置有階梯面，所述階梯面用于與所述閥蓋(60)限位配合。
16.根據權利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述第一連通孔(012)和所述第二
...【技術特征摘要】
1.一種電動閥，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述連桿部件包括沿所述轉子部件(40)至所述閥芯部件(30)的方向順次設置的連桿(10)和導向架(20)，所述連桿(10)和所述導向架(20)固定連接，所述連桿(10)與所述連接件(50)螺紋配合，所述閥芯部件(30)安裝在所述導向架(20)上。
3.根據權利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述電動閥還包括：
4.根據權利要求3所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)設置有穿設孔(601)，所述穿設孔(601)沿所述閥腔的軸線方向貫穿所述閥蓋(60)設置，所述連桿(10)可移動地穿設在所述穿設孔(601)內，所述連桿(10)與所述穿設孔(601)導向配合。
5.根據權利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述穿設孔(601)的側壁上設置有第一止轉結構，所述連桿(10)的側壁上設置有第二止轉結構，所述第一止轉結構與所述第二止轉結構止轉配合。
6.根據權利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)將所述閥腔分隔成沿軸線方向分布的第一腔室(0111)和第二腔室(0112)，所述轉子部件(40)位于所述第一腔室(0111)內，所述閥芯部件(30)位于所述第二腔室(0112)內。
7.根據權利要求6所述的電動閥，其特征在于，所述連桿(10)與所述穿設孔(601)之間形成第一平衡通道，所述第一平衡通道的兩端分別與所述第一腔室(0111)和所述第二腔室(0112)連通。
8.根據權利要求6所述的電動閥，其特征在于，所述閥蓋(60)上設置有第二平衡通道(602)，所述第二平衡通道(602)與所述穿設孔(601)偏心設置，所述第二平衡通道(602)的兩端分別與所述第一腔室(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：俞舟，王煒佳，馬彥婷，
申請(專利權)人：浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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