一種吹塑加工用的上水口裁切線制造技術

本技術提供了一種吹塑加工用的上水口裁切線，屬于吹塑加工技術領域。包括一次裁切工位和二次裁切工位，二次裁切工位包括安裝架、位于輸送帶出口下方的轉輥、兩個分別位于轉輥兩側的夾持件、前推板、后推板和二次裁切刀，前推板和后推板均通過一氣缸控制，夾持件包括轉動連接在安裝架上的主輥和位于主輥一側的次輥，兩根主輥、兩根次輥和一根轉輥形成能夠夾持瓶身的定位結構，主輥和轉輥均為中空輥，前推板上固定設置有兩根分別插設在兩根主輥內的插桿，后推板上轉動連接有與轉輥花鍵連接的驅動桿，后推板上還設置有能夠插入瓶口內的定位桿，前推板上設有與瓶身底部對應的定位塊；二次裁切刀由一升降裝置控制。本技術具有精度高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于吹塑加工，涉及一種吹塑加工用的上水口裁切線。

技術介紹

1、塑膠容器的吹塑加工，先由擠出裝置擠出半熔融狀態的管坯，當管坯達到一定長度后，模具移動至機頭位置將管坯的下方閉合，并抱住管坯，環切刀將管坯切段，隨后模具移動至吹塑工位，吹氣桿進入管坯內對其內部充氣，使管坯膨脹至緊貼模具內壁而成型，由此形成具有上水口和下水口的半成品，下水口常采用掰斷的方式與瓶體分離，而上水口則需要在打開模具后進行在線裁切，現有的上水口裁切方式中，常見的方式是將瓶體上線，控制瓶體在平移的過程中自轉，從而使瓶體與移動路徑中設置的切刀接觸而將上水口切除。

2、吹塑工藝中上水口的裁切方式裁切精度較低，甚至會出現劃傷瓶身的情況，裁切位置也存在不平整的情況，這是因為控制工件在輸送帶上平移的過程中，驅使工件自轉的是位于輸送帶一側的小皮帶，該小皮帶的線速度與輸送帶存在差異，進而使工件在輸送帶上平移的過程中能夠緩慢自轉，與輸送帶側部的刀片接觸的過程中完成上水口的環切，上述的上水口裁切過程不難看出，環切刀的位置是固定的，只有完全確保工件緊壓輸送帶且保持豎直狀態，裁切位置才是準確的，如果工件在移動過程中和自轉過程中出現傾斜、“離地”和相互卡位，則無法實現設定位置的裁切位置和裁切效果。尤其是薄壁輕質的塑料瓶和高徑比較大的塑料瓶，裁切過程中出現殘次品的概率會大幅增加。上水口的存在實質上也增大了未裁切上水口工件的高徑比，上水口的不規整也影響了工件在線移動的平穩性，因此，現有的上水口裁切方式不適于高品質吹塑工藝。

技術實現思路</p>

1、本技術的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種吹塑加工用的上水口裁切線，本技術所要解決的技術問題是如何提高裁切精度。

2、本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，包括一次裁切工位和二次裁切工位，一次裁切工位包括輸送帶、一次裁切刀、轉動帶和打倒桿，所述轉動帶位于輸送帶一側，所述轉動帶的內側與瓶身接觸，所述一次裁切刀固定在用于安裝轉動帶的安裝塊上，所述一次裁切工位將上水口部分裁切，二次裁切工位包括安裝架、位于輸送帶出口下方的轉輥、兩個分別位于轉輥兩側的夾持件、前推板、后推板和二次裁切刀，前推板和后推板均通過一氣缸控制，所述夾持件包括轉動連接在安裝架上的主輥和位于主輥一側的次輥，主輥與次輥之間通過兩個連接臂連接，所述主輥和次輥均轉動連接在連接臂上，兩根主輥、兩根次輥和一根轉輥形成能夠夾持瓶身的定位結構，所述主輥和轉輥均為中空輥，所述前推板上固定設置有兩根分別插設在兩根主輥內的插桿，所述后推板上轉動連接有與轉輥花鍵連接的驅動桿，所述驅動桿連接一電機，所述后推板上還設置有能夠插入瓶口內的定位桿，所述前推板上設置有與瓶身底部對應的定位塊；所述二次裁切刀通過一升降裝置控制。

3、進一步的，所述插桿外具有螺紋凸筋，所述主輥具有與螺紋凸筋配合的螺紋導槽。

4、進一步的，所述主輥和與之對應的次輥之間牽引有一膠帶。

5、進一步的，所述定位桿為連接氣源的吹起桿，所述定位塊靠近瓶身底部的一側具有一外凸的鋼珠，所述鋼珠轉動連接在定位塊上。

6、進一步的，所述轉動帶上相間設置有若干限位桿。

7、從輸送帶的入口送入待裁切上水口的工件，在轉動帶上的限位桿的作用下，相鄰限位桿之間完成一個工件的定位，輸送帶驅使工件平移，傳動帶與輸送帶線速度存在差異，使工件在輸送帶上摩擦而形成自轉，一次裁切刀對裁切上水口的上部，預留小部分存留在瓶身上，這一做法不僅可以避免一次裁切工位這種未能精準定位工件的裁切方式因為裁切精度問題形成殘次品的情況，另外，還可以減小工件的高徑比，隨后，工件在輸送帶的末端在打倒桿的作用下被打倒，打倒桿位于瓶身中部之上的位置，使工件的底部超前掉入二次裁切工位，二次裁切工位中，兩根主輥、兩根次輥和一根轉輥形成長度大于工件長度的工件容置空間，前推板和后推板同步動作，在工件掉入容置空間前，前推板和后推板均遠離容置空間，在工件掉入后，氣缸控制前推板和后推板相互靠近，插桿在插入主輥內的過程中，控制主輥旋轉，兩個夾持件內翻完成瓶身的上部包裹和壓緊，與此同時，定位塊也推至于工件瓶底接觸的位置，并將工件推至設定位置，另外，與前推板同步動作的后推板將吹起桿插入瓶口內，向瓶體內腔充氣，電機控制轉輥旋轉，使瓶身旋轉，二次裁切刀下移至切割位置，完成上水口殘留部分的裁切；完成裁切后，前推板和后推板均復位，兩個夾持件外翻松開工件，吹起氣流使瓶身后移至兩根插桿的位置，兩根插桿直徑較小，允許瓶體從兩根插桿之間掉落，完成下料。如此，完成一個工件的上水口殘留部分的裁切，如此反復。

8、從上述工作過程的描述不難看出，工件的定位是通過前推板和后推板的同步動作實現的，結構簡單可靠，工件的包裹定位和移動位置的定位精準，二次裁切刀能夠在工件進入二次裁切工位時和定位前遠離工件，避免劃傷，吹起氣流和定位塊的作用，使工件實現半接觸式定位，氣流還能夠作為裁切完成后的下料。

9、上水口是吹塑時插入充氣針時留下的，其入口很小，如果不進行一次裁切，不僅不規則，還無法進行吹起定位。

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【技術保護點】

1.一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，包括一次裁切工位和二次裁切工位，一次裁切工位包括輸送帶(11)、一次裁切刀(12)、轉動帶(13)和打倒桿(14)，所述轉動帶(13)位于輸送帶(11)一側，所述轉動帶(13)的內側與瓶身接觸，所述一次裁切刀(12)固定在用于安裝轉動帶(13)的安裝塊上，所述一次裁切工位將上水口部分裁切，二次裁切工位包括安裝架、位于輸送帶(11)出口下方的轉輥(21)、兩個分別位于轉輥(21)兩側的夾持件(22)、前推板(23)、后推板(24)和二次裁切刀(25)，前推板(23)和后推板(24)均通過一氣缸(26)控制，所述夾持件(22)包括轉動連接在安裝架上的主輥(221)和位于主輥(221)一側的次輥(222)，主輥(221)與次輥(222)之間通過兩個連接臂連接，所述主輥(221)和次輥(222)均轉動連接在連接臂上，兩根主輥(221)、兩根次輥(222)和一根轉輥(21)形成能夠夾持瓶身的定位結構，所述主輥(221)和轉輥(21)均為中空輥，所述前推板(23)上固定設置有兩根分別插設在兩根主輥(221)內的插桿(223)，所述后推板(24)上轉動連接有與轉輥(21)花鍵連接的驅動桿(211)，所述驅動桿(211)連接一電機(212)，所述后推板(24)上還設置有能夠插入瓶口內的定位桿(27)，所述前推板(23)上設置有與瓶身底部對應的定位塊(28)；所述二次裁切刀(25)通過一升降裝置控制。

2.根據權利要求1所述一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，所述插桿(223)外具有螺紋凸筋，所述主輥(221)具有與螺紋凸筋配合的螺紋導槽。

3.根據權利要求1所述一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，所述主輥(221)和與之對應的次輥(222)之間牽引有一膠帶(224)。

4.根據權利要求1或2或3所述一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，所述定位桿(27)為連接氣源的吹起桿，所述定位塊(28)靠近瓶身底部的一側具有一外凸的鋼珠，所述鋼珠轉動連接在定位塊(28)上。

5.根據權利要求1或2或3所述一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，所述轉動帶(13)上相間設置有若干限位桿(15)。

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【技術特征摘要】

1.一種吹塑加工用的上水口裁切線，其特征在于，包括一次裁切工位和二次裁切工位，一次裁切工位包括輸送帶(11)、一次裁切刀(12)、轉動帶(13)和打倒桿(14)，所述轉動帶(13)位于輸送帶(11)一側，所述轉動帶(13)的內側與瓶身接觸，所述一次裁切刀(12)固定在用于安裝轉動帶(13)的安裝塊上，所述一次裁切工位將上水口部分裁切，二次裁切工位包括安裝架、位于輸送帶(11)出口下方的轉輥(21)、兩個分別位于轉輥(21)兩側的夾持件(22)、前推板(23)、后推板(24)和二次裁切刀(25)，前推板(23)和后推板(24)均通過一氣缸(26)控制，所述夾持件(22)包括轉動連接在安裝架上的主輥(221)和位于主輥(221)一側的次輥(222)，主輥(221)與次輥(222)之間通過兩個連接臂連接，所述主輥(221)和次輥(222)均轉動連接在連接臂上，兩根主輥(221)、兩根次輥(222)和一根轉輥(21)形成能夠夾持瓶身的定位結構，所述主輥(221)和轉輥(21)均為中空輥，所述前推板(23)上固定設置有兩根分別插設在兩根主輥(221)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉兵，
申請(專利權)人：湖北銘達塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：