【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于校準(zhǔn)設(shè)備，涉及一種校準(zhǔn)支架裝置及方法，尤其是一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、在金屬加工
，真空回火爐是一種常見的設(shè)備，主要用于對金屬進行熱處理。在使用過程中，需要對爐內(nèi)的溫度進行精確控制，以確保熱處理的效果。這就需要使用到溫度校準(zhǔn)裝置，通過測量爐內(nèi)多個點的溫度，來評估爐內(nèi)的溫度均勻性。然而，由于真空回火爐的內(nèi)部尺寸不同，需要使用不同尺寸的校準(zhǔn)框架，這增加了設(shè)備的使用成本。在校準(zhǔn)設(shè)備制造領(lǐng)域，現(xiàn)有的解決方案通常是針對不同的內(nèi)部尺寸設(shè)計專用的校準(zhǔn)框架。這些框架通常由耐高溫的材料制成，如石墨等，以保證在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。然而，這種方法的缺點是每個框架的適用范圍有限，一旦設(shè)備的內(nèi)部尺寸發(fā)生變化，就需要更換新的框架，這無疑增加了設(shè)備的使用成本。在高溫材料應(yīng)用領(lǐng)域，石墨是一種常用的耐高溫材料，其具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。然而，如何利用石墨制作出一種可伸縮的校準(zhǔn)框架，以適應(yīng)不同尺寸的設(shè)備，仍然是一個挑戰(zhàn)。2)現(xiàn)有技術(shù)的解決方案：現(xiàn)有的解決方案主要是設(shè)計專用的校準(zhǔn)框架，這些框架的尺寸與設(shè)備的內(nèi)部尺寸相匹配，以便于在溫度校準(zhǔn)過程中準(zhǔn)確地測量爐內(nèi)的溫度。然而，這種方法的缺點是每個框架的適用范圍有限，一旦設(shè)備的內(nèi)部尺寸發(fā)生變化，就需要更換新的框架，這無疑增加了設(shè)備的使用成本。3)現(xiàn)有技術(shù)問題：現(xiàn)有技術(shù)在該領(lǐng)域中存在的問題主要有以下幾點：首先，由于設(shè)備的內(nèi)部尺寸不同，需要使用不同尺寸的校準(zhǔn)框架，這增加了設(shè)備的使用成本。其次，現(xiàn)有的校準(zhǔn)框架大多為固定尺寸，無法適應(yīng)設(shè)備內(nèi)部尺寸的變化，這限制了其使用范圍。最后，現(xiàn)有
2、因此，本專利技術(shù)提出一種可調(diào)節(jié)尺寸的耐高溫金屬校準(zhǔn)支架裝置，能夠克服上述問題。
3、經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本專利技術(shù)相同或相近似的現(xiàn)有技術(shù)的公開文獻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置及方法，能夠適應(yīng)不同尺寸的真空回火爐。
2、本專利技術(shù)解決其現(xiàn)實問題是采取以下專利技術(shù)實現(xiàn)的：
3、一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，為鏤空的多面體型框架，該鏤空的多面體型框架包括：多條沿x軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)、多條沿y軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)和多條沿z軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)；所述鏤空的多面體型框架能夠沿三軸進行獨立調(diào)節(jié)。
4、而且，所述伸縮機構(gòu)包括：固定套和伸縮桿，在固定套的內(nèi)部滑動連接有伸縮桿，在伸縮桿與固定套之間連接有導(dǎo)向運動機構(gòu)；
5、而且，所述固定套上設(shè)置有定位銷。
6、而且，所述固定套上設(shè)置有刻度槽。
7、而且，所述伸縮機構(gòu)通過電動驅(qū)動和液壓驅(qū)動。
8、而且，所述伸縮機構(gòu)由耐高溫的金屬材料制成。
9、而且，所述導(dǎo)向運動機構(gòu)采用耐高溫的石墨軸套。
10、一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置的制作方法，包括以下步驟：
11、步驟1、制作可伸縮的金屬校準(zhǔn)支架；
12、步驟2、在金屬校準(zhǔn)支架上設(shè)置定位銷；
13、步驟3、在金屬校準(zhǔn)支架上設(shè)置刻度槽；
14、而且，所述步驟1的具體方法為：
15、選擇耐高溫的金屬材料，制作可伸縮的金屬校準(zhǔn)支架；支架的長度設(shè)定為500mm，寬度設(shè)定為300mm，高度設(shè)定為200mm。
16、而且，所述步驟2的具體方法為：
17、在金屬校準(zhǔn)支架上設(shè)置定位卡，定位銷的數(shù)量為6個，每兩個定位銷之間的距離為50mm。
18、所述步驟3的具體方法為：
19、在金屬校準(zhǔn)支架上設(shè)置刻度槽，刻度槽的最小刻度為1mm，最大刻度為500mm。
20、本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果：
21、1、本專利技術(shù)提出一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置及方法，能夠降低使用成本：本專利技術(shù)設(shè)計的可調(diào)節(jié)尺寸的校準(zhǔn)支架，能夠適應(yīng)不同尺寸的真空回火爐，無需因為設(shè)備內(nèi)部尺寸的變化而更換新的框架，大大降低了設(shè)備的使用成本。
22、2、本專利技術(shù)能夠提高適配度：本專利技術(shù)的校準(zhǔn)支架具備xyz伸縮功能，可以根據(jù)設(shè)備的內(nèi)部尺寸進行調(diào)節(jié)，提高了支架的適配度，使得溫度校準(zhǔn)更加準(zhǔn)確。
23、3、本專利技術(shù)能夠提高操作便捷性：本專利技術(shù)的校準(zhǔn)支架設(shè)計有對應(yīng)的刻度槽，可以快速便捷地進行調(diào)節(jié)，提高了操作效率。
24、4、本專利技術(shù)能夠節(jié)省資源：本專利技術(shù)的校準(zhǔn)支架采用耐高溫的石墨軸套作為導(dǎo)軌運動機構(gòu)，石墨是一種常用的耐高溫材料，其具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，同時，這種設(shè)計也可以減少其他耐高溫材料的使用，節(jié)省了資源。
25、5、本專利技術(shù)能夠提高生產(chǎn)效率：由于本專利技術(shù)的校準(zhǔn)支架可以適應(yīng)不同尺寸的設(shè)備，因此，在生產(chǎn)過程中，無需因為設(shè)備內(nèi)部尺寸的變化而中斷生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
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1.一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：為鏤空的多面體型框架，該鏤空的多面體型框架包括：多條沿X軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)、多條沿Y軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)和多條沿Z軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)；所述鏤空的多面體型框架能夠沿三軸進行獨立調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)包括：固定套和伸縮桿，在固定套的內(nèi)部滑動連接有伸縮桿，在伸縮桿與固定套之間連接有導(dǎo)向運動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述固定套上設(shè)置有定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述固定套上設(shè)置有刻度槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)通過電動驅(qū)動和液壓驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)由耐高溫的金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向運動機構(gòu)采用耐高溫的石墨軸套。
8.一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置的制作
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置的制作方法，其特征在于：所述步驟1的具體方法為：
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置的制作方法，其特征在于：所述步驟2的具體方法為：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：為鏤空的多面體型框架，該鏤空的多面體型框架包括：多條沿x軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)、多條沿y軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)和多條沿z軸方向調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu)；所述鏤空的多面體型框架能夠沿三軸進行獨立調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)包括：固定套和伸縮桿，在固定套的內(nèi)部滑動連接有伸縮桿，在伸縮桿與固定套之間連接有導(dǎo)向運動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述固定套上設(shè)置有定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫金屬校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述固定套上設(shè)置有刻度槽。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡淑金，楊琳，
申請(專利權(quán))人：中國船舶集團有限公司第七〇七研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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