【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鍍鋅板，具體涉及一種建筑模板鍍鋅板及其制備方法。
技術介紹
1、模板屬于建筑行業的重要施工材料，其質量直接影響建筑混凝土結構質量。常用的模板有兩種，一種是鋁質材料、一種是木質材料，鋁質材料成型性好，但是成本較高。木質材料成本低但是使用壽命較短、強度低、易斷裂，對建筑混凝土的施工質量影響較大。目前急需一種成本低、產品表面質量良好、尺寸精度高、鍍層結合力強、高強度、性能穩定的模板。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種建筑模板鍍鋅板及其制備方法，通過合理調控制造工藝數據，充分發揮了多元合金元素強化作用，采用固溶強化、析出強化、相變強化和細晶強化，得到了產品表面質量良好、尺寸精度高、鍍層結合力強、高強度、性能穩定的鍍鋅產品，較鋁質模板成本更低，強度比木質模板高，使用壽命長，且不易斷裂。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：
3、一種建筑模板鍍鋅板，生產熱軋鋼帶熔煉化學成分及重量百分比為c：0.05-0.10％，si：0.02-0.05％，mn：1.50-1.70％，p≤0.015％，s≤0.005％，v：0.025-0.045%，nb：0.045-0.055%,ti：0.110-0.160%，mo:0.35-0.45%,als：0.25-0.45%，n≤0.004％，余量為鐵及不可避免雜質。
4、優選的，鍍鋅板厚度為1.5～1.8mm，屈服強度≥750mpa，抗拉強度≥850mpa，雙面鋅層厚度為80?g/m2,折彎90
5、優選的，包括下述工序：s1熱軋和s2生產工序；
6、s1、熱軋工序包括：煉鋼、lf+rh真空精煉、連鑄、鑄坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控軋冷卻和卷取工序；
7、s2、生產工序包括：酸洗、漂洗、平整、鍍鋅、卷取成鍍鋅卷工序；
8、鍍鋅工序包括：退火爐、鋅鍋/氣刀、光整、拉矯和鈍化。
9、優選的，s1中鋼水在rh真空精煉工序處理時真空度為133pa以下，真空內處理時間為15-25min,純脫氣時間5-10min，靜置時間8-10min。
10、優選的，s1中所述控制軋制工序，鑄坯在加熱爐內均熱段的時間為100-120min，鑄坯頭尾溫差、表面溫差±10℃，并粗軋經5道軋制后，出口溫度為1110±20℃；精軋出口溫度為880±20℃，層流冷卻速度為25～30℃/s，卷取溫度為560±20℃。
11、優選的，s2中所述酸洗工序要求：總酸濃度175-190g/l，1#酸槽鐵離子濃度110-120g/l,?2#酸槽鐵離子濃度50-65g/l,?3#酸槽鐵離子濃度25-45g/l,酸洗溫度78-85℃。
12、優選的，s2中所述平整工序，平整延伸率0.9％-1.0％；酸洗工藝速度為95±5?m/min。
13、優選的，s2中所述鍍鋅工序中退火爐工藝段，加熱采用感應加熱爐：帶鋼出直燃段溫度630-650℃，帶鋼出輻射管段溫度650-680℃，帶鋼入鋅鍋溫度450-460℃；鍍鋅速度為65±5?m/min，加熱爐露點：-40℃以下。
14、優選的，所述鋅鍋/氣刀工藝段，鋅鍋中鋅液成分：zn質量含量≥99％，al質量含量0.23±?0.03％；鋅液溫度：452℃±2℃；
15、上下氣刀壓力為45mbar-55mbar，氣刀距鋅液高度為?60mm-70mm，氣刀距帶鋼距離為45mm-70mm，氣刀角度控制在-25°至-15°，氣刀擋板距帶鋼邊部≤2mm。
16、優選的，所述光整工序段，光整機延伸率0.8-1.0％。
17、本專利技術的有益效果：
18、本專利技術方法是結合建筑模板的使用環境、使用方法專利技術出使用鍍鋅模板替代鋁質、木質模板，既兼顧了建筑質量又節省了建筑成本。因鍍鋅板對鋼鐵基體材料具有隔離作用和陰極保護作用，?在熱帶、寒帶環境中，鋅的耐腐蝕性好且經濟，鋼基體采用多元合金化提高模板強度，兩者結合后制造的鍍鋅建筑模板外觀精美，強度高、耐腐蝕，深受市場信賴，所以開發高強度、耐腐蝕、成本低、綠色環保的建筑模板對建筑行業降低建設成本是至關重要的。
19、本專利技術設計原理可靠，其生產工藝簡單，產品實現過程易控制，產品強度高、難腐蝕、使用壽命長、制作建筑模板不易斷裂等，具有非常廣泛的應用前景。基于煉鋼、熱軋和酸洗、鍍鋅連續生產線，生產1.5-1.8mm鍍鋅板。
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1.一種建筑模板鍍鋅板，其特征在于，生產熱軋鋼帶熔煉化學成分及重量百分比為C：0.05-0.10％，Si：0.02-0.05％，Mn：1.50-1.70％，P≤0.015％，S≤0.005％，V：0.025-0.045%，Nb：0.045-0.055%,Ti：0.110-0.160%，Mo:0.35-0.45%,Als：0.25-0.45%，N≤0.004％，余量為鐵及不可避免雜質。
2.?根據權利要求1所述的一種建筑模板鍍鋅板，其特征在于，鍍鋅板厚度為1.5～1.8mm，屈服強度≥750MPa，抗拉強度≥850MPa，雙面鋅層厚度為80?g/m2,折彎900不開裂。
3.根據權利要求1或2所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，包括下述工序：S1熱軋和S2生產工序；
4.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，S1中鋼水在RH真空精煉工序處理時真空度為133Pa以下，真空內處理時間為15-25min,純脫氣時間5-10min，靜置時間8-10min。
5.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方
6.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，S2中所述酸洗工序要求：總酸濃度175-190g/L，1#酸槽鐵離子濃度110-120g/L,?2#酸槽鐵離子濃度50-65g/L,?3#酸槽鐵離子濃度25-45g/L,酸洗溫度78-85℃。
7.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，S2中所述平整工序，平整延伸率0.9％-1.0％；酸洗工藝速度為95±5?m/min。
8.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，S2中所述鍍鋅工序中退火爐工藝段，加熱采用感應加熱爐：帶鋼出直燃段溫度630-650℃，帶鋼出輻射管段溫度650-680℃，帶鋼入鋅鍋溫度450-460℃；鍍鋅速度為65±5?m/min，加熱爐露點：-40℃以下。
9.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述鋅鍋/氣刀工藝段，鋅鍋中鋅液成分：Zn質量含量≥99％，Al質量含量0.23±?0.03％；鋅液溫度：452℃±2℃；
10.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述光整工序段，光整機延伸率0.8-1.0％。
...【技術特征摘要】
1.一種建筑模板鍍鋅板，其特征在于，生產熱軋鋼帶熔煉化學成分及重量百分比為c：0.05-0.10％，si：0.02-0.05％，mn：1.50-1.70％，p≤0.015％，s≤0.005％，v：0.025-0.045%，nb：0.045-0.055%,ti：0.110-0.160%，mo:0.35-0.45%,als：0.25-0.45%，n≤0.004％，余量為鐵及不可避免雜質。
2.?根據權利要求1所述的一種建筑模板鍍鋅板，其特征在于，鍍鋅板厚度為1.5～1.8mm，屈服強度≥750mpa，抗拉強度≥850mpa，雙面鋅層厚度為80?g/m2,折彎900不開裂。
3.根據權利要求1或2所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，包括下述工序：s1熱軋和s2生產工序；
4.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，s1中鋼水在rh真空精煉工序處理時真空度為133pa以下，真空內處理時間為15-25min,純脫氣時間5-10min，靜置時間8-10min。
5.根據權利要求3所述的一種建筑模板鍍鋅板的制備方法，其特征在于，s1中所述控制軋制工序，鑄坯在加熱爐內均熱段的時間為100-120min，鑄坯頭尾溫差、表面溫差±10℃，并粗軋經5道軋制后，出口溫度為1110±2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張振全，王寶華，張曉磊，林大帥，薛啟河，姜海洋，白君，劉鳳娟，
申請(專利權)人：河鋼股份有限公司承德分公司，
類型：發明
國別省市：
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