【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及鋰電池，尤其是涉及一種電池保護(hù)板及電池。
技術(shù)介紹
1、電池保護(hù)板(protection?circuit?module，簡稱pcm)是保護(hù)電池免受過充電、過放電以及短路等危害的重要部件。電池保護(hù)板包括柔性電路板(flexible?printedcircuit，簡稱fpc，即軟板)和印制電路板(printed?circuit?board，簡稱pcb，即硬板)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的pcb一般包含了控制模塊和功率模塊(同時集成了控制模塊和功率模塊)，如此，控制模塊占用的板層空間比較大，使得pcb的長度、寬度無法進(jìn)一步縮短，同時pcb銅箔的厚度、寬度無法進(jìn)一步增加。
3、對此，為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中將控制模塊和功率模塊分開設(shè)置，即將控制模塊集成在fpc上，pcb上只集成功率模塊，最后將pcb和fpc焊接。
4、但是這種分開設(shè)置的方式中，還存在影響電池保護(hù)板后期裝配的問題，具體地，現(xiàn)有技術(shù)中的pcb和fpc焊接時，焊點(diǎn)在pcb的一端，這樣由于fpc具有一定的長度，fpc的部分會超出pcb的端部，影響pcb的整體長度，進(jìn)而影響電池保護(hù)板后期的裝配工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請的目的是在于提供一種電池保護(hù)板及電池，從而解決了現(xiàn)有將控制模塊和功率模塊分開設(shè)置方式中，還存在影響電池保護(hù)板后期裝配的問題。
2、根據(jù)本申請第一方面提供了一種電池保護(hù)板，所述電池保護(hù)板包括軟板主體、硬板主體、設(shè)置在所述軟板主體上的控制模塊和設(shè)置在所述硬板主體
3、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述控制模塊還包括與所述控制焊接部連接的控制導(dǎo)線；所述功率模塊還包括與所述功率焊接部連接的功率導(dǎo)線；所述控制導(dǎo)線和所述控制焊接部均設(shè)置在所述軟板主體上，所述功率導(dǎo)線和所述功率焊接部均設(shè)置在所述硬板主體上。
4、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述控制焊接部為設(shè)置在所述軟板主體上的控制焊盤，所述功率焊接部為設(shè)置在所述硬板主體上的功率焊盤；所述控制焊盤與所述功率焊盤能夠焊接。
5、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述控制模塊還包括與所述控制導(dǎo)線連接的若干個控制器件，若干個所述控制器件劃分為兩組，兩組所述控制器件分別設(shè)置在所述軟板主體的兩端；所述軟板主體的兩端之間的至少部分能夠彎折。
6、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述軟板主體能夠彎折成凹形。
7、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，凹形的所述軟板主體的凹部容納所述硬板主體；兩組所述控制器件均設(shè)置在所述軟板主體的背對所述硬板主體的外側(cè)面，所述控制焊盤設(shè)置在所述軟板主體的面對所述硬板主體的內(nèi)側(cè)面。
8、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述軟板主體的另一端也設(shè)置有所述控制焊盤；所述硬板主體包括在其厚度方向上彼此相對的正面和反面；所述硬板主體的正面和反面均設(shè)置有所述功率焊盤，所述軟板主體的一端的控制焊盤與所述正面的功率焊盤焊接，所述軟板主體的另一端的控制焊盤與所述反面的功率焊盤焊接。
9、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，兩組所述控制器件分別設(shè)置在所述軟板主體的相對的兩個內(nèi)側(cè)面；所述控制焊盤設(shè)置在所述軟板主體的外側(cè)面；所述軟板主體的外側(cè)面上的控制焊盤與所述硬板主體的所述功率焊盤焊接，所述軟板主體的另一端位于所述軟板主體背離所述硬板主體的一側(cè)。
10、在上述任意技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述電池保護(hù)板還包括絕緣膠條；所述絕緣膠條設(shè)置在兩組所述控制器件之間。
11、根據(jù)本申請第二方面提供了一種電池，包括如上所述的電池保護(hù)板。
12、根據(jù)本申請的電池保護(hù)板，電池保護(hù)板包括軟板主體、硬板主體、設(shè)置在軟板主體上的控制模塊和設(shè)置在硬板主體上的功率模塊。其中，硬板主體包括在其長度方向上的兩端，軟板主體包括在其長度方向上的兩端；控制模塊包括控制焊接部，功率模塊包括功率焊接部；控制焊接部設(shè)置在所述軟板主體的一端，功率焊接部設(shè)置在所述硬板主體的一端；軟板主體與所述硬板主體能夠經(jīng)由控制焊接部和所述功率焊接部焊接，以使得控制模塊與所述功率模塊通信連接；軟板主體的另一端能夠朝向硬板主體的另一端彎折。
13、根據(jù)以上技術(shù)特征，本申請的有益效果為：
14、本申請的電池保護(hù)板，將控制模塊設(shè)計到軟板主體上，以減少控制模塊對硬板主體的占用。具體地，本申請的功率模塊正常設(shè)計到硬板主體上，而將控制模塊設(shè)計到軟板主體上，最后將軟板主體與硬板主體通過控制焊接部和功率焊接部的焊接，以實(shí)現(xiàn)控制模塊與功率模塊通信連接。如此，硬板主體上可以節(jié)約(省下)很多的原有的控制模塊所占用的空間，這樣節(jié)約(省下)的空間可以根據(jù)需求進(jìn)一步地縮短硬板主體的長度、寬度和/或，進(jìn)一步增加銅箔的厚度、寬度。
15、在此基礎(chǔ)上，軟板主體的一端通過控制焊接部與硬板主體一端的功率焊接部焊接，軟板主體的另一端朝向硬板主體的另一端彎折。如此，軟板主體不會影響硬板主體的長度，即軟板主體不會超出硬板主體的端部，或不會超出太多，因此裝配后的電池保護(hù)板不會影響后期的裝配工藝。
16、為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電池保護(hù)板，其特征在于，所述電池保護(hù)板包括軟板主體、硬板主體、設(shè)置在所述軟板主體上的控制模塊和設(shè)置在所述硬板主體上的功率模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制模塊還包括與所述控制焊接部連接的控制導(dǎo)線；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制焊接部為設(shè)置在所述軟板主體上的控制焊盤，所述功率焊接部為設(shè)置在所述硬板主體上的功率焊盤；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制模塊還包括與所述控制導(dǎo)線連接的若干個控制器件，若干個所述控制器件劃分為兩組，兩組所述控制器件分別設(shè)置在所述軟板主體的兩端；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述軟板主體能夠彎折成凹形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池保護(hù)板，其特征在于，凹形的所述軟板主體的凹部容納所述硬板主體；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述軟板主體的另一端也設(shè)置有所述控制焊盤；
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池保護(hù)板，其特征在于，兩組所述控制器件分別設(shè)置在所述軟板主體
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述電池保護(hù)板還包括絕緣膠條；
10.一種電池，其特征在于，所述電池包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的電池保護(hù)板。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池保護(hù)板，其特征在于，所述電池保護(hù)板包括軟板主體、硬板主體、設(shè)置在所述軟板主體上的控制模塊和設(shè)置在所述硬板主體上的功率模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制模塊還包括與所述控制焊接部連接的控制導(dǎo)線；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制焊接部為設(shè)置在所述軟板主體上的控制焊盤，所述功率焊接部為設(shè)置在所述硬板主體上的功率焊盤；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池保護(hù)板，其特征在于，所述控制模塊還包括與所述控制導(dǎo)線連接的若干個控制器件，若干個所述控制器件劃分為兩組，兩組所述控制器件分別設(shè)置在所述軟板主體的兩端；
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃天定，劉仕臻，武家超，
申請(專利權(quán))人：欣旺達(dá)電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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